一种混凝土生产用水渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土装置技术领域，具体为一种混凝土生产用水渣分离装置。


背景技术：

2.目前在混凝土水渣分离过程中使用的混凝土生产用水渣分离装置。其装置的水渣分离部分大多采用滤网分离，因此在分离时，渣石堆积过多容易对滤网造成堵塞，进而影响水体的流速，使得装置水渣分离的效率大大降低了，且装置大多不具备缓冲支撑的功能，使得装置工作时容易受到震动，长此以往容易对装置的内部结构造成危害，进而影响装置的运行状态。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种混凝土生产用水渣分离装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用水渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土生产用水渣分离装置,包括壳体，所述壳体的底部边缘处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有固定套筒，所述支撑柱的底部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧设置有高强度弹簧，所述壳体的底部中轴线处固定安装有出水口，所述壳体的外侧顶部分别固定设置有进水口、出渣口和控制器，所述壳体的顶部通过螺栓固定安装有安装盖，所述安装盖的顶部固定设置有安装口，所述壳体的内部开设有分离仓，所述分离仓的内部设置有分离机构；
7.所述分离机构包括固定安装在安装口顶部的电机以及设置在分离仓内部底端的过滤板，所述电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有螺旋传输叶片。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定套筒的顶部开设有圆形通孔，其中圆形通孔的内壁与支撑柱的外侧表面相贴合，且其的内部底端与伸缩柱远离支撑柱的一端固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述高强度弹簧套设在伸缩柱的外侧，且其的内径与伸缩柱的外径相适配。
10.作为本实用新型优选的方案，所述出水口、进水口和出渣口均与分离仓的内部相连通。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺旋传输叶片的外侧与分离仓的内壁相配合。
12.作为本实用新型优选的方案，所述过滤板的形状尺寸与分离仓内部底端的形状尺寸相匹配，且其的底部与分离仓的内部底端固定连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述电机的输入端通过导线与控制器的输出端相连
接，且连接方式为电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过在混凝土生产用水渣分离装置中设置的分离机构，从而利用分离机构中的电机、转动杆和螺旋传输叶片之间的配合，使渣石随着叶片的转动而与水体分离，进而达到了对水渣进行分离的目的，避免了渣石堵塞滤网的情况出现，提高了装置对水渣的分离效率。
16.2.本实用新型中，通过设置的一种混凝土生产用水渣分离装置，从而利用伸缩柱与高强度弹簧之间的伸缩配合，起到了对装置进行减震的作用，避免了装置内部结构出现损坏的情况发生，保证了装置的运行状态。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的a点放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；101、支撑柱；1011、固定套筒；1012、伸缩柱；1013、高强度弹簧；102、出水口；103、进水口；104、出渣口；105、控制器；106、安装盖；1061、安装口；2、分离仓；3、分离机构；301、电机；302、过滤板；303、转动杆；304、螺旋传输叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种混凝土生产用水渣分离装置,包括壳体1，壳体1的底部边缘处固定安装有支撑柱101，支撑柱101的外侧套设有固定套筒1011，支撑柱101的底部固定安装有伸缩柱1012，伸缩柱1012的外侧设置有高强度弹簧1013，壳体1的底部中轴线处固定安装有出水口
102，壳体1的外侧顶部分别固定设置有进水口103、出渣口104和控制器105，壳体1的顶部通过螺栓固定安装有安装盖106，安装盖106的顶部固定设置有安装口1061，壳体1的内部开设有分离仓2；
27.其中出水口102、进水口103和出渣口104均与分离仓2的内部相连通，所述出水口102的外侧设置有阀门，固定套筒1011的顶部开设有圆形通孔，其中圆形通孔的内壁与支撑柱101的外侧表面相贴合，且其的内部底端与伸缩柱1012远离支撑柱101的一端固定连接，高强度弹簧1013套设在伸缩柱1012的外侧，且其的内径与伸缩柱1012的外径相适配，伸缩柱1012与高强度弹簧1013之间的配合，起到了对装置进行减震的作用，有效的解决了装置不具备缓冲支撑功能的问题，避免了装置内部结构出现损坏的情况发生。
28.在该实施例中，请参照图1和图2，分离仓2的内部设置有分离机构3，分离机构3包括固定安装在安装口1061顶部的电机301以及设置在分离仓2内部底端的过滤板302，电机301的输出端固定设置有转动杆303，转动杆303的外侧固定安装有螺旋传输叶片304，螺旋传输叶片304的设置便于对分离仓2中的渣石进行处理；
29.其中螺旋传输叶片304的外侧与分离仓2的内壁相配合，过滤板302的形状尺寸与分离仓2内部底端的形状尺寸相匹配，且其的底部与分离仓2的内部底端固定连接，电机301的输入端通过导线与控制器105的输出端相连接，且连接方式为电性连接，电机301起到了驱动螺旋传输叶片304转动的目的，有效的解决了装置中滤网发生堵塞的问题，保证了水体的流速，提高了装置对水渣的分离效率。
30.本实用新型工作流程：使用混凝土生产用水渣分离装置对混凝土水渣进行分离时，首先，将装置移动到合适的位置，其次，在确保电机301的输入端通过导线与控制器105的输出端电性连接的条件下，给装置通电，将进水口103接入到混凝土水渣管道中，再将出水口102接入到排水管道中，最后，在对混凝土水渣进行分离的过程中，通过控制器105控制电机301启动，电机301的输出端带动转动杆303转动，转动杆303带动螺旋传输叶片304转动，随即位于分离仓2内部的渣石在螺旋传输叶片304的转动下逐渐从出渣口104排出，与此同时，打开阀门，水体侧从出水口102排出，进而达到了对水渣进行分离的目的，进一步的，当装置发生震动时，支撑柱101开始挤压伸缩柱1012，伸缩柱1012和高强度弹簧1013发生收缩，高强度弹簧1013收缩时产生的弹力施加在支撑柱101上，弹力与装置产生的震动作用力相互制衡，随即起到了对装置进行减震的作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。