本实用新型涉及高炉技术领域，尤其是指一种高炉出铁主沟除尘装置。
背景技术：
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出；高炉出铁口的铁水在流出时会产生大量有害烟尘，恶化了炉前劳动环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效保持生产现场的整洁，保护人工身体健康，同时可以起到节能降耗的高炉出铁主沟除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：高炉出铁主沟除尘装置，它包括有采用浇注料浇注形成的长方形主体，主体顶部沿长度方向嵌槽，嵌槽内沿长度方向嵌有若干沟砖，相邻沟砖之间的连接部位设有相互配合的凹凸位，组合后的沟砖顶部设有上大下小的梯形流体槽，流体槽底部采用下凹的弧形圆滑过渡，沟砖与主体之间设有隔热粘合层；主体外侧设有固定槽，固定板一端嵌在固定槽内，固定板另一端悬空形成支撑端，支撑端顶部垂直固定有除尘架，流体槽两侧上方的除尘架上设有侧吸罩，除尘架顶部设有顶吸罩；侧吸罩、顶吸罩均与除尘管相连接，主体底部两侧设有集尘箱，除尘管与集尘箱相连接。
所述的集尘箱外侧壁上部设有余热出口，余热出口通过循环管与高炉供热机构相连接。
本实用新型在采用上述方案后，出炉时产生的烟气通过侧吸罩和顶吸罩吸收并通过集尘箱进行尘降，同时余热通过循环管再次供给高炉以节约能耗，采用本方案可以有效保持生产现场的整洁，保护人工身体健康，同时可以起到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的高炉出铁主沟除尘装置包括有采用浇注料浇注形成的长方形主体1，主体1顶部沿长度方向嵌槽，嵌槽内沿长度方向嵌有若干沟砖2，相邻沟砖2之间的连接部位设有相互配合的凹凸位，组合后的沟砖2顶部设有上大下小的梯形流体槽，流体槽底部采用下凹的弧形圆滑过渡，沟砖2与主体1之间设有隔热粘合层3；主体1外侧设有固定槽4，固定板5一端嵌在固定槽4内，固定板5另一端悬空形成支撑端，支撑端顶部垂直固定有除尘架6，流体槽两侧上方的除尘架6上设有侧吸罩7，除尘架6顶部设有顶吸罩8；侧吸罩7、顶吸罩8均与除尘管9相连接，主体1底部两侧设有集尘箱10，除尘管9与集尘箱10相连接，所述的集尘箱10外侧壁上部设有余热出口，余热出口通过循环管与高炉供热机构相连接。本实施例在出炉时产生的烟气通过侧吸罩和顶吸罩吸收并通过集尘箱进行尘降，同时余热通过循环管再次供给高炉以节约能耗，采用本实施例可以有效保持生产现场的整洁，保护人工身体健康，同时可以起到节能降耗的目的。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。