一种新型锤式粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于锤式粉碎机技术领域，具体涉及一种新型锤式粉碎机。


背景技术：

2.锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。
3.现有市场大部分锤式粉碎机传动轴与电机为皮带连接，设备占地面积大，外形不美观；少量为直连，优化了设备尺寸，但无论是直连还是皮带连接，转子显示均为赫兹，无法实时显示转速；轴密封用油封或唇封，无法保证油封或唇封长时间使用不脱落、不污染物料；粉碎舱无温度监控设施，即使增加水冷降温设施，也无法保证低温粉碎。而实用新型锤式粉碎机虽然解决了上述问题，但替代油封或唇封的动静环需要专业工具及专业人员维护，监测粉碎舱温度传感器需要定制，转速实时监控需要转速传感器，以上相应的增加了原料成本，维护成本以及人工成本，为此我们提出一种新型锤式粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锤式粉碎机，包括主机支架，所述主机支架的上端中部设置有电机支架，且主机支架的底部四角分别设置有两个定向轮和两个万向轮，所述电机支架一侧上端固定安装有防爆电机，且电机支架的另一侧上端安装有轴套，所述轴套远离电机支架一侧固定连接有粉碎舱，所述粉碎舱中心设置有传动轴，且传动轴对应粉碎舱内腔一段固定安装有粉碎刀，所述传动轴与粉碎舱配合处设置有动静环，且传动轴对应粉碎舱外的一段通过轴承转动安装于轴套内，所述电机支架中心设置有联轴器，所述防爆电机的输出轴和传动轴通过联轴器传动连接，所述粉碎舱的上端设置有加料仓，且粉碎舱的底部设置有出料口，所述粉碎舱的内壁底部设置有筛网，且筛网沿着粉碎舱的内壁底部弧面设置，所述筛网的两端通过筛网定位销与粉碎舱的内壁固定。
6.优选的，所述主机支架的上端还设置有防爆控制柜，且防爆控制柜的前端设置有电源开关，所述防爆控制柜与防爆电机电性连接。
7.优选的，所述电机支架对应防爆电机一侧固定连接有电机罩，且电机罩上设置有触摸控制屏和急停按钮，所述防爆控制柜的背侧设置有接线槽，所述触摸控制屏和急停按钮均与防爆控制柜电性连接，且触摸控制屏、急停按钮和防爆电机与防爆控制柜连接的导线均设置于接线槽内。
8.优选的，所述轴套的侧壁中部设置有转速监测传感器，且转速监测传感器的检测端朝里对应粉碎刀转轴设置，所述粉碎舱的一侧设置有温度监测传感器，所述粉碎舱的外侧设置有安全接近开关，所述安全接近开关、转速监测传感器和温度监测传感器均与防爆控制柜电性连接。
9.优选的，所述电机罩的外侧设置有压缩空气进气口，且电机罩朝向粉碎舱的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀的输出端设置有多个卸料阀对接气接头，所述粉碎舱包括外端开口的圆形基座和固定安装于外端开口内的密封门，且密封门通过圆形基座边缘均匀分布的多个梅花手柄固定连接，所述粉碎舱的密封门外侧两端对称设置有两个门把手，所述粉碎舱的圆形基座一侧设置有呼吸器，所述粉碎舱上端与呼吸器对接处设置有气动旋转卸料阀，所述气动旋转卸料阀的气动系统通过管道与多个卸料阀对接气接头连通。
10.优选的，所述粉碎舱的外侧设置有舱体冷却夹套，且舱体冷却夹套的两侧分别设置有主机水冷进水口和主机水冷排水口，所述主机水冷进水口连接冷水机输出端，且主机水冷排水口连接排水管道。
11.优选的，所述轴套的外侧设置有转轴冷却夹套，且转轴冷却夹套的上下分别设置有轴套水冷却进水口和轴套水冷却排水口，所述轴套水冷却进水口连接冷水机输出端，且轴套水冷却排水口连接排水管道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该新型锤式粉碎机，通过设置的主机支架，主机支架上端两侧安装粉碎舱和防爆电机，设备底部配有定向轮和万向轮，方便移动，选择防爆电机与传动轴直连形式，减小了设备外形尺寸，占地面积小，传动轴与防爆电机之间使用联轴器连接，使用寿命长，不用像皮带连接形式每实用一段时间需更换皮带问题；动静环的密封材料采用卫生级新型复合型材料，耐摩擦，设计转速8000r/min，长时间高速摩擦2-3年损耗1-2丝，使用寿命长，避免了因摩擦脱落导致的污染，同时耐高温，耐腐蚀，无死角，易清洗，降低了设备摩擦高温导致的原料药糊料问题，本装置使用成品配件组装而成，实时监控设备温度，设备转速，便于药厂、化工、食品等更好、更方便操作及监控设备，减少设备损耗及维修成本。
14.(2)、该新型锤式粉碎机，通过在粉碎舱上增加温度监测传感器，实时监控粉碎舱温度，解决了粉碎舱温度无法确认的情况，避免了因粉碎舱升温导致的物料糊料，通过在传动轴处安装转速监测传感器，通过转速监测传感器检测转速输送到防爆控制柜，并通过触摸控制屏实时显示转速，解决了机械设备只能通过调频率来确定转速，而无法实时显示设备转速问题，通过设置的安全接近开关，安全接近开关能够检测人员靠近，当安全接近开关被检测到物体靠近时，向防爆控制柜输送信号，及时断开设备供电，关闭设备，起到安全防护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视角度结构透视图；
16.图2为本实用新型的测试角度结构透视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、加料仓；2、气动旋转卸料阀；3、安全接近开关；4、主机水冷进水口；5、电磁
阀；6、卸料阀对接气接头；7、防爆控制柜；8、主机支架；9、定向轮；10、呼吸器；11、筛网定位销；12、主机水冷排水口；13、筛网；14、门把手；15、梅花手柄；16、出料口；17、电源开关；18、粉碎刀；19、动静环；20、粉碎舱；21、传动轴；22、轴承；23、轴套；24、轴套水冷却进水口；25、电机支架；26、轴套水冷却排水口；27、联轴器；28、触摸控制屏；29、急停按钮；30、防爆电机；31、电机罩；32、压缩空气进气口；33、接线槽；34、万向轮；35、转速监测传感器；36、温度监测传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种新型锤式粉碎机，包括主机支架8，主机支架8的上端中部设置有电机支架25，且主机支架8的底部四角分别设置有两个定向轮9和两个万向轮34，电机支架25一侧上端固定安装有防爆电机30，且电机支架25的另一侧上端安装有轴套23，轴套23远离电机支架25一侧固定连接有粉碎舱20，粉碎舱20中心设置有传动轴21，且传动轴21对应粉碎舱20内腔一段固定安装有粉碎刀18，传动轴21与粉碎舱20配合处设置有动静环19，且传动轴21对应粉碎舱20外的一段通过轴承22转动安装于轴套23内，电机支架25中心设置有联轴器27，防爆电机30的输出轴和传动轴21通过联轴器27传动连接，粉碎舱20的上端设置有加料仓1，且粉碎舱20的底部设置有出料口16，粉碎舱20的内壁底部设置有筛网13，且筛网13沿着粉碎舱20的内壁底部弧面设置，筛网13的两端通过筛网定位销11与粉碎舱20的内壁固定。
22.本实施例中，优选的，主机支架8的上端还设置有防爆控制柜7，且防爆控制柜7的前端设置有电源开关17，防爆控制柜7与防爆电机30电性连接；通过设置的防爆控制柜7，便于对设备上的各个电气元件的控制操作和供电。
23.本实施例中，优选的，电机支架25对应防爆电机30一侧固定连接有电机罩31，且电机罩31上设置有触摸控制屏28和急停按钮29，防爆控制柜7的背侧设置有接线槽33，触摸控制屏28和急停按钮29均与防爆控制柜7电性连接，且触摸控制屏28、急停按钮29和防爆电机30与防爆控制柜7连接的导线均设置于接线槽33内；通过设置的触摸控制屏28、急停按钮29和防爆电机30，触摸控制屏28能够显示防爆控制柜7采集的设备数据信息，并且通过人机交互，便于工作人员调节防爆控制柜7输出的工作参数，急停按钮29能够在紧急时按压关闭设备电源，紧急停机，避免造成继续运转造成的损失，提高了设备使用时的安全性，通过设置的接线槽33，便于防爆电机30和电机罩31上的电气设备布线。
24.本实施例中，优选的，轴套23的侧壁中部设置有转速监测传感器35，且转速监测传感器35的检测端朝里对应粉碎刀18转轴设置，粉碎舱20的一侧设置有温度监测传感器36，粉碎舱20的外侧设置有安全接近开关3，安全接近开关3、转速监测传感器35和温度监测传感器36均与防爆控制柜7电性连接；通过在粉碎舱20上增加温度监测传感器36，实时监控粉碎舱20温度，解决了粉碎舱20温度无法确认的情况，避免了因粉碎舱20升温导致的物料糊料，通过在传动轴21处安装转速监测传感器35，通过转速监测传感器35检测转速输送到防
爆控制柜7，并通过触摸控制屏28实时显示转速，解决了机械设备只能通过调频率来确定转速，而无法实时显示设备转速问题，通过设置的安全接近开关3，安全接近开关3能够检测人员靠近，当安全接近开关3被检测到物体靠近时，向防爆控制柜7输送信号，及时断开设备供电，关闭设备，起到安全防护作用。
25.本实施例中，优选的，电机罩31的外侧设置有压缩空气进气口32，且电机罩31朝向粉碎舱20的一侧设置有电磁阀5，电磁阀5的输出端设置有多个卸料阀对接气接头6，粉碎舱20包括外端开口的圆形基座和固定安装于外端开口内的密封门，且密封门通过圆形基座边缘均匀分布的多个梅花手柄15固定连接，粉碎舱20的密封门外侧两端对称设置有两个门把手14，粉碎舱20的圆形基座一侧设置有呼吸器10，粉碎舱20上端与呼吸器10对接处设置有气动旋转卸料阀2，气动旋转卸料阀2的气动系统通过管道与多个卸料阀对接气接头6连通。
26.本实施例中，优选的，粉碎舱20的外侧设置有舱体冷却夹套，且舱体冷却夹套的两侧分别设置有主机水冷进水口4和主机水冷排水口12，主机水冷进水口4连接冷水机输出端，且主机水冷排水口12连接排水管道；通过设置的舱体冷却夹套，主机水冷进水口4和主机水冷排水口12连接冷水机和排水管道后能够在舱体冷却夹套内循环冷水，避免舱体内的物料温度过高。
27.本实施例中，优选的，轴套23的外侧设置有转轴冷却夹套，且转轴冷却夹套的上下分别设置有轴套水冷却进水口24和轴套水冷却排水口26，轴套水冷却进水口24连接冷水机输出端，且轴套水冷却排水口26连接排水管道；通过设置的转轴冷却夹套，转轴冷却夹套能够在轴套23处循环冷水，降低传动轴21高速运转时产生的高温，保证传动轴21的工作环境稳定，提高传动轴21和轴套23的使用寿命。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，设备底部配有定向轮9和万向轮34，方便移动，选择防爆电机30与传动轴21直连形式，减小了设备外形尺寸，占地面积小，传动轴21与防爆电机30之间使用联轴器27连接，使用寿命长，不用像皮带连接形式每实用一段时间需更换皮带问题；动静环19的密封材料采用卫生级新型复合型材料，耐摩擦，设计转速8000r/min，长时间高速摩擦2-3年损耗1-2丝，使用寿命长，避免了因摩擦脱落导致的污染，同时耐高温，耐腐蚀，无死角，易清洗，降低了设备摩擦高温导致的原料药糊料问题，本装置使用成品配件组装而成，实时监控设备温度，设备转速，便于药厂、化工、食品等更好、更方便操作及监控设备，减少设备损耗及维修成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。