1.本实用新型涉及一种含硫苯回收系统。
背景技术：
2.目前，传统工艺技术路线中卸车取样苯和环己醇装置取样苯因含有硫化物无法倒入系统进行回收，一般作为副产物废油进行售卖，费油价格低廉，经济效益差。众所周知的，含硫苯进行脱硫处理后能够作为原材料再利用，现有的生产线上没有对常压流出的含硫苯进行回收的回收系统，造成了能源浪费。
技术实现要素：
3.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种含硫苯回收系统，该含硫苯回收系统能够对含硫苯进行回收，提高了含硫苯使用价值，避免了能源浪费。
4.本实用新型的一种含硫苯回收系统的技术方案是：
5.一种含硫苯回收系统，包括埋于地下的回收罐，所述回收罐上设有上端延伸至地上的进液管路，所述进液管路的上端设有进液漏斗，所述回收罐上设有油气回收管路，所述油气回收管路上设有单向出气阀，所述回收罐上设有低压氮气管路，所述低压氮气管路上设有自动调压阀，所述回收罐上设有下端伸入所述回收罐内下侧、上端与脱硫装置连接的的出液管路，所述出液管路上设有位于所述回收罐和脱硫装置之间的输送泵，所述出液管路的下端设有底阀。
6.作为对上述技术方案的进一步改进，所述进液管路的下端伸入所述回收罐内部底端，所述出液管路的下端伸入所述回收罐内部底端，所述进液管路上设有位于所述回收罐与所述进液漏斗之间的阀门。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述回收罐内部上侧壁设有设有罩设在所述低压氮气管路出气口上的罩壳，所述罩壳为圆柱形结构，所述罩壳的外侧面下端设有若干个沿所述罩壳周向均匀间隔布置的出气孔。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述回收罐上侧壁设有供人进入清除杂物的人孔，所述回收罐的上侧壁在所述人孔的孔沿上设有圆管，所述圆管的上端设有连接法兰，所述连接法兰上设有盲板法兰。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述回收罐内部设有位于所述人孔下侧的爬梯。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述回收罐从外至内依次包括不锈钢层、填充层以及陶瓷层，所述填充层为保温材料层。
11.本实用新型提供了一种含硫苯回收系统，相比于现有技术，其有益效果在于：
12.本实用新型的含硫苯回收系统使用时，操作人员将含硫苯加入至进液漏斗内，含硫苯在重力作用下沿进液管路进入回收罐内，含硫苯在回收罐内静置后会产生油气，继续有含硫苯通过进液管路加入至回收罐内时，回收罐内的油气被挤压至油气回收管路内流
出，从而使得回收罐和外界均压，进液管路中的含硫苯能够顺利进入回收罐内。输送泵将回收罐中的含硫苯输送至外部脱硫装置时，输送泵会使回收罐内形成负压，此时，低压氮气管路向回收罐内进气，当回收罐内与外界压力相等时自动调压阀关闭，使得输送泵向外输送含硫苯时回收罐内与外界气压相等，避免了回收罐内产生负压和超压状态。相比于现有技术，本实用新型的含硫苯回收系统能够对含硫苯进行回收，提高了含硫苯使用价值，避免了能源浪费。
13.本实用新型的含硫苯回收系统中，回收罐从外至内依次包括不锈钢层、填充层以及陶瓷层，，不锈钢层能够减小在地下潮湿环境回收罐的腐蚀程度，填充层能够使回收罐内的含硫苯始终保持恒温，从而使得回收罐内的压强变化减小。
附图说明
14.图1是本实用新型的含硫苯回收系统的结构示意图；
15.图2是本实用新型的含硫苯回收系统中回收罐的内部结构示意图；
16.图3是图2中a处的放大图；
17.图4是本实用新型的含硫苯回收系统中回收罐的截面示意图；
18.图中：1、回收罐；2、进液管路；3、进液漏斗；4、油气回收管路；5、单向出气阀；6、低压氮气管路；7、自动调压阀；8、出液管路；9、输送泵；10、脱硫装置；11、罩壳；12、出气孔；13、圆管；14、连接法兰；15、盲板法兰；16、爬梯；17、底阀；18、不锈钢层；19、填充层；20、陶瓷层。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.本实用新型的含硫苯回收系统的具体实施例，如图1至图4所示，包括埋于地下的回收罐1，回收罐1上设有上端延伸至地上的进液管路2，进液管路2的上端设有进液漏斗3，回收罐1上设有油气回收管路4，油气回收管路4上设有单向出气阀5，回收罐1上设有低压氮气管路6，低压氮气管路6上设有自动调压阀7，回收罐1上设有下端伸入回收罐1内下侧、上端与脱硫装置10连接的的出液管路8，出液管路8上设有位于回收罐1和脱硫装置10之间的输送泵9，出液管路8的下端设有底阀17。
21.本实施例中，进液管路2的下端伸入回收罐1内部底端，出液管路8的下端伸入回收罐1内部底端，进液管路2上设有位于回收罐1与进液漏斗3之间的阀门。回收罐1内部上侧壁设有设有罩设在低压氮气管路6出气口上的罩壳11，罩壳11为圆柱形结构，罩壳11的外侧面下端设有若干个沿罩壳11周向均匀间隔布置的出气孔12。
22.本实施例中，回收罐1上侧壁设有供人进入清除杂物的人孔，回收罐1的上侧壁在人孔的孔沿上设有圆管13，圆管13的上端设有连接法兰14，连接法兰14上设有盲板法兰15。回收罐1内部设有位于人孔下侧的爬梯16。回收罐1从外至内依次包括不锈钢层18、填充层19以及陶瓷层20，填充层19为保温材料层。
23.本实用新型的含硫苯回收系统使用时，操作人员将含硫苯加入至进液漏斗3内，含硫苯在重力作用下沿进液管路2进入回收罐1内，含硫苯在回收罐1内静置后会产生油气，继续有含硫苯通过进液管路2加入至回收罐1内时，回收罐1内的油气被挤压至油气回收管路4内流出，从而使得回收罐1和外界均压，进液管路2中的含硫苯能够顺利进入回收罐1内。输
送泵9将回收罐1中的含硫苯输送至外部脱硫装置10时，输送泵9会使回收罐1内形成负压，此时，低压氮气管路6向回收罐1内进气，当回收罐1内与外界压力相等时自动调压阀7关闭，使得输送泵9向外输送含硫苯时回收罐1内与外界气压相等，避免了回收罐1内产生负压和超压状态。相比于现有技术，本实用新型的含硫苯回收系统能够对含硫苯进行回收，提高了含硫苯使用价值，避免了能源浪费。
24.本实用新型的含硫苯回收系统中，回收罐1从外至内依次包括不锈钢层18、填充层19以及陶瓷层20，，不锈钢层18能够减小在地下潮湿环境回收罐1的腐蚀程度，填充层19能够使回收罐1内的含硫苯始终保持恒温，从而使得回收罐1内的压强变化减小。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种含硫苯回收系统，其特征在于，包括埋于地下的回收罐，所述回收罐上设有上端延伸至地上的进液管路，所述进液管路的上端设有进液漏斗，所述回收罐上设有油气回收管路，所述油气回收管路上设有单向出气阀，所述回收罐上设有低压氮气管路，所述低压氮气管路上设有自动调压阀，所述回收罐上设有下端伸入所述回收罐内下侧、上端与脱硫装置连接的出液管路，所述出液管路上设有位于所述回收罐和脱硫装置之间的输送泵，所述出液管路的下端设有底阀。2.根据权利要求1所述的含硫苯回收系统，其特征在于，所述进液管路的下端伸入所述回收罐内部底端，所述出液管路的下端伸入所述回收罐内部底端，所述进液管路上设有位于所述回收罐与所述进液漏斗之间的阀门。3.根据权利要求1所述的含硫苯回收系统，其特征在于，所述回收罐内部上侧壁设有设有罩设在所述低压氮气管路出气口上的罩壳，所述罩壳为圆柱形结构，所述罩壳的外侧面下端设有若干个沿所述罩壳周向均匀间隔布置的出气孔。4.根据权利要求1所述的含硫苯回收系统，其特征在于，所述回收罐上侧壁设有供人进入清除杂物的人孔，所述回收罐的上侧壁在所述人孔的孔沿上设有圆管，所述圆管的上端设有连接法兰，所述连接法兰上设有盲板法兰。5.根据权利要求4所述的含硫苯回收系统，其特征在于，所述回收罐内部设有位于所述人孔下侧的爬梯。6.根据权利要求1所述的含硫苯回收系统，其特征在于，所述回收罐从外至内依次包括不锈钢层、填充层以及陶瓷层，所述填充层为保温材料层。
技术总结
本实用新型涉及一种含硫苯回收系统。该含硫苯回收系统包括埋于地下的回收罐，所述回收罐上设有上端延伸至地上的进液管路，所述进液管路的上端设有进液漏斗，所述回收罐上设有油气回收管路，所述油气回收管路上设有单向出气阀，所述回收罐上设有低压氮气管路，所述低压氮气管路上设有自动调压阀，所述回收罐上设有下端伸入所述回收罐内下侧、上端与脱硫装置连接的的出液管路，所述出液管路上设有位于所述回收罐和脱硫装置之间的输送泵，所述出液管路的下端设有底阀。相比于现有技术，本实用新型的含硫苯回收系统能够对含硫苯进行回收，提高了含硫苯使用价值，避免了能源浪费。避免了能源浪费。避免了能源浪费。
技术研发人员：马子峰 余跃平 段亚东 李文静 于海磊 蒋昊 高星 李通 李俊超
受保护的技术使用者：河南首恒新材料有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/12/23