一种玻璃纤维用的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维制备技术领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维用的原料粉碎装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
3.现有的粉碎装置难以将原料粉碎成大小基本相同的块状，大多参差不齐，在融化原料时很容易导致其部分融化不充分，从而导致制备原料的失败，从而大大影响了玻璃纤维制备的效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种玻璃纤维用的原料粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种玻璃纤维用的原料粉碎装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设置有装置外壳，所述装置外壳的内部上端设置有弹簧挡板，且所述弹簧挡板的下端中部设置有粉碎内壳，且所述粉碎内壳的中部设置有粉碎滚轴，且所述粉碎滚轴的一端设置有与所述粉碎内壳连接的传动电机，所述装置外壳的一侧设置有传动机箱，所述传动机箱的内部中部设置有驱动装置，且所述粉碎内壳的一端设置有与所述粉碎内壳内径相同的导管，且所述导管远离所述粉碎内壳的一端设置有进料管。
8.进一步的，所述所述粉碎内壳与所述弹簧挡板固定连接，且所述粉碎内壳的外壁中部设置有若干均匀分布的下料孔，且所述弹簧挡板与所述粉碎内壳的间距大于所述下料孔的直径。
9.进一步的，所述粉碎滚轴包括位于所述粉碎内壳内部中部且与所述传动电机连接的传动轴，且所述传动轴的两侧不相对应的一端均设置有连接轴，且所述连接轴的中部设置有粉碎转筒。
10.进一步的，所述粉碎转筒与所述连接轴活动连接，且所述粉碎转筒的外表面设置有与所述下料孔尺寸相对于的粉碎桩。
11.进一步的，所述驱动装置包括位于所述进料管两侧固定轴，所述固定轴的中部设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮的中部设置有与所述粉碎内壳活动连接的驱动连杆，且所述驱动凸轮的下端设置有传动齿轮，且所述传动齿轮的中部设置有驱动电机。
12.进一步的，所述驱动凸轮的外表面设置有与所述传动齿轮相配合的外齿环，且所述进料管的上端设置有进料斗。
13.本实用新型提供了一种玻璃纤维用的原料粉碎装置，有益效果如下：本实用新型通过进料管的设置将物料通入装置内部，通过驱动装置的设置使粉碎内壳进行往复运动从而产生抖动进而使物料进入装置内部，通过导管的设置对粉碎内壳导向的同时防止物料溢出，通过传动电机的设置使装置内部的粉碎滚轴转动从而使其对进入装置内部的物料进行粉碎，当其大小在一定的尺寸以下时通过粉碎内壳中部的下料孔排出从而达到其粉碎大小在一定区间内从而便于物料的融化，以便于物料的制备，通过弹簧挡板的设置在物料向上排出时降低其内能，从而防止石块溅射导致装置外壳破损，导致其使用寿命降低，通过传动电机的设置驱动传动轴使其转动，从而使传动轴转动使连接轴带动粉碎转筒进行转动对石块进行碾压，从而达到碎石的目的，并且通过下料孔与粉碎桩的设置配合提高粉碎效率的同时将尺寸卡在下料孔内部的石块排出，从而有效的使石块破碎的尺寸小于下料孔的孔径，从而将石块的大小控制在一定尺寸以下，从而便于后续工程对原料进行熔炼，从而有效的提高玻璃纤维制备的效率，通过驱动电机的设置通过传动齿轮与外齿环之间的配合设置使驱动凸轮转动，从而配合驱动连杆使粉碎内壳作往复运动，从而达到通过震动与原料自身惯性的效果使其陆续的进入装置内部，从而有效的提高装置的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维用的原料粉碎装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维用的原料粉碎装置的驱动装置的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维用的原料粉碎装置的粉碎滚轴的结构示意图。
18.图中：
19.1、装置底座；2、装置外壳；3、弹簧挡板；4、粉碎内壳；5、粉碎滚轴；6、传动电机；7、传动机箱；8、驱动装置；9、导管；10、进料管；11、下料孔；12、传动轴；13、连接轴；14、粉碎转筒；15、粉碎桩；16、固定轴；17、驱动凸轮；18、驱动连杆；19、传动齿轮；20、外齿环；21、进料斗。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃纤维用的原料粉碎装置。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的玻璃纤维用的原料粉碎装置，包括装置底座1，所述装置底座1的上端设置有装置外壳2，所述装置外壳2的内部上端设置有弹簧挡板3，且所述弹簧挡板3的下端中部设置有粉碎内壳4，且所述粉碎内壳4的中部设置有粉碎滚轴5，且所述粉碎滚轴5的一端设置有与所述粉碎内壳4连接的传动电机6，所述装置外壳2的一侧设置有传动机箱7，所述传动机箱7的内部中部设置有驱动装置8，且所述粉碎内壳4的一端设置有与所述粉碎内壳4内径相同的导管9，且所述导管9远离所述粉碎内壳4的一端设置有进料管10。
24.通过进料管10的设置将物料通入装置内部，通过驱动装置8的设置使粉碎内壳4进行往复运动从而产生抖动进而使物料进入装置内部，通过导管9的设置对粉碎内壳4导向的同时防止物料溢出，通过传动电机6的设置使装置内部的粉碎滚轴5转动从而使其对进入装置内部的物料进行粉碎，当其大小在一定的尺寸以下时通过粉碎内壳4中部的下料孔排出从而达到其粉碎大小在一定区间内从而便于物料的融化，以便于物料的制备，通过弹簧挡板3的设置在物料向上排出时降低其内能，从而防止石块溅射导致装置外壳2破损，导致其使用寿命降低。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述粉碎内壳4与所述弹簧挡板3固定连接，且所述粉碎内壳4的外壁中部设置有若干均匀分布的下料孔11，且所述弹簧挡板3与所述粉碎内壳4的间距大于所述下料孔11的直径。所述粉碎滚轴5包括位于所述粉碎内壳4内部中部且与所述传动电机6连接的传动轴12，且所述传动轴12的两侧不相对应的一端均设置有连接轴13，且所述连接轴13的中部设置有粉碎转筒14。所述粉碎转筒14与所述连接轴13活动连接，且所述粉碎转筒14的外表面设置有与所述下料孔11尺寸相对于的粉碎桩15。
27.通过传动电机6的设置驱动传动轴12使其转动，从而使传动轴12转动使连接轴带动粉碎转筒14进行转动对石块进行碾压，从而达到碎石的目的，并且通过下料孔11与粉碎桩15的设置配合提高粉碎效率的同时将尺寸卡在下料孔11内部的石块排出，从而有效的使石块破碎的尺寸小于下料孔11的孔径，从而将石块的大小控制在一定尺寸以下，从而便于后续工程对原料进行熔炼，从而有效的提高玻璃纤维制备的效率。
28.实施例三：
29.如图1-3所示，所述驱动装置8包括位于所述进料管10两侧固定轴16，所述固定轴16的中部设置有驱动凸轮17，所述驱动凸轮17的中部设置有与所述粉碎内壳4活动连接的驱动连杆18，且所述驱动凸轮17的下端设置有传动齿轮19，且所述传动齿轮19的中部设置有驱动电机。所述驱动凸轮17的外表面设置有与所述传动齿轮19相配合的外齿环20，且所述进料管10的上端设置有进料斗21。
30.通过驱动电机的设置通过传动齿轮19与外齿环20之间的配合设置使驱动凸轮17转动，从而配合驱动连杆使粉碎内壳4作往复运动，从而达到通过震动与原料自身惯性的效果使其陆续的进入装置内部，从而有效的提高装置的工作效率。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过进料管10的设置将物料通入装置内部，通过驱动装置8的设置
使粉碎内壳4进行往复运动从而产生抖动进而使物料进入装置内部，通过导管9的设置对粉碎内壳4导向的同时防止物料溢出，通过传动电机6的设置使装置内部的粉碎滚轴5转动从而使其对进入装置内部的物料进行粉碎，当其大小在一定的尺寸以下时通过粉碎内壳4中部的下料孔排出从而达到其粉碎大小在一定区间内从而便于物料的融化，以便于物料的制备，通过弹簧挡板3的设置在物料向上排出时降低其内能，从而防止石块溅射导致装置外壳2破损，导致其使用寿命降低，通过传动电机6的设置驱动传动轴12使其转动，从而使传动轴12转动使连接轴带动粉碎转筒14进行转动对石块进行碾压，从而达到碎石的目的，并且通过下料孔11与粉碎桩15的设置配合提高粉碎效率的同时将尺寸卡在下料孔11内部的石块排出，从而有效的使石块破碎的尺寸小于下料孔11的孔径，从而将石块的大小控制在一定尺寸以下，从而便于后续工程对原料进行熔炼，从而有效的提高玻璃纤维制备的效率，通过驱动电机的设置通过传动齿轮19与外齿环20之间的配合设置使驱动凸轮17转动，从而配合驱动连杆使粉碎内壳4作往复运动，从而达到通过震动与原料自身惯性的效果使其陆续的进入装置内部，从而有效的提高装置的工作效率。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过传动电机的设置使装置内部的粉碎滚轴转动从而使其对进入装置内部的物料进行粉碎，当其大小在一定的尺寸以下时通过粉碎内壳中部的下料孔排出，从而使物料小于一定尺寸使排出，便于后续工程对其进行熔炼，从而有效的提高装置的工作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。