一种酶制剂料浆喷雾干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种酶制剂料浆喷雾干燥装置。


背景技术：

2.工业酶制剂是一类具有生物催化功能的生化制品，目前已大规模生产的酶有近30种,大多由微生物发酵法生产。其剂型有固体酶制剂、液体酶制剂、干燥酶制剂及精制酶制剂。
3.现有技术中的液体酶制剂料浆喷雾干燥设备，仅仅是通过筛网对酶制剂料浆进行过滤、然后进行喷雾干燥，然而，在料浆过滤过程中容易出现大颗粒滤渣进入喷雾干燥系统而堵塞喷枪头的情况，进而会影响酶制剂的喷雾干燥效果，不仅需要停机检修更换喷头，而且过滤器也很容易堵塞后，需要停机，进行清理，拆卸、更换筛网、安装费时费劲，操作不方便，也影响产品质量。现有过滤设备停机检修，排空料浆直接进入废液池，造成物料浪费。另外，传统工业酶制剂料浆喷雾干燥装置，单元设备分布安装没有充分利用现场的空间，不仅需要通过料浆泵抽吸料浆进入过滤器过滤，额外消耗能源，而且，过滤液通过高压泵打入高处的干燥设备，也会多消耗能源。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的酶制剂料浆喷雾干燥装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业酶制剂料浆喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种酶制剂料浆喷雾干燥装置，包括料浆储罐、盘式过滤器、料浆喷雾干燥机以及升降固定台，料浆储罐连接盘式过滤器，盘式过滤器连接料浆喷雾干燥机，盘式过滤器固定在升降固定台上用于对料浆进行过滤，料浆喷雾干燥机用于对料浆进行干燥；
8.盘式过滤器包括盖板和上端开口、内部中空、下端封闭的过滤器筒体，盖板上开设排气孔和盖板固定槽，过滤器筒体上端面设置环状接口，接口上开设筒体固定槽，过滤器筒体侧壁上部固定连接盖板固定组件，盖板固定组件旋转卡接在盖板固定槽、筒体固定槽中紧固密封连接盖板和过滤器筒体，过滤器筒体侧壁上部、中部和下部依次开设有进料口、排渣口和出料口，过滤器筒体内壁排渣口下方水平固定安装有用于过滤料浆的圆台型筛网。
9.优选的，盘式过滤器的排气孔位于料浆储罐内料浆液面水平面下方；盘式过滤器、升降固定台和料浆储罐的底部位于料浆喷雾干燥机的顶部水平面之上。
10.优选的，进料口连通进料管，排渣口连通排渣管，出料口连通出料管。
11.优选的，盘式过滤器还包括空气分布器，空气分布器为轮辐状，包括分布盘和分布条，在过滤器筒体内壁上水平设置空气分布器，空气分布器上朝向筛网方向开设多个分布孔；分布盘和分布条均为内部互相连通的管状结构，分布盘和分布条上开设多个直径为2-3mm的分布孔，空气分布器与过滤器筒体外高压空气管路密封连接，分布孔为带孔板的单向
孔。
12.优选的，筒体内壁中部设置环形支撑带，在环形支撑带上方的筒体内壁上圆周上相对对称设置2个卡条，圆台型筛网的固定带上沿圆周相对对称设置两个卡口，卡口开口形状与尺寸以能通过卡条为准，卡条与支撑带的高度差根据圆台型筛网的厚度确定，以圆台型筛网的固定带可旋转插入卡条与支撑带之间的间隙为准。
13.优选的，在盖板上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌装置连接小功率搅拌电机，搅拌轴深入到筒体内；搅拌桨为板框式，设置在筛网的上方2-5cm处；搅拌桨边框距离筛网和筒体内壁四周距离0.2-1cm。
14.优选的，圆台型筛网的网孔尺寸为20-50目，筛网包括位于圆台上底面的第一过滤带和侧面上端的第二过滤带，圆台下底面向四周延伸的固定带以及侧面下端的斜坡状环形带，第一过滤带和第二过滤带组成开口朝下的圆台型过滤网；环形带为光面结构，环形带与圆台型筛网的下底面夹角β为30-60度，优选夹角β为45度，圆台型筛网以开口朝下方向设置在过滤器筒体内；空气分布器的分布盘、分布条水平设置在圆台型筛网内。
15.优选的，空气分布器8设置在筛网的下方，优选为设置在第一过滤带下方，更优选为第一过滤带下方4-10cm，更优选为6-8cm，分布孔的开孔方向设置包括朝向上方、朝向下方、朝向过滤器筒体内壁方向和/或朝向过滤器筒体中心轴。
16.优选的，盖板上排气孔处安装排气管，盘式过滤器通过排气管连通料浆储罐上端；盖板上还设置有拉手，优选拉手设置在盖板的中央，拉手为门形、环形。
17.优选的，还包括盖板固定组件，盖板固定组件连接盖板和筒体上端面，盖板固定组件包括上螺母、上螺栓、上固定耳、上通孔、上螺杆和上横杆；上螺母为拉环式螺母，上端为内径为5-8cm的拉环，下端为带内螺纹的外径3.5-4cm螺母，上螺母内螺纹与上螺栓的t型螺栓外螺纹匹配，上螺栓为可旋转式固定螺栓，上固定耳为焊接在筒体上部侧面上的中央带上通孔的长方形上固定耳，上通孔直径为2-3cm，上固定耳长4-6cm、宽4-6cm、厚度0.5-1cm，上螺栓为t型螺栓包括带外螺纹的上螺杆和不带螺纹的上横杆，上螺杆长8-10cm、直径1-1.5cm、上横杆长3-5cm、直径1-1.5cm，上固定耳为成对对称设置、间距5-8cm的左上固定耳和右上固定耳，上横杆通过上通孔与上固定耳旋转连接，上固定耳竖向焊接在筒体的接口下方，上固定耳上端面距离接口下端面1-1.5cm。
18.优选的，筒体的上端面垂直于过滤器筒体侧壁设置宽度为3-5cm的环状接口和过滤器筒体均一次成型制作而成。
19.优选的，盖板的排气孔处安装排气管，盘式过滤器通过排气管连通料浆储罐上端；盘式过滤器的进料口处安装进料管并通过进料管与料浆储罐底部连通；排气管和进料管均为可伸缩式管道。
20.优选的，盖板与过滤器筒体的接口之间设置宽度3-5cm的密封圈；密封圈材质为pvc或聚四氟乙烯；排气管和进料管为带伸缩节的pvc或金属软管。
21.优选的，盖板四周开设有至少2个盖板固定槽，对应的在筒体的接口和密封圈上对应位置分别开设筒体固定槽和密封圈固定槽，通过盖板固定组件固定密封连接盖板与过滤器筒体；筒体固定槽、密封圈固定槽和盖板固定槽的形状和尺寸相同。
22.优选的，盖板上沿周向均匀设置2-10个盖板固定槽，盖板固定槽更优选为2-8个，4-6个，3-4个；盖板固定槽形状为长方形，槽口宽2-3cm，槽口深度1-2cm。
23.本实用新型中盖板、过滤器筒体均可采用行业通用金属材质制备，例如不锈钢、铸铁等。
24.本实用新型的技术方案具有如下优点：
25.1、盘式过滤器的排气孔位于料浆储罐内料浆液面水平面下方，因此，料浆在盘式过滤器和料浆储罐的液位差压力下可以自流进入盘式过滤器，不需要再设置过滤器的料浆进料泵，节省了动力消耗。另外，盘式过滤器、升降固定台和料浆储罐的底部位于料浆喷雾干燥机的顶部水平面之上，这样经过盘式过滤器过滤后的过滤液能够通过自流方式向料浆喷雾干燥机供料，也能节省动力消耗，降低生产成本。
26.2、采用升降固定台能够根据生产需要灵活调整盘式过滤器和料浆储罐的液位差，以调整和控制盘式过滤器内的料浆压力和盘式过滤器中的进料速率。而连接盘式过滤器和料浆储罐的排气管和进料管均为可伸缩式管道，可确保升降固定台的自由升降调节。升降固定台还能有助于盘式过滤器检修时回收排放的料浆。
27.3、通过筒体内壁上的支撑带和卡条可以稳定固定筛网，筛网上卡口从卡条处套入筛网再旋转错位后就可完成筛网安装和固定，过滤器筒体筛网更换、安装快捷、操作方便，不易脱落。
28.4、盘式过滤器上设置通过旋转卡接方式连接的固定螺栓组件，旋松上螺母、上螺栓和上螺母可以不完全分离就可以打开盖板，这样，检修时方便、快捷，不会丢螺母螺栓。
29.5、空气分布器具有空气搅拌、清除筛网滤孔堵塞的滤渣的作用，即使因为料浆粘稠，堵塞了筛网滤孔，也不需要打开盖板进行清理、倒渣，可以开启高压空气分布器的高压空气管路，朝向筛网方向开孔的分布孔出来的高压空气就能起到吹扫筛网上积淀的滤渣，并引导滤渣向过滤器筒体内壁方向转移，并进入排渣口进行排渣，而圆台型筛网的光面结构环形带与固定带、支撑带和过滤器筒体内壁围成一个环形槽，滤渣能够顺着筛网的环形带的斜坡在高压空气和/或搅拌电机的作用下，由筛网中央向过滤器筒体内壁转移进入环形槽暂存，并经排渣口进行排渣，滤渣与料浆分离、过滤效果较好。
30.6、空气分布器上分布孔出来的高压空气还能够起到空气搅拌料浆的作用，保持料浆的均一性。分布孔为带孔板的单向孔，可以减少过滤器筒体内的料浆进入空气分布器的管道空腔内堵塞空气分布器，高压空气还能防止滤渣积聚在分布盘和分布条的管道内，并清理进入管道中的料浆和滤渣。
31.7、以前酶制剂料浆过滤工段干燥每班干燥都需要每天定期停机，开启盖板清理滤渣，现在，基本不需要停机清理滤渣，实现了酶制剂料浆过滤工段干燥的连续生产，提高了生产效率，产量可提升20％以上，同时也减少了因开盖清理对产品的污染，保障了产品的品质。
32.8、盘式过滤器和料浆储罐的顶部通过排气管进行连通并设置放空阀，一个方面可以及时消除因高压空气进入盘式过滤器而导致盘式过滤器内压力过大而影响料浆储罐下料，放空阀可自动泄压减压从而保证料浆平稳过滤，另一个方面，可以防止因料浆储罐接收料浆过快而导致进入盘式过滤器的料浆冒顶经排气管的放空阀排出系统造成料浆损耗，排气管上端连通料浆储罐的顶部，即使盘式过滤器的料浆冒顶，冒顶的料浆也会通过排气管回流至料浆储罐中，从而起到缓冲盘式过滤器内压力、回流冒顶料浆的作用。
附图说明
33.通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
34.图1一种酶制剂料浆喷雾干燥装置示意图
35.图2为一种酶制剂盘式过滤器结构示意图
36.图3为图2中a处和b处局部放大示意图(左图a为a处局部放大图，右图b为b处局部放大图)
37.图4盖板结构示意图
38.图5密封圈结构示意图
39.图6圆台型筛网结构示意图(左图a为俯视图，右图b为左视图)
40.图7筒体结构示意图
41.图8空气分布器结构示意图
42.其中：
43.筒体1、支撑带2、盖板3、筛网4、密封圈5、盖板固定组件6、卡条7、空气分布器8、料浆储罐9、卡口10、接口11、搅拌装置13、进料口14、进料管15、排气孔16、排气管17、进料阀18、筒体固定槽19、出料口20、出料管21、出料阀23、排渣口24、排渣管25、排渣阀26、拉手30、盖板固定槽31、固定带41、环形带42、第一过滤带43、第二过滤带44、密封圈固定槽51、上螺母61、上螺栓62、上固定耳63、左上固定耳64、右上固定耳65、上通孔66、上螺杆67、上横杆68、分布盘81、分布条82、分布孔83、高压空气管路84、储罐支架91、放空管92、泄压阀93、盘式过滤器100、搅拌轴131、搅拌桨132、搅拌电机133、料浆喷雾干燥机200、升降固定台300。
具体实施方式
44.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例1
47.图1～8为本实用新型的一种酶制剂料浆喷雾干燥装置及过滤器等部件结构示意图。
48.如图1所示，一种酶制剂料浆喷雾干燥装置，包括20m3料浆储罐9、盘式过滤器100、料浆喷雾干燥机200以及升降固定台300，料浆储罐9通过储罐支架91固定，料浆储罐9在底部通过具有伸缩节的可自由伸缩的pvc进料管15连通盘式过滤器100的过滤器筒体1上部侧壁，盘式过滤器100通过过滤器筒体下端侧壁上的出料管21连通料浆喷雾干燥机200的顶部，盘式过滤器100固定在升降固定台300上用于对料浆进行过滤，料浆喷雾干燥机200用于
对料浆进行干燥得到产品干燥后的粉末状酶制剂。
49.如图1所示，料浆储罐9顶部与盘式过滤器100顶部通过排气管17相连，排气管17的最上端横管上连通一放空管92，放空管92上设置泄压阀93以便在料浆过滤中产生的排空气体超过预设压力时自动启动对外排放，同时，平衡料浆储罐9与盘式过滤器100之间液位差产生的压力差，防止因料浆储罐9过量接收料浆导致进入盘式过滤器100过量而冒顶，过量进入盘式过滤器100的料浆可以通过排气管17返回料浆储罐9。在盖板3上开设排气孔16、连通排气管17，通过排气管17通过泄压阀93自动泄压，还能够保持过滤器筒体内料浆平稳进料，并保持过滤器内压力平稳。
50.为了节省料浆输送功能，建立10米高三层框架，将料浆储罐9、盘式过滤器100、升降固定台300设置在第三层平台上，料浆喷雾干燥机200设置在第一和第二层平台间，这样设置酶制剂料浆喷雾干燥装置，料浆可以自流从盘式过滤器100进入到料浆喷雾干燥机200中进行喷雾干燥。
51.如图2所示，盘式过滤器100为平底圆盘过滤器，包括盖板3(直径0.4～0.6m，厚度0.5-1cm)和上端开口、内部中空、下端封闭的过滤器筒体1(直径0.3～0.5m，高0.5-1m，过滤器筒体壁厚0.5-1cm)，过滤器筒体1上端设置环状接口11，过滤器筒体1侧壁上上部、中部和下部依次开设有进料口14、排渣口24和出料口20；过滤器筒体1侧壁上部固定连接盖板固定组件6，通过盖板固定组件6可旋转式卡接固定密封连接盖板3和过滤器筒体1，过滤器筒体1内壁排渣口24下方水平固定安装有用于过滤料浆的圆台型筛网4，为了更新和检修过滤器方便，在进料管15上设置进料阀18。
52.如图2所示，在盘式过滤器的盖板3上还设置有门形拉手30、中央设置立式搅拌装置13，搅拌装置13包括搅拌轴131和搅拌桨132，搅拌装置13连接小功率搅拌电机133(功率0.55kw，搅拌转速60转/分钟)，搅拌轴131深入到筒体1内；搅拌桨132为板框式，设置在筛网4的上方2-5cm处；搅拌桨132边框距离筛网4和筒体1内壁四周距离0.2-1cm，优选为0.3cm，确保搅拌基本能把过滤器筒体1内都能搅拌到。
53.如图2和图3(左图a)所示，盘式过滤器还包括2对、4个盖板固定组件6。盖板固定组件6连接盖板3和筒体1上部，盖板固定组件6包括上螺母61、上螺栓62、上固定耳63、上通孔66、上螺杆67和上横杆68；上螺母61为拉环式螺母，上端为内径为5-8cm的拉环，下端为带内螺纹的外径3.5-4cm螺母，上螺母61内螺纹与上螺栓62的t型螺栓外螺纹匹配，上螺栓62为可旋转式固定螺栓，上固定耳63为焊接在筒体1上部侧面上的中央带上通孔66的长方形上固定耳，上通孔66直径为2-3cm，上固定耳63长4-6cm、宽4-6cm、厚度0.5-1cm，上螺栓62为t型螺栓包括带外螺纹的上螺杆67和不带螺纹的上横杆68，上螺杆67长8-10cm、直径1-1.5cm、上横杆68长3-5cm、直径1-1.5cm，上固定耳63为成对对称设置、间距5-8cm的左上固定耳64和右上固定耳65，上横杆68通过上通孔66与上固定耳63旋转连接，上固定耳63竖向焊接在筒体1上部的接口11下方，上固定耳63上端面距离接口11下端面1-1.5cm。
54.图3(右图b)示意图2中b处局部放大示意图，图7过滤器筒体俯视图结构示意图。为了固定筛网4，本实施例中，对筒体1的内壁进行了重新设计和加工。
55.如图3(3b)和图7所示，在筒体1内壁中部以焊接方式水平设置环形支撑带2，在环形支撑带2上方的筒体内壁圆周上相对180度对称焊接设置2个卡条7，圆台型筛网4的固定带41上沿圆周相对对称设置两个卡口10，卡口10开口形状与尺寸以能通过卡条7为准，卡条
7与支撑带2的高度差根据圆台型筛网4的厚度确定，以圆台型筛网4的固定带41可旋转插入卡条7与支撑带2之间的间隙为准。在本实施例中，环形支撑带2的环形带宽为2.5cm，卡条7为长1.5cm、直径为0.5cm的圆柱体，卡条7与支撑带2的高度差为0.3cm，圆台型筛网4的固定带41的环形带宽为2-2.5cm、厚度为0.25-0.3cm，卡口10沿着固定带41的环形圆周开设，卡口10长1.6cm、宽0.6cm，这样的设计，可以确保圆台型筛网4的固定带41可旋转插入卡条7与支撑带2之间的间隙中进行定位，同时不会自由移动。
56.图4和图5分别显示盖板和密封圈的俯视图。如图4和图5所示，在盖板3的中央设置一门形拉手30，盖板3与过滤器筒体1的环状接口11之间设置宽度3-5cm的密封圈5；密封圈材质为pvc或聚四氟乙烯。盖板3四周对称开设有4个盖板固定槽31，对应的在筒体1上部的接口11和密封圈5上对应位置分别开设筒体固定槽19和密封圈固定槽51，通过盖板固定组件6固定密封连接盖板3与过滤器筒体1；筒体固定槽19、密封圈固定槽51和盖板固定槽31的形状和尺寸相同，槽口形状为长方形，槽口宽2-3cm，槽口深度1-2cm。
57.图6为圆台型筛网结构示意图(左边a为俯视图，右边b为左视图)。
58.如图6所示，圆台型筛网4包括位于圆台上底面的第一过滤带43、侧面上端的第二过滤带44、下底面向四周延伸的固定带41以及侧面下端的斜坡状环形带42，第一过滤带43和第二过滤带44构成圆台型过滤网，环形带42是平面筛网通过圆台型模具压制成型的光面结构，因而，环形带42提供了对圆台型过滤网的骨架支撑，提高了圆台型过滤网的强度和抗冲击性，可以延长筛网的使用寿命。
59.在本实施例中，圆台型筛网4为整体成型筛网结构，具体为，首先，在一块厚度为0.25-0.3cm的不锈钢薄板通过圆台型模具冲压制成一个下底面开口的圆台，要求圆台的下底面环形带外圆最大直径略小于过滤器筒体的内径，第二步，切割圆台型筛网的环形固定带外圆，例如，过滤器筒体的内直径为0.5m时，选择固定带外圆最大直径为0.49-0.495m、固定带宽为2-2.5cm，然后在圆台的上底面和侧面上端进行开筛孔，例如20-50目网孔，优选为30目，从而制备出圆台型筛网。环形带42与圆台型筛网的下底面夹角β为30-60度，优选为夹角β45度。
60.制备的圆台型筛网4以下底面开口的方式即筛网开口朝向过滤器筒体底部方向设置在过滤器筒体内，优选设置安装在过滤器筒体1的中部，从而将筒体分割为上下两部分,料浆从上向下通过筛网的第一过滤带43和第二过滤带44进行过滤，过滤液进入筒体下部。圆台型筛网，第一过滤带43直径可定为过滤器筒体的内径的85％以上，固定带宽度为2cm，圆台高度为5-8cm，过滤带宽度为1.5-2cm。采用本技术的圆台型筛网，以下底面开口向下设置筛网，不仅能够增大过滤面积(相对于平面筛网)，而且斜坡状光面的环形带42和过滤器筒体1内壁之间形成滤渣积聚暂存区，因此，斜坡式光面环形带42设计还能够有利于滤渣向过滤器筒体内壁聚集，有利于排渣。在开启排渣管25上的排渣阀26进行定期排渣时，圆台型筛网能够减少滤渣携带料浆和过滤液的比例，更有利于排渣，排渣效率高。
61.如图8所示，本实施例中酶制剂盘式过滤器还包括空气分布器8。空气分布器8为轮辐状，包括分布盘81和分布条82，分布盘81和分布条82均为内部互相连通的管状结构，本实施例，采用十字型轮辐，也可根据生产需要采用其他形式轮辐状设计。分布盘81和分布条82上开设多个直径为2-3mm的分布孔83，空气分布器8与过滤器筒体外高压空气管路84密封连接，分布孔83为带孔板的单向孔并朝向筛网4方向设置。
62.空气分布器8可定时或定期打开高压空气管路84，向过滤器筒体1内输入高压空气，通过面向筛网的分布孔83能清除筛网4网孔上附着的滤渣，并引导滤渣排渣，从而起到疏通筛网网孔、分离滤渣、提高过滤效果的作用。此外，还能充当空气搅拌的功能，尤其是当没有安装立式搅拌装置13时，分布孔83设置为向上方方向、向过滤器筒体内壁方向、向过滤器筒体中心轴或向下方方向开孔，能够到搅拌料浆的作用。高压空气和单向孔板还能防止滤渣积聚在分布盘和分布条的管道内。
63.酶制剂喷雾干燥工作流程：来自酶制剂干燥车间三楼料浆储罐9的料浆自其底部连接的进料管15经进料口14自流进入其傍边的盘式过滤器100的过滤器筒体中，调节升降固定台300，在立式搅拌装置13的小功率搅拌电机133(功率0.55kw，搅拌转速60转/分钟)电机搅拌下，经过圆台型筛网4过滤掉滤渣后，过滤液进入过滤筒体下部，并经出料口20、出料管21流出，自流进入酶制剂干燥车间二楼的料浆喷雾干燥机200进行料浆喷雾干燥制备产品酶制剂粉料。滤渣从排渣口24经排渣管25排出筒体。
64.生产中，可以根据料浆过滤液流量情况，定期开启排渣管25上的排渣阀26进行定期排渣，不用停机排空料浆后再进行排渣，生产效率大幅提升；也可根据过滤液流量变化判断筛网堵塞情况，及时启动空气分布器8，通入高压空气对筛网上的滤渣进行吹扫。检修周期由每天每班必停机排渣、检修，调整为不停机排渣，每月检修一次，筛网使用寿命也大幅提升，而且，酶制剂产品产量得到提升，酶制剂产品的品质也得到保障。
65.实施例2
66.本实施例的酶制剂料浆喷雾干燥装置，与实施例1不同的是，过滤器筒体1下部靠近底端附近还设置排放口，排放口通过排放管连通料浆储罐9，以方便在检修过滤器时，排空过滤器内的料浆并进行回收。排放时，先将升降固定台300升高，让排放口超过料浆储罐9液面，然后进行排放，排放结束关闭排放口阀门。
67.另外，本实施例中，图2中卡条7以可拆卸方式安装在筒体1内壁上。具体为，先在筒体1内壁上钻深度为0.5-0.6cm、直径为0.5cm的内螺纹孔，卡条7配合开设直径为0.5cm的外螺纹，卡条7为长2cm、直径为0.5cm的圆柱体，将卡条7螺纹连接固定在筒体1内壁上。由于卡条7活动方式连接在安装在筒体1内壁上，因此，筛网4的安装方式更加灵活，方便在检修时取出筛网4。
68.生产中，也可以根据料浆过滤液流量情况，定期开启排渣管25上的排渣阀26进行定期排渣，不用停机排空料浆后再进行排渣，生产效率大幅提升；也可根据过滤液流量变化判断筛网堵塞情况，及时启动空气分布器8，通入高压空气对筛网上的滤渣进行吹扫。检修周期由每天每班必停机排渣、检修，调整为不停机排渣，每月检修一次，筛网使用寿命也大幅提升，而且酶制剂的喷雾干燥的稳定运行周期加长，不仅产品产量得到提升，而且，酶制剂产品的品质也得到保障。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。