一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备技术领域，尤其涉及一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备。


背景技术：

2.注浆作为地下工程中的一项填充手段，在地下工程施工中受到越来越高的重视，丙烯酸盐注浆材料以其粘度低、工作环境温度低、固化后凝胶体强度稳定性好以及价格低廉的优点而广泛应用于地下工程填充中，改性丙烯酸盐类注浆材料制备时需要采用混合搅拌设备进行搅拌混合。
3.现有的混合设备搅拌方式单一，搅拌效率低，不能对混合设备的内壁清洁，改性丙烯酸盐类注浆材料容易附着在混合设备的内壁上，同时不便于将改性丙烯酸盐类注浆材料导出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的混合设备搅拌方式单一，搅拌效率低，不能对混合设备的内壁清洁，改性丙烯酸盐类注浆材料容易附着在混合设备的内壁上，同时不便于将改性丙烯酸盐类注浆材料导出的缺点，而提出的一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备，包括混合筒，混合筒的底部设置有倾倒机构，混合筒的顶部设置有驱动机构，混合筒上转动安装有空心圆柱，空心圆柱内转动安装有中心柱，空心圆柱和中心柱均与驱动机构相连，空心圆柱上设置有多个分支搅拌机构，混合筒的顶部设置有密封壳，驱动机构位于密封壳内。
7.优选的，所述混合筒的顶部设置有加入口，混合筒的右侧设置有导出管。
8.优选的，所述倾倒机构包括底座，底座的顶部安装有两个支撑杆，两个支撑杆均与混合筒的底部转动连接，底座的顶部转动安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与混合筒的底部转动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，空心圆柱和中心柱的外侧分别安装有第二锥齿轮和第一锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮为对称设置且均与驱动齿轮相啮合。
10.优选的，所述分支搅拌机构包括分支轴，分支轴转动安装在空心圆柱上，分支轴的外侧安装有多个搅拌杆，分支轴的内端安装有第一伞形齿轮，中心柱的外侧安装有多个第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合。
11.优选的，所述空心圆柱的外侧安装有螺旋提升叶，空心圆柱的外侧安装有l型刮壁板，l型刮壁板与混合筒的内壁相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案伺服电机通过驱动齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动中心柱和空心圆柱同时旋转，且中心柱和空心圆柱的旋转方向相反，空心圆柱带动螺旋提升叶旋转，通过螺旋提升叶可以将改性丙烯酸盐类注浆材料向上提升，避免改性丙烯酸盐类注浆材料沉淀；
14.本方案空心圆柱带动多个分支搅拌机构对混合筒内部的改性丙烯酸盐类注浆材料搅拌，同时中心柱通过第二伞形齿轮和第一伞形齿轮带动分支轴自转，分支轴带动多个搅拌杆自转，可以提高对改性丙烯酸盐类注浆材料的搅拌效果，同时空心圆柱带动l型刮壁板旋转对混合筒的内壁清洁，可以避免混合筒的内壁受到污染；
15.本方案推杆电机推动混合筒倾斜，通过两个支撑杆进行支撑，使得混合筒倾斜，方便原料通过导出管导出；
16.本实用新型搅拌效率高，能对混合筒的内壁清洁，可以提高搅拌效果，使得混合筒倾斜，便于将改性丙烯酸盐类注浆材料导出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的图1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备的a部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备的b部分结构示意图。
21.图中：1、混合筒；11、加入口；12、导出管；2、倾倒机构；21、底座；22、推杆电机；23、支撑杆；3、空心圆柱；31、螺旋提升叶；4、驱动机构；41、密封壳；42、伺服电机；43、驱动齿轮；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；5、中心柱；6、分支搅拌机构；61、分支轴；62、搅拌杆；63、第一伞形齿轮；64、第二伞形齿轮；7、l型刮壁板。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种改性丙烯酸盐类注浆材料混合设备，包括混合筒1，混合筒1的底部设置有倾倒机构2，混合筒1的顶部设置有驱动机构4，混合筒1上转动安装有空心圆柱3，空心圆柱3内转动安装有中心柱5，空心圆柱3和中心柱5均与驱动机构4相连，空心圆柱3上设置有多个分支搅拌机构6，混合筒1的顶部设置有密封壳41，驱动机构4位于密封壳41内，混合筒1的顶部设置有加入口11，混合筒1的右侧设置有导出管12；加入口11为喇叭结构。
24.本实施例中，倾倒机构2包括底座21，底座21的顶部安装有两个支撑杆23，两个支撑杆23均与混合筒1的底部转动连接，底座21的顶部转动安装有推杆电机22，推杆电机22的输出轴与混合筒1的底部转动连接；推杆电机22推动混合筒1倾斜，通过两个支撑杆23进行支撑，使得混合筒1倾斜，通过导出管12方便将原料导出。
25.本实施例中，驱动机构4包括伺服电机42，伺服电机42安装在混合筒1的顶部，伺服电机42的输出轴上安装有驱动齿轮43，空心圆柱3和中心柱5的外侧分别安装有第二锥齿轮45和第一锥齿轮44，第二锥齿轮45和第一锥齿轮44为对称设置且均与驱动齿轮43相啮合；
伺服电机42带动驱动齿轮43旋转，通过第一锥齿轮44和第二锥齿轮45带动中心柱5和空心圆柱3同时旋转，且中心柱5和空心圆柱3的旋转方向相反。
26.本实施例中，分支搅拌机构6包括分支轴61，分支轴61转动安装在空心圆柱3上，分支轴61的外侧安装有多个搅拌杆62，分支轴61的内端延伸至空心圆柱3的内侧并安装有第一伞形齿轮63，中心柱5的外侧安装有多个第二伞形齿轮64，第一伞形齿轮63与第二伞形齿轮64相啮合；空心圆柱3带动多个分支搅拌机构6对混合筒1内部的改性丙烯酸盐类注浆材料搅拌。
27.本实施例中，空心圆柱3的外侧焊接安装有螺旋提升叶31，空心圆柱3的外侧安装有l型刮壁板7，l型刮壁板7与混合筒1的内壁相适配。
28.工作原理，使用时，通过加入口11，向混合筒1内部加入改性丙烯酸盐类注浆材料的制备原料，启动伺服电机42，伺服电机42带动驱动齿轮43旋转，通过第一锥齿轮44和第二锥齿轮45带动中心柱5和空心圆柱3同时旋转，且中心柱5和空心圆柱3的旋转方向相反，空心圆柱3带动螺旋提升叶31旋转，通过螺旋提升叶31可以将改性丙烯酸盐类注浆材料向上提升，避免改性丙烯酸盐类注浆材料沉淀，空心圆柱3带动多个分支搅拌机构6对混合筒1内部的改性丙烯酸盐类注浆材料搅拌，同时中心柱5通过第二伞形齿轮64和第一伞形齿轮63带动分支轴61自转，分支轴61带动多个搅拌杆62自转，可以提高对改性丙烯酸盐类注浆材料的搅拌效果，同时空心圆柱3带动l型刮壁板7旋转对混合筒1的内壁清洁，可以避免混合筒1的内壁受到污染，完成混合后，启动推杆电机22，推杆电机22推动混合筒1倾斜，通过两个支撑杆23进行支撑，使得混合筒1倾斜，通过导出管12将原料导出，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。