一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机的制作方法

0.005mm，此时可以解决上胶量无法控制和上胶不均匀的问题，电流继电器和固态继电器可以对控制电路中的过载或短路进行保护，温控表可以对机器温度进行检测，并通过控制器控制步进电机的停止，避免机器温度过高发生起火现象。
12.2、该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，将插销插入到不同的插槽内部，此时传动球在从动板与驱动板之间的位置会发生改变，进一步使得从动板的转动速度会发生改变，此时涂覆块带动涂覆件刮胶的速度会发生改变，不仅便于提高工作效率，还能避免刮胶速度过快导致薄膜、玻璃纤维布损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型机体结构主视示意图；
14.图2为本实用新型机体结构左视示意图；
15.图3为本实用新型控制电路示意图；
16.图4为本实用新型机体结构主视剖视示意图；
17.图5为本实用新型连杆结构主视示意图。
18.图中：1、机体；2、高精度涂胶底板；3、千分尺；4、滑块；5、直线导轨；6、压簧；7、涂覆机构；8、步进电机；9、控制器；10、电源模块；11、触摸屏；12、远程开关；13、电流继电器；14、固态继电器；15、温控表；71、涂覆块；72、涂覆丝杆；73、从动板；74、传动球；75、驱动板；76、连杆；77、插销；78、插槽板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机的实施例如下：
21.请参阅图1-图5，一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体1，机体1的顶部安装有高精度涂胶底板2，高精度涂胶底板2的顶部设有千分尺3，千分尺3的内部设有滑块4，千分尺3的底部滑动连接有直线导轨5，机体1内部的两侧设有压簧6，机体1的内部设有涂覆机构7，涂覆机构7的涂覆件可以为线棒或刮刀，便于控制涂覆，涂覆机构7的一侧安装有步进电机8，步进电机8电性连接有控制器9，控制器9电性连接有电源模块10，电源模块10与步进电机8、电流继电器13、固态继电器14、温控表15均为电性连接，便于线路分布安装，电源模块10电性连接有触摸屏11，触摸屏11与控制器9有电性连接关系，触摸屏11电性连接有远程开关12，触摸屏11电性连接有电流继电器13和固态继电器14，电流继电器13电性连接有温控表15，涂覆机构7的内部设有涂覆块71，涂覆块71的顶部设有涂覆件，涂覆块71滑动连接在直线导轨5的外部，涂覆块71的内部螺纹连接有涂覆丝杆72，涂覆丝杆72的一端固定连接有从动板73，从动板73的一侧传动连接有传动球74，传动球74的一侧传动连接有驱动板75，从动板73设置在驱动板75的左上方，且驱动板75的一侧与步进电机8的输出轴固定连接，传动球74的外壁活动连接有连杆76，连杆76的顶部套接有插销77，插销77的一侧插接有插槽板78，插槽板78的一侧均匀的设有至少五个插槽。
22.工作原理:使用时先将基材固定到高精度涂胶底板2的顶部，然后调节千分尺3获得涂覆机构7与基材间隙数据，确定基材涂胶厚度，精度可达0.002-0.005mm，此时可以解决上胶量无法控制和上胶不均匀的问题，通过触摸屏11或远程开关12可以通过控制器9控制步进电机8的启动，此时步进电机8控制涂覆机构7将胶液均匀的涂覆在基材的表面。
23.电流继电器13和固态继电器14可以对控制电路中的过载或短路进行保护，温控表15可以对机器温度进行检测，并通过控制器9控制步进电机8的停止，避免机器温度过高发生起火现象。
24.先将插销77拔出插槽板78，然后插入到不同的插槽内部，此时连杆76会带动传动球74运动，进一步使得传动球74在从动板73与驱动板75之间的位置发生改变，此时从动板73的转动速度会发生改变，进一步使得涂覆丝杆72的转动速度发生改变，此时涂覆块71带动涂覆件刮胶的速度会发生改变，此时不仅便于提高工作效率，还能避免刮胶速度过快导致薄膜、玻璃纤维布损耗。
25.综上，该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，将基材固定到高精度涂胶底板2的顶部，然后调节千分尺3获得涂覆机构7与基材间隙数据，确定基材涂胶厚度，精度可达0.002-0.005mm，此时可以解决上胶量无法控制和上胶不均匀的问题，电流继电器13和固态继电器14可以对控制电路中的过载或短路进行保护，温控表15可以对机器温度进行检测，并通过控制器9控制步进电机8的停止，避免机器温度过高发生起火现象。
26.将插销77插入到不同的插槽内部，此时传动球74在从动板73与驱动板75之间的位置会发生改变，进一步使得从动板73的转动速度会发生改变，此时涂覆块71带动涂覆件刮胶的速度会发生改变，此时不仅便于提高工作效率，还能避免刮胶速度过快导致薄膜、玻璃纤维布损耗。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有高精度涂胶底板(2)，所述高精度涂胶底板(2)的顶部设有千分尺(3)，所述千分尺(3)的内部设有滑块(4)，所述千分尺(3)的底部滑动连接有直线导轨(5)，所述机体(1)内部的两侧设有压簧(6)，所述机体(1)的内部设有涂覆机构(7)，所述涂覆机构(7)的一侧安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)电性连接有控制器(9)，所述控制器(9)电性连接有电源模块(10)，所述电源模块(10)电性连接有触摸屏(11)，所述触摸屏(11)电性连接有远程开关(12)，所述触摸屏(11)电性连接有电流继电器(13)和固态继电器(14)，所述电流继电器(13)电性连接有温控表(15)，所述涂覆机构(7)的内部设有涂覆块(71)，所述涂覆块(71)的内部螺纹连接有涂覆丝杆(72)，所述涂覆丝杆(72)的一端固定连接有从动板(73)，所述从动板(73)的一侧传动连接有传动球(74)，所述传动球(74)的一侧传动连接有驱动板(75)，所述传动球(74)的外壁活动连接有连杆(76)，所述连杆(76)的顶部套接有插销(77)，所述插销(77)的一侧插接有插槽板(78)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述涂覆机构(7)的涂覆件可以为线棒或刮刀。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述电源模块(10)与步进电机(8)、电流继电器(13)、固态继电器(14)、温控表(15)均为电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述触摸屏(11)与控制器(9)有电性连接关系。5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述涂覆块(71)的顶部设有涂覆件，所述涂覆块(71)滑动连接在直线导轨(5)的外部。6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述从动板(73)设置在驱动板(75)的左上方，且驱动板(75)的一侧与步进电机(8)的输出轴固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述插槽板(78)的一侧均匀的设有至少五个插槽。

技术总结
本实用新型涉及高精度上胶量可控涂布上胶机技术领域，且公开了一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体，所述机体的顶部安装有高精度涂胶底板，所述高精度涂胶底板的顶部设有千分尺，所述千分尺的内部设有滑块，所述千分尺的底部滑动连接有直线导轨，所述机体内部的两侧设有压簧，所述机体的内部设有涂覆机构，该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，将基材固定到高精度涂胶底板的顶部，然后调节千分尺获得涂覆机构与基材间隙数据，确定基材涂胶厚度，精度可达0.002-0.005mm，此时可以解决上胶量无法控制和上胶不均匀的问题，温控表可以对机器温度进行检测，并通过控制器控制步进电机的停止，避免机器温度过高发生起火现象。生起火现象。生起火现象。


技术研发人员：蔡广峰
受保护的技术使用者：南京华鹏玻纤设备制造有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/29