涂胶机输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及安全气囊生产技术领域，特别涉及涂胶机输送机构。


背景技术：

2.汽车安全气囊表面涂层硅橡胶性能和涂层界面分布对涂层织物的力学性能有着明显的影响，即随着硅胶黏度的减小，涂层织物的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕裂强度和耐磨性能均增加，有着明显的改善,而刚度保持在同一水平。
3.而现有的汽车安全气囊袋通常采用尼龙66不涂胶布作为基材，然后在其表面涂覆硅橡胶层来增强使用性能；在涂胶加工时，目前大多采用放卷辊对卷筒状布料进行放料，然后通过涂胶机内设置的涂胶辊对布料的表面进行涂胶加工，但是，放卷辊结构比较单一，不能够对不同宽度的布料进行有效的限位，从而无法保证布料稳定的输送，影响后续的涂胶效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供涂胶机输送机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.涂胶机输送机构，包括框体，所述框体包括底座、u型架和横板，所述底座的内壁顶端对称连接有两组u型架，两组所述u型架的相对面且位于顶端的一侧连接有横板；
7.两组所述u型架的的外表面且远离横板的一侧沿竖直方向均设置有一级安装座，两组所述u型架的内壁且靠近横板的一侧设置有二级安装座，且所述二级安装座与一级安装座不位于同一水平面上，两组所述一级安装座和二级安装座的相对面分别通过连接件设置有两组转动环，位于所述一级安装座上的两组转动环的顶端连接有传动辊，位于所述二级安装座上的两组转动环的顶端连接有导向辊；
8.所述传动辊的外表面套设有卷筒，所述传动辊的外表面且位于卷筒的一端设置有锁紧件，所述传动辊的外表面且位于卷筒的另一端螺接有限位环。
9.优选的，所述连接件包括螺栓和限位杆，所述一级安装座和二级安装座的外表面且远离转动环的一侧均设置有两组螺栓，两组所述螺栓的一端分别贯穿一级安装座和二级安装座的外表面并螺接有限位杆，所述限位杆的外表面套接在转动环的内壁上。
10.优选的，所述锁紧件包括固定环和紧固螺钉，所述传动辊的外表面套设有固定环，所述固定环的外表面沿环形均匀螺接有三组紧固螺钉；
11.所述传动辊的外表面且靠近锁紧件的一端开设有多组定位孔，且每次所述定位孔的数量设置为三个，三个所述定位孔分别与紧固螺钉相适配。
12.优选的，所述底座的底端且位于四角分别设置有万向轮。
13.优选的，其中远离所述横板的两组万向轮上均设置有脚刹。
14.优选的，所述u型架倒立设置在底座上。
15.优选的，位于同一组所述一级安装座和二级安装座上的两组转动环之间留有间隙。
16.优选的，所述传动辊的两端均设置为锥形结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，可以通过锁紧件配合限位环对卷筒沿水平方向进行锁紧限位，适用于装夹不同宽度的布料，便于保证布料稳定的输送，提高涂胶效果；并且，通过将传动辊的两端均设置为锥形结构，便于限位环进行找正对准，能够将限位环沿着圆锥面快速旋入到传动辊的外表面上对卷筒进行固定，从而实现对布料的快速装夹，能够提高生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的涂胶机输送机构安装有布料的结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1去掉框体和脚轮的爆炸图。
22.图中：框体1、底座101、u型架102、横板103、万向轮2、脚刹21、连接件3、螺栓31、限位杆32、转动环4、传动辊5、定位孔51、导向辊6、锁紧件7、固定环71、紧固螺钉72、限位环8、一级安装座9、二级安装座10、卷筒11、布料12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型提供涂胶机输送机构，包括框体1，框体1包括底座101、u型架102和横板103，底座101的内壁顶端对称连接有两组u型架102，两组u型架102的相对面且位于顶端的一侧连接有横板103，同时参考图2，两组u型架102的的外表面且远离横板103的一侧沿竖直方向均设置有一级安装座9，两组u型架102的内壁且靠近横板103的一侧设置有二级安装座10，且二级安装座10与一级安装座9不位于同一水平面上，两组一级安装座9和二级安装座10的相对面分别通过连接件3设置有两组转动环4，位于一级安装座9上的两组转动环4的顶端连接有传动辊5，位于二级安装座10上的两组转动环4的顶端连接有导向辊6；在使用时，首先将传动辊5从转动环4的顶端取下来，然后将安装有布料12的卷筒11套在传动辊5的外表面上，再将安装好布料12的传动辊5装回原位，接着，将布料12的另一端穿过导向辊6的外表面并送入到涂胶机的内部，再通过收卷单元进行收卷，使得布料12在移动的过程中，可以带动传动辊5沿着转动环4的表面进行转动，同时，能够通过导向辊6对布料12进行一定的绷紧，使得布料12在涂胶的过程中表面始终保持平整，从而保证后续的涂胶效果，并且，能够对布料12进行快速装夹，提高生产效率。
25.参考图1-2所示，传动辊5的外表面套设有卷筒11，传动辊5的外表面且位于卷筒11
的一端设置有锁紧件7，传动辊5的外表面且位于卷筒11的另一端螺接有限位环8；在使用前可以根据布料12所需要涂胶上料的位置需求对锁紧件7进行调节并固定，便于后续对布料12装夹时进行定位；当布料12套装在传动辊5的表面上后，可以通过限位环8将卷筒11固定在传动辊5上，便于保证布料12在后续涂胶的过程中稳定的输送。
26.参考图1-2所示，本实施例中，连接件3包括螺栓31和限位杆32，一级安装座9和二级安装座10的外表面且远离转动环4的一侧均设置有两组螺栓31，两组螺栓31的一端分别贯穿一级安装座9和二级安装座10的外表面并螺接有限位杆32，限位杆32的外表面套接在转动环4的内壁上，便于对转动环4进行拆卸更换。
27.参考图1-2所示，本实施例中，锁紧件7包括固定环71和紧固螺钉72，传动辊5的外表面套设有固定环71，固定环71的外表面沿环形均匀螺接有三组紧固螺钉72，传动辊5的外表面且靠近锁紧件7的一端开设有多组定位孔51，且每次定位孔51的数量设置为三个，三个定位孔51分别与紧固螺钉72相适配；适用于装夹不同宽度的布料12，同时，可以通过定位孔51对锁紧件7进行快速安装。
28.参考图1所示，本实施例中，底座101的底端且位于四角分别设置有万向轮2；便于对该机构进行移动搬运。
29.参考图1所示，本实施例中，其中远离横板103的两组万向轮2上均设置有脚刹21；便于对该机构在使用时进行锁紧。
30.参考图1所示，本实施例中，u型架102倒立设置在底座101上；能够增强u型架102的结构稳定性。
31.参考图1-2所示，本实施例中，位于同一组一级安装座9和二级安装座10上的两组转动环4之间留有间隙；使得两组转动环4在转动的过程中互不接触，能够减小转动环4表面的摩擦力。
32.参考图1-2所示，本实施例中，传动辊5的两端均设置为锥形结构；便于限位环8进行找正对准，能够将限位环8沿着圆锥面快速旋入到传动辊5的外表面上对卷筒11进行固定，从而实现对布料12的快速装夹。
33.工作原理：在使用前，可以根据布料12所需要涂胶上料的位置需求对锁紧件7进行调节并固定，便于后续对布料12装夹时进行定位；然后将安装有布料12的卷筒11套在传动辊5的外表面上，并使得卷筒11的一端抵住固定环71，再将限位环8沿着圆锥面快速旋入到传动辊5的外表面上对卷筒11进行固定，然后将安装好布料12的传动辊5装回原位，接着，将布料12的另一端穿过导向辊6的外表面并送入到涂胶机的内部，再通过收卷单元进行收卷，使得布料12在移动的过程中，可以带动传动辊5沿着转动环4的表面进行转动，同时，能够通过导向辊6对布料12进行一定的绷紧，使得布料12在涂胶的过程中表面始终保持平整，从而保证布料12在后续涂胶的过程中稳定的输送，提高涂胶效果；并且，可以实现对布料12的快速装夹，能够提高生产效率。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。