一种速溶纤维素生产设备的制作方法

1.本实用新型属于速溶纤维素生产设备技术领域，尤其涉及一种速溶纤维素生产设备。


背景技术：

2.纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，生产时，压滤罐将纤维素脱水处理后，进入混料仓，将乙二醛加入，使其在混料仓搅拌均匀，再通过绞龙输送至烘干塔。
3.由于在混料仓进行混料时，不能继续使用压滤罐进行纤维素脱水处理，从而造成常规的混料设备工作效率比较低的问题。
4.为此，我们提出来一种速溶纤维素生产设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的混料设备工作效率比较低的问题，而提出的一种速溶纤维素生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种速溶纤维素生产设备，包括料仓，所述料仓的下端固定连接有机架，所述料仓的下端固定连接有搅碎机，所述搅碎机的下端固定连接有混料主体，所述混料主体的下端固定连接有推送机，所述搅碎机和推送机与机架固定连接。
7.通过将物料放入到料仓的内部后，利用料仓将物料导入搅碎机内部，再通过搅碎机将物料进一步搅碎防止结团，使得物料进入混料主体内部，利用混料主体充分混合后进入推送机内部，再通过推送机推入目标烘干塔内部，从而提高了工作效率。
8.优选的，所述机架包括固定环、支撑柱和固定座，所述固定环固定连接在支撑柱的上端，所述支撑柱的下端固定连接在固定座的上端。
9.通过机架方便了固定料仓、搅碎机和推送机。
10.优选的，所述搅碎机包括电机、第一导料壳、扇形刀片和导料管，所述电机的转子转动贯穿第一导料壳固定连接在扇形刀片的内端，所述扇形刀片位于第一导料壳的内侧，所述第一导料壳固定连接在导料管的下部，且第一导料壳和导料管的内部空间贯通相连。
11.通过导料管将物料导入第一导料壳内部，再利用电机带动扇形刀片高速转动，利用扇形刀片搅碎同时推入第一导料壳内部，方便了将搅碎的物料送向混料主体，降低了混料主体堵塞的可能性。
12.优选的，所述搅碎机还包括第一轴承座，所述第一轴承座固定连接在第一导料壳的外端，所述电机的转子转动贯穿第一轴承座。
13.通过第一轴承座提高电机转子工作稳定性。
14.优选的，所述混料主体包括管体、固定片、倒斗形分料块和下料斗，所述固定片均匀固定连接在倒斗形分料块的外端，所述固定片的外端固定连接在管体的内端，所述下料斗位于倒斗形分料块的下侧，所述下料斗的外端固定连接在管体的下部内端。
15.通过管体引入第一导料壳掉落的物料，利用倒斗形分料块将物料分散，再通过下料斗集中到另一个混料主体的倒斗形分料块上端，同理往复混合，提高了混合均匀度。
16.优选的，所述推送机包括第二导料壳、螺旋片、转杆和减速电机，所述螺旋片位于第二导料壳的内部，所述螺旋片与第二导料壳活动接触，所述螺旋片固定连接在转杆的外端，所述转杆的一端转动贯穿第二导料壳固定连接在减速电机的转子外端。
17.通过第二导料壳将接收管体掉落的原料，再利用减速电机带动转杆和螺旋片转动，通过螺旋片推送原料，方便了送料工作。
18.优选的，所述推送机还包括第二轴承座，所述第二轴承座转动套在转杆的外端，所述第二轴承座固定连接在第二导料壳的外端。
19.通过第二轴承座增加转杆转动稳定性。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、通过将物料放入到料仓的内部后，利用料仓将物料导入搅碎机内部，再通过搅碎机将物料进一步搅碎防止结团，使得物料进入混料主体内部，利用混料主体充分混合后进入推送机内部，再通过推送机推入目标烘干塔内部，从而提高了工作效率。
21.2、通过导料管将物料导入第一导料壳内部，再利用电机带动扇形刀片高速转动，利用扇形刀片搅碎同时推入第一导料壳内部，方便了将搅碎的物料送向混料主体，降低了混料主体堵塞的可能性。
22.3、通过管体引入第一导料壳掉落的物料，利用倒斗形分料块将物料分散，再通过下料斗集中到另一个混料主体的倒斗形分料块上端，同理往复混合，提高了混合均匀度。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的机架结构示意图；
25.图3为本实用新型的搅碎机拆分结构示意图；
26.图4为本实用新型的混料主体切分结构示意图；
27.图5为本实用新型的推送机切分结构示意图。
28.图中：1、料仓；2、机架；3、搅碎机；4、混料主体；5、推送机；21、固定环；22、支撑柱；23、固定座；31、电机；32、第一轴承座；33、第一导料壳；34、扇形刀片；35、导料管；41、管体；42、固定片；43、倒斗形分料块；44、下料斗；51、第二导料壳；52、螺旋片；53、转杆；54、第二轴承座；55、减速电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1，一种速溶纤维素生产设备，包括料仓1，料仓1的下端固定连接有机架2，料仓1的下端固定连接有搅碎机3，搅碎机3的下端固定连接有混料主体4，混料主体4相互连接形成混料管，混料主体4的下端固定连接有推送机5，搅碎机3和推送机5与机架2固定连接。将物料放入到料仓1的内部后，利用料仓1将物料导入搅碎机3内部，再通过搅碎机3将物
料进一步搅碎防止结团，使得物料进入混料主体4内部，利用混料主体4充分混合后进入推送机5内部，再通过推送机5推入目标烘干塔内部。
31.请参阅图1和2，机架2包括固定环21、支撑柱22和固定座23，固定环21固定连接在料仓1的下部，固定环21固定连接在支撑柱22的上端，支撑柱22的下端固定连接在固定座23的上端。固定环21用于固定料仓1，支撑柱22用于固定搅碎机3和推送机5。
32.请参阅图1、2和3，搅碎机3包括电机31、第一导料壳33、扇形刀片34和导料管35，导料管35的上端固定连接在料仓1的下端，电机31与外接电源电性连接，电机31的机壳固定连接在支撑柱22的上部，电机31的转子转动贯穿第一导料壳33固定连接在扇形刀片34的内端，扇形刀片34位于第一导料壳33的内侧，第一导料壳33固定连接在导料管35的下部，且第一导料壳33和导料管35的内部空间贯通相连。利用导料管35将物料导入第一导料壳33内部，再利用电机31带动扇形刀片34高速转动，利用扇形刀片34搅碎同时推入第一导料壳33内部。
33.请参阅图3，搅碎机3还包括第一轴承座32，第一轴承座32固定连接在第一导料壳33的外端，电机31的转子转动贯穿第一轴承座32。利用第一轴承座32增加电机31转子的稳定性。
34.请参阅图3和4，混料主体4包括管体41、固定片42、倒斗形分料块43和下料斗44，管体41的上端固定连接在第一导料壳33的下端，固定片42均匀固定连接在倒斗形分料块43的外端，固定片42的外端固定连接在管体41的内端，下料斗44位于倒斗形分料块43的下侧，下料斗44的外端固定连接在管体41的下部内端，采用多个混料主体4将管体41与相互固定形成混料管。通过管体41引入第一导料壳33掉落的物料，利用倒斗形分料块43将物料分散，再通过下料斗44集中到另一个混料主体4的倒斗形分料块43上端，同理往复混合，直到物料进入推送机5内部。
35.请参阅图2、4和5，推送机5包括第二导料壳51、螺旋片52、转杆53和减速电机55，第二导料壳51的上端固定连接在管体41的下端，减速电机55的机壳固定连接在支撑柱22的下部，第二导料壳51背向管体41的一端与目标烘料塔，螺旋片52位于第二导料壳51的内部，螺旋片52与第二导料壳51活动接触，螺旋片52固定连接在转杆53的外端，转杆53的一端转动贯穿第二导料壳51固定连接在减速电机55的转子外端。通过第二导料壳51将接收管体41掉落的原料，再利用减速电机55带动转杆53和螺旋片52转动，通过螺旋片52推送原料。
36.请参阅图5，推送机5还包括第二轴承座54，第二轴承座54转动套在转杆53的外端，第二轴承座54固定连接在第二导料壳51的外端。利用第二轴承座54增加转杆53转动稳定性。
37.工作原理：利用导料管35将物料导入第一导料壳33内部，再利用电机31带动扇形刀片34高速转动，利用扇形刀片34搅碎同时推入第一导料壳33内部，通过管体41引入第一导料壳33掉落的物料，利用倒斗形分料块43将物料分散，再通过下料斗44集中到另一个混料主体4的倒斗形分料块43上端，同理往复混合，通过第二导料壳51将接收管体41掉落的原料，再利用减速电机55带动转杆53和螺旋片52转动，通过螺旋片52推送原料。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。