块状催化剂产品破碎及分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂破碎分拣技术领域，具体讲是块状催化剂产品破碎及分拣装置。


背景技术：

2.氧化铁，别名三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红(主要成分为氧化铁)等。化学式fe2o3，溶于盐酸，为红棕色粉末。其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可做催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。
3.氧化铁催化剂主要以改性的活性氧化铝为载体，负载适量的活性金属而制成。金属添加量可根据客户要求来订做。常用氧化铁含量一般为5%左右。主要用于炼油厂克劳斯硫回收装置、集炉气净化系统、城市煤气净化系统、合成氨厂、钡锶盐工业、甲醇厂脱硫再生后硫回收装置，在催化剂作用下，进行克劳斯反应。
4.现有的氧化铁催化剂在生产中，氧化铁催化剂由化学反应生成一整块块状，需要将整块氧化铁催化剂破碎成大小不一的小块，然后按照不同大小规格范围放置在不同的收集箱内，然而现有的实际生产中，将破碎和分拣分成两个单独的机器进行分别操作或通过人工进行分拣，工作效率较低，操作较为麻烦，在中途转移的过程中易对氧化铁催化剂造成一定的破损，不利于氧化铁催化剂的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供块状催化剂产品破碎及分拣装置，解决的技术问题是：如何将破碎和分拣集中处理。
6.本实用新型的技术方案是：包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有立架，所述立架的内部设有破碎机构，所述加工台的内部且位于立架的下方设有传送机构，所述加工台的右侧外壁和前后外壁设有收集机构，所述加工台的顶部且位于立架的右侧设有分拣机构；
7.所述分拣机构包括转动板、立柱、第一电动推杆、顶板、第一红外线传感器、称重计、挡板和推板，所述加工台的下表面且位于转动板的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端与转动板固定安装，所述转动板活动内嵌设置在加工台的顶部，所述立柱和第一电动推杆固定安装在转动板的上表面，所述第一电动推杆的输出端与推板固定连接，所述转动板的上表面且位于推板的两侧设有挡板，所述称重计内嵌设置在转动板的顶壁，所述顶板固定安装在立柱的外侧表面。
8.进一步的，所述加工台的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有垫片。
9.进一步的，所述传送机构包括皮带、传动辊和导向轨，所述导向轨固定安装在加工台的上表面，所述传动辊活动安装在加工台的内部，所述加工台的前侧表面固定安装有传
动电机，所述传动电机的输出端与左侧传动辊固定连接，所述皮带活动安装在传动辊的外侧表面。
10.进一步的，两侧所述导向轨的中间处内侧固定安装有破碎台，所述破碎台的两侧设为斜坡，所述破碎台的中间处设有通孔。
11.进一步的，所述进料机构包括进料槽、连接轴和立板，所述立板固定安装在加工台的上表面，所述连接轴活动安装在立板的内部，所述进料槽与连接轴固定连接。
12.进一步的，所述破碎机构包括破碎刀、第二电动推杆、抽气风扇、连接管和收集盒，所述第二电动推杆固定安装在立架的上表面，所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有破碎刀，所述破碎刀与安装槽之间设有螺栓固定。
13.进一步的，所述抽气风扇固定安装在安装槽的下表面，所述安装槽的两侧固定安装有限位板，两侧所述限位板的内侧设有收集盒，所述收集盒与抽气风扇之间设有连接管连通。
14.进一步的，所述收集机构包括挂杆、挂槽、收集袋、收集箱、环形凹槽、伸缩杆和压板，所述挂槽固定安装在加工台的外侧壁，所述挂杆插接在挂槽的内部，所述收集箱与挂杆固定连接，所述收集箱的内侧壁开有环形凹槽和凹孔，所述压板的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有移动块且位于凹孔内部，所述伸缩杆的外侧表面且位于压板的上方设有挤压弹簧，所述收集袋的顶端设置在环形凹槽的内部，且与压板卡接。
15.进一步的，所述立架的前侧壁内部通过铰链活动安装有前置门，所述前置门的内部设有观察玻璃。
16.进一步的，所述第一电动推杆与挡板均匀分布在立柱的外侧表面，所述立架的右侧外壁固定安装有红外线接收器，所述顶板的外侧表面设有红外线发射器，所述红外线发射器与红外线接收器在同一水平线上。
17.本实用新型通过改进在此提供块状催化剂产品破碎及分拣装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一，通过设有分拣机构，利用称重计对氧化铁催化剂的重量进行识别分拣，再由推板将氧化铁催化剂送入收集机构中，利用四组称重计和推板，机械化程度较高，可对不同类别的氧化铁催化剂进行分拣，无需人工操作，便于装置实时对块状催化剂进行分拣，有利于提高工作效率，同时分拣较为精准，不易出现误差。
19.其二，通过设有破碎机构，利用可拆卸的破碎刀对催化剂进行切割破碎，使块状催化剂可分割成不同大小的块，便于块状催化剂的快速破碎，同时利用抽风机对切割时产生的粉尘进行吸收，避免生产时产生较多粉尘对车间空气环境造成影响。
20.其三，通过设有收集机构，利用压板将收集袋进行挤压固定，使收集袋开口处便于张开不易闭合，避免收集块状催化剂收集时不能落入收集袋内，机构简单易操作，便于收集袋的快速更换。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
22.图1为本实用新型的剖视示意图；
23.图2为本实用新型的主视示意图；
24.图3为本实用新型的立体示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图；
26.图5为本实用新型的图1中b处放大示意图；
27.图6为本实用新型的破碎机构立体结构示意图；
28.附图标记说明：1、加工台；11、垫片；12、支撑腿；2、传送机构；21、皮带；22、传动辊；23、导向轨；3、进料机构；31、进料槽；32、连接轴；33、立板；4、分拣机构；40、转动板；41、立柱；42、第一电动推杆；43、顶板；44、红外线发射器；46、称重计；47、挡板；48、推板；5、收集机构；51、挂杆；52、挂槽；53、收集袋；54、收集箱；55、环形凹槽；56、伸缩杆；57、压板；6、立架；7、破碎机构；71、破碎刀；72、第二电动推杆；73、抽气风扇；74、连接管；75、收集盒；8、红外线接收器。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供块状催化剂产品破碎及分拣装置，如图1-6图所示，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有立架6，立架6的前侧壁内部通过铰链活动安装有前置门，前置门的内部设有观察玻璃，前置门的前侧表面设有把手，立架6的内部设有破碎机构7，加工台1的内部且位于立架6的下方设有传送机构2，加工台1的顶部且位于立架6的右侧设有分拣机构4，加工台1的右侧外壁和前后外壁设有收集机构5；
31.分拣机构4包括转动板40、立柱41、第一电动推杆42、顶板43、第一红外线传感器、称重计46、挡板47和推板48，加工台1的下表面且位于转动板40的下方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，驱动轴的顶端与转动板40固定安装，转动板40活动内嵌设置在加工台1的顶部，立柱41和第一电动推杆42固定安装在转动板40的上表面，第一电动推杆42的输出端与推板48固定连接，转动板40的上表面且位于推板48的两侧设有挡板47，称重计46内嵌设置在转动板40的顶壁，顶板43固定安装在立柱41的外侧表面，加工台1的下表面固定安装有支撑腿12，支撑腿12的下端固定安装有垫片11，第一电动推杆42与挡板47均匀分布在立柱41的外侧表面，立架6的右侧外壁固定安装有红外线接收器8，顶板43的外侧表面设有红外线发射器44，红外线发射器44与红外线接收器8在同一水平线上，当顶板43转动至一定的位置时，红外线发射器44与红外线接收器8在同一水平线位置，红外线发射器44发出信号，红外线接收器8接收信号，同时红外线接收器8将信息传递给控制台，控制台发出指令给驱动电机，控制驱动电机的开关，通过设有分拣机构4，利用称重计46对氧化铁催化剂的重量进行识别分拣，再由推板48将氧化铁催化剂送入收集机构5中，利用四组称重计46和推板48，机械化程度较高，可对不同类别的氧化铁催化剂进行分拣，无需人工操作，便于装置实时对块状催化剂进行分拣，有利于提高工作效率，同时分拣较为精准，不易出现误差。
32.传送机构2包括皮带21、传动辊22和导向轨23，导向轨23固定安装在加工台1的上表面，传动辊22活动安装在加工台1的内部，加工台1的前侧表面固定安装有传动电机，传动
电机的输出端与左侧传动辊22固定连接，皮带21活动安装在传动辊22的外侧表面，两侧导向轨23的中间处内侧固定安装有破碎台，破碎台的两侧设为斜坡，破碎台的中间处设有通孔。
33.进料机构3包括进料槽31、连接轴32和立板33，立板33固定安装在加工台1的上表面，连接轴32活动安装在立板33的内部，进料槽31与连接轴32固定连接，进料槽31的一侧设有拉手，可利用转动拉手进而调节进料槽31的角度，使催化剂产品在进料时因重力产生下滑力可调节，进而调节进料速度。
34.破碎机构7包括破碎刀71、第二电动推杆72、抽气风扇73、连接管74和收集盒75，第二电动推杆72固定安装在立架6的上表面，第二电动推杆72的输出端固定连接有安装槽，安装槽的内部滑动连接有破碎刀71，破碎刀71与安装槽之间设有螺栓固定，抽气风扇73固定安装在安装槽的下表面，安装槽的两侧固定安装有限位板，两侧限位板的内侧设有收集盒75，收集盒75与抽气风扇73之间设有连接管74连通，通过设有破碎机构7，利用可拆卸的破碎刀71对催化剂进行切割破碎，使块状催化剂可分割成不同大小的块，便于块状催化剂的快速破碎，同时利用抽风机对切割时产生的粉尘进行吸收，避免生产时产生较多粉尘对车间空气环境造成影响。
35.收集机构5包括挂杆51、挂槽52、收集袋53、收集箱54、环形凹槽55、伸缩杆56和压板57，挂槽52固定安装在加工台1的外侧壁，挂杆51插接在挂槽52的内部，收集箱54与挂杆51固定连接，收集箱54的内侧壁开有环形凹槽55和凹孔，压板57的上表面固定安装有伸缩杆56，伸缩杆56的顶端设有移动块且位于凹孔内部，伸缩杆56的外侧表面且位于压板57的上方设有挤压弹簧，收集袋53的顶端设置在环形凹槽55的内部，且与压板57卡接，装置外接电源和控制台，控制台与传动电机、驱动电机、第一电动推杆42、第二电动推杆72、抽气风扇73、称重计46、红外线发射器44和红外线接收器8之间均为电性连接，通过设有收集机构5，利用压板57将收集袋53进行挤压固定，使收集袋53开口处便于张开不易闭合，避免收集块状催化剂收集时不能落入收集袋53内，机构简单易操作，便于收集袋53的快速更换。
36.本实施例的工作原理或使用方法：使用时，将较大块状催化剂放置在进料槽31内，转动拉手进而调节进料槽31的角度，催化剂产品在进料时因重力产生下滑力可调节，进而调节进料速度，打开传动电机的开关，使传动辊22带动皮带21转动，对块状催化剂移动，块状催化剂移动至破碎台上时，打开第二电动推杆72的开关，使破碎刀71下移对块状催化剂进行破碎，同时利用抽气风扇73对产生的粉末进行收集，皮带21带动块状催化剂移动至称重计46上，称重计46对氧化铁催化剂进行称重，根据不同的重量，使转动板40在转动至合适的位置处，利用第一电动推杆42带动推板48将氧化铁催化剂送入收集袋53中。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。