一种高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制造技术领域，特别是一种高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置。


背景技术：

2.目前高炉干法布袋除尘器常见的卸灰系统组成包括中间灰仓、卸灰阀、刮板机等，在进行布袋除尘灰卸灰时，由于箱体内高炉煤气压力大故需要进行余压释放。通常采用荒煤气管尾的箱体进行压力释放，系统内压力经星形卸灰阀、中间灰仓、钟阀等部位并最终从箱体顶部放散阀进行释放。由于星形卸灰阀的存在难以实现压力的完全释放，导致放灰过程在刮板机、大灰仓等多部位易产生扬尘现象；同时管尾灰量多、灰粒大，长时间停用箱体导致管尾积灰多，投用箱体后积灰冲刷管道、阀门，易造成吹穿煤气泄漏故障，影响高炉生产和人员安全。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置，包括，
7.箱体，所述箱体的顶部一侧固定连接有第一连接管道，所述箱体的底部一侧固定安装有荒煤气管，所述箱体的底端固定设置有第二连接管道，所述第二连接管道远离箱体的一端还固定连接有刮板机；
8.所述第一连接管道的中部固定安装有第一电动阀，所述第一连接管道远离箱体的一端固定连接有放散管，所述放散管的两端均固定设置有过滤组件；
9.所述荒煤气管的一端固定安装有第二电动阀；
10.所述第二连接管道的中部固定安装有灰斗，所述第二连接管道靠近灰斗的顶部固定连接有钟阀，所述第二连接管道靠近灰斗的底部固定设置有星型卸灰阀。
11.基于上述技术特征：本方案通过在箱体与刮板机之间加装用于泄压的第二连接管道，然后在第二连接管道的中部贯穿连接用于积灰的灰斗，同时在灰斗的一侧与刮板机之间加装了第三连接管道，并在第三连接管道的中部加装了用于抵消管道应力的膨胀节，且膨胀节的底部还加装了气动球阀；当布袋除尘器系统进行卸灰操作时，带压煤气从刮板机尾部经第三连接管道进入灰仓的顶部，再经钟阀进入除尘器的箱体中，最后经布袋过滤后
对空进行放散排放；由于新增的第三连接管道组成简单，且避开了除尘器灰仓底部易积灰的部位，避免了释压过程中的积灰影响，因此在卸灰时系统内部压力释放迅速且稳定，大大缩短了排压时间，系统稳定运行。
12.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述灰斗的其中一侧与刮板机中部固定连接有第三连接管道，所述第三连接管道的中部可拆卸连接有膨胀节，所述膨胀节的底部还固定安装有气动球阀。
13.基于上述技术特征：通过在第三连接管道中部加装的膨胀节，方便抵消第三连接管道的应力。
14.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述第三连接管道的中部固定安装有两组第一连接法兰，所述第一连接法兰的中部开设有第一环形槽。
15.基于上述技术特征：通过在第三连接管道中部加装的两组第一连接法兰，第三连接管道可以根据膨胀节的使用情况方便对其进行安装和拆卸操作。
16.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述膨胀节的两端均固定安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰的中部开设有第二环形槽。
17.基于上述技术特征：通过在膨胀节两端加装的第二连接法兰，方便将膨胀节固定连接在第三连接管道的中部。
18.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述第二环形槽与第一环形槽构造相同，所述第二环形槽与第一环形槽之间还卡接连接有第一弹性密封圈。
19.基于上述技术特征：通过在第二环形槽与第一环形槽之间加装的第一弹性密封圈，可以有效提升膨胀节与第三连接管道之间连接的气密性，能够有效避免尾灰气体从两者之间连接的缝隙处泄漏喷出。
20.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括支架管，所述支架管的一端固定安装有过滤筒，所述过滤筒远离支架管的一端还固定连接有挡雨盖。
21.基于上述技术特征：通过过滤筒结构，可以对箱体内部泄压后的气体进行放散排放的同时，还可以对气体中的杂质起到过滤的作用，配合在过滤筒顶部加装的挡雨盖，还可以对过滤筒起到遮蔽雨水的作用。
22.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述挡雨盖的底部与支架管的一端均固定设置有第一连接盘，所述第一连接盘的中部固定安装有连接螺管，所述第一连接盘靠近连接螺管的中部四周开设有第三环形槽。
23.基于上述技术特征：通过在挡雨盖底部与支架管一端分别加装的第一连接盘，方便将过滤筒固定连接在支架管与挡雨盖之间。
24.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述过滤筒的两端均固定安装有第二连接盘，所述第二连接盘的中部开设有连接螺孔，所述连接螺孔与连接螺管之间为螺纹配合，所述第二连接盘靠近连接螺孔的中部设置开设有第四环形槽。
25.基于上述技术特征：因连接螺孔与连接螺管之间为螺纹配合，方便将过滤筒螺纹连接在支架管与挡雨盖之间，过滤组件可以根据过滤筒的使用情况方便对其进行拆装连接和维修更换操作。
26.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述第四环形槽与第三环形槽构造相同，所述第四环形槽与第三环形槽之间还卡接连接有第二弹性密封圈。
27.基于上述技术特征：通过在第四环形槽与第三环形槽之间加装的第二弹性密封圈，可以有效提升过滤筒与支架管、挡雨盖之间连接的气密性，能够有效避免尾灰气体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。
28.作为本实用新型所述高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的一种优选方案，其中：所述第二弹性密封圈与第一弹性密封圈构造相同，所述第一弹性密封圈的外部两侧设置有橡胶外壳，两组所述橡胶外壳的中部限位连接有橡胶板，所述橡胶板与橡胶外壳之间还固定连接有多组弹性元件。
29.基于上述技术特征：通过橡胶外壳、橡胶板和弹性元件结构，第一弹性密封圈与第二弹性密封圈可以根据连接情况，分别可以在第一环形槽与第二环形槽和第三环形槽与第四环形槽之间自适应的伸缩调节，最大化的提升膨胀节与第三连接管道之间和过滤筒与支架管、挡雨盖之间连接的密封性。
30.本实用新型有益效果为：本方案通过在箱体与刮板机之间加装用于泄压的第二连接管道，然后在第二连接管道的中部贯穿连接用于积灰的灰斗，同时在灰斗的一侧与刮板机之间加装了第三连接管道，并在第三连接管道的中部加装了用于抵消管道应力的膨胀节，且膨胀节的底部还加装了气动球阀，当布袋除尘器系统进行卸灰操作时，带压煤气从刮板机尾部经第三连接管道进入灰仓的顶部，再经钟阀进入除尘器的箱体中，最后经布袋过滤后对空进行放散排放，由于新增的第三连接管道组成简单，且避开了除尘器灰仓底部易积灰的部位，避免了释压过程中的积灰影响，因此在卸灰时系统内部压力释放迅速且稳定，大大缩短了排压时间，系统稳定运行。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为实例1中高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的整体结构图。
33.图2为实例2中高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的膨胀节结构示意图。
34.图3为实例2中高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的过滤组件结构示意图。
35.图4为实例3中高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置的第一弹性密封圈结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.100、箱体；200、第一连接管道；201、第一电动阀；202、放散管；203、过滤组件；203a、支架管；203a-1、第一连接盘；203a-2、连接螺管；203a-3、第三环形槽；203b、过滤筒；203b-1、第二连接盘；203b-2、连接螺孔；203b-3、第四环形槽；203b-4、第二弹性密封圈；
203c、挡雨盖；300、荒煤气管；301、第二电动阀；400、第二连接管道；401、灰斗；401a、第三连接管道；401a-1、第一连接法兰；401a-2、第一环形槽；401a-3、第一弹性密封圈；401b-3a、橡胶外壳；401b-3b、橡胶板；401b-3c、弹性元件；401b、膨胀节；401b-1、第二连接法兰；401b-2、第二环形槽；401c、气动球阀；402、钟阀；403、星型卸灰阀；500、刮板机。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
41.实施例1
42.参照图1～2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高炉干法布袋除尘器卸灰泄压装置，包括，
43.箱体100，箱体100的顶部一侧固定连接有第一连接管道200，箱体100的底部一侧固定安装有荒煤气管300，箱体100的底端固定设置有第二连接管道400，第二连接管道400远离箱体100的一端还固定连接有刮板机500；
44.第一连接管道200的中部固定安装有第一电动阀201，第一连接管道200远离箱体100的一端固定连接有放散管202，放散管202的两端均固定设置有过滤组件203；
45.荒煤气管300的一端固定安装有第二电动阀301；
46.第二连接管道400的中部固定安装有灰斗401，第二连接管道400靠近灰斗401的顶部固定连接有钟阀402，第二连接管道400靠近灰斗401的底部固定设置有星型卸灰阀403，灰斗401的其中一侧与刮板机500中部固定连接有第三连接管道401a，第三连接管道401a的中部可拆卸连接有膨胀节401b，膨胀节401b的底部还固定安装有气动球阀401c，通过在第三连接管道401a中部加装的膨胀节401b，方便抵消第三连接管道401a的应力。
47.第三连接管道401a的中部固定安装有两组第一连接法兰401a-1，第一连接法兰401a-1的中部开设有第一环形槽401a-2，通过在第三连接管道401a中部加装的两组第一连接法兰401a-1，第三连接管道401a可以根据膨胀节401b的使用情况方便对其进行安装和拆卸操作。
48.实施例2
49.参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：膨胀节401b的两端均固定安装有第二连接法兰401b-1，第二连接法兰401b-1的中部开设有第二环形槽401b-2，通过在膨胀节401b两端加装的第二连接法兰401b-1，方便将膨胀节401b固定连接在第三连接管道401a的中部。
50.第二环形槽401b-2与第一环形槽401a-2构造相同，第二环形槽401b-2与第一环形槽401a-2之间还卡接连接有第一弹性密封圈401a-3，通过在第二环形槽401b-2与第一环形
槽401a-2之间加装的第一弹性密封圈401a-3，可以有效提升膨胀节401b与第三连接管道401a之间连接的气密性，能够有效避免尾灰气体从两者之间连接的缝隙处泄漏喷出。
51.过滤组件203包括支架管203a，支架管203a的一端固定安装有过滤筒203b，过滤筒203b远离支架管203a的一端还固定连接有挡雨盖203c，通过过滤筒203b结构，可以对箱体100内部泄压后的气体进行放散排放的同时，还可以对气体中的杂质起到过滤的作用，配合在过滤筒203b顶部加装的挡雨盖203c，还可以对过滤筒203b起到遮蔽雨水的作用。
52.实施例3
53.参照图3～4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：挡雨盖203c的底部与支架管203a的一端均固定设置有第一连接盘203a-1，第一连接盘203a-1的中部固定安装有连接螺管203a-2，第一连接盘203a-1靠近连接螺管203a-2的中部四周开设有第三环形槽203a-3，通过在挡雨盖203c底部与支架管203a一端分别加装的第一连接盘203a-1，方便将过滤筒203b固定连接在支架管203a与挡雨盖203c之间。
54.过滤筒203b的两端均固定安装有第二连接盘203b-1，第二连接盘203b-1的中部开设有连接螺孔203b-2，连接螺孔203b-2与连接螺管203a-2之间为螺纹配合，第二连接盘203b-1靠近连接螺孔203b-2的中部设置开设有第四环形槽203b-3，因连接螺孔203b-2与连接螺管203a-2之间为螺纹配合，方便将过滤筒203b螺纹连接在支架管203a与挡雨盖203c之间，过滤组件203可以根据过滤筒203b的使用情况方便对其进行拆装连接和维修更换操作。
55.第四环形槽203b-3与第三环形槽203a-3构造相同，第四环形槽203b-3与第三环形槽203a-3之间还卡接连接有第二弹性密封圈203b-4，通过在第四环形槽203b-3与第三环形槽203a-3之间加装的第二弹性密封圈203b-4，可以有效提升过滤筒203b与支架管203a、挡雨盖203c之间连接的气密性，能够有效避免尾灰气体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。
56.第二弹性密封圈203b-4与第一弹性密封圈401a-3构造相同，第一弹性密封圈401a-3的外部两侧设置有橡胶外壳401b-3a，两组橡胶外壳401b-3a的中部限位连接有橡胶板401b-3b，橡胶板401b-3b与橡胶外壳401b-3a之间还固定连接有多组弹性元件401b-3c，通过橡胶外壳401b-3a、橡胶板401b-3b和弹性元件401b-3c结构，第一弹性密封圈401a-3与第二弹性密封圈203b-4可以根据连接情况，分别可以在第一环形槽401a-2与第二环形槽401b-2和第三环形槽203a-3与第四环形槽203b-3之间自适应的伸缩调节，最大化的提升膨胀节401b与第三连接管道401a之间和过滤筒203b与支架管203a、挡雨盖203c之间连接的密封性。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。