高压均质机的制作方法

1.本实用新型涉及一种均质机，更具体的说是涉及一种高压均质机。


背景技术：

[0002]“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
[0003]
高压均质机作为液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。因此，高压均质机作为一种小型化的台式样品处理装置，广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
[0004]
目前现有的高压均质机的原理主要是通过设置一个动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管道的方式，在工作的过程中，通过动力电机带动柱塞泵运作，通过柱塞泵将物料进行吸入和加压的作用，将物料送入到破碎装置内，通过破碎装置的作用使得物料被均质化，最后通过出料管道输出，然而由于上述过程中物料处于高压状态，自然便会产生高温，而现有的物料大多数为活性酶或是菌类，因此高温环境很容易导致物料失去活性，进而导致物料品质下降的问题，因而现有技术中有专利号为2009100994904，名称为一种高压均质机的发明专利公开了一种采用在破碎装置上设置冷液通道的方式来实现降温的效果，然而由于在物料从破碎装置送出的过程中为喷射的形式，因而整体的速度非常快，如此对于物料的降温效果并不是很好，因此还是很容易存在因为高温导致的物料活性降低的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果更好的高压均质机。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压均质机，包括动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管和机壳，动力电机设置在机壳内，柱塞泵和破碎装置设置在机壳上，所述出料管设置在破碎装置上，所述动力电机的转轴与柱塞泵联动，以驱动柱塞泵运作，所述柱塞泵、破碎装置和出料管相互连通，用于通过柱塞泵抽取物料然后加压输送到破碎装置内，破碎装置失压均质后送入到出料管内，所述出料管包括进口段、冷却段和出口段，所述进口段和出口段分别连接在冷却段的两端上，所述进口段与破碎装置连接，所述冷却段呈螺旋管状。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却段上设有冷液罐，所述冷液罐呈圆柱状，同轴套设在冷却段上，所述冷液罐上开设有进液口和出液口。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述进液口处于冷液罐的下侧，出液口处于冷液
罐的上侧。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述动力电机的转轴同轴套接有驱动轮，所述机壳靠近柱塞泵的位置上可旋转的设有从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带传动，所述从动轮的轮心同轴固定有曲柄轴，所述曲柄轴的中部连接有曲柄杆，所述曲柄杆穿过机壳后与柱塞泵的泵杆连接。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述破碎装置包括破碎底座、破碎顶柱和压力调节杆以及破碎轴套，所述破碎底座同轴固定在破碎轴套相对柱塞泵的一端，该破碎底座的中心开设有通孔，所述通孔与柱塞泵连通，所述破碎顶柱可滑移的设置在破碎轴套内，并与破碎底座背向柱塞泵的一端相对设置，以滑移顶住关闭破碎底座内的通孔，所述压力调节杆可滑移的设置在破碎轴套内，并与破碎顶柱背向破碎底座的一端相抵。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述压力调节杆包括顶杆和调杆，所述调杆螺纹连接在破碎轴套背向柱塞泵的一端，所述调杆朝向顶杆的一端开设有压力槽，所述压力槽内填设有若干片压片簧，所述顶杆的一端与破碎顶柱相抵，另一端伸入到压力槽内，并与压片簧相抵。
[0012]
本实用新型的有益效果，通过将出料管设置成进口段、冷却段和出口段的方式，便可有效的增加物料输出过程中的冷却效果，并且通过将冷却段设置成螺旋状的方式，有效的增加了物料输出过程中的行程，进而有效的增加了物料的冷却效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的高压均质机的整体结构图；
[0014]
图2为图1中出料管的内部结构示意图
[0015]
图3为图1中破碎装置的内部结构图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
[0017]
参照图1至3所示，本实施例的一种高压均质机，包括动力电机1、柱塞泵2、破碎装置3和出料管4和机壳，动力电机1设置在机壳内，柱塞泵2和破碎装置3设置在机壳上，所述出料管4设置在破碎装置3上，所述动力电机1的转轴与柱塞泵2联动，以驱动柱塞泵2运作，所述柱塞泵2、破碎装置3和出料管4相互连通，用于通过柱塞泵2抽取物料然后加压输送到破碎装置3内，破碎装置3失压均质后送入到出料管4内，所述出料管4包括进口段41、冷却段42和出口段43，所述进口段41和出口段43分别连接在冷却段42的两端上，所述进口段41与破碎装置3连接，所述冷却段42呈螺旋管状，在使用本实施例的均质机的过程中，只需要将物料送入到柱塞泵2内即可，便可通过破碎装置3的破碎作用，有效的实现均质的效果，而在出料的过程中，物料先从破碎装置3进入到进口段41内，之后通过进口段41进入到冷却段42内，通过冷却段42的冷却作用，之后进入到出口段43内，最后通过出口段43将物料送入到外界容器中， 而本实施例中采用了螺旋管状的冷却段42的方式，相比于现有技术中的冷却结构，冷却效果更好。
[0018]
作为改进的一种具体实施方式，所述冷却段42上设有冷液罐44，所述冷液罐44呈圆柱状，同轴套设在冷却段42上，所述冷液罐44上开设有进液口和出液口，通过冷液罐44的
设置，便可进一步增加冷却段42的冷却效果。
[0019]
作为改进的一种具体实施方式，所述进液口处于冷液罐44的下侧，出液口处于冷液罐44的上侧，通过上述结构的设置，可有效的实现冷却液能够在冷液罐44内留存，进而避免冷却液流速过快导致的冷却效果不好的问题。
[0020]
作为改进的一种具体实施方式，所述动力电机1的转轴同轴套接有驱动轮11，所述机壳靠近柱塞泵2的位置上可旋转的设有从动轮12，所述驱动轮11和从动轮12之间通过皮带传动，所述从动轮12的轮心同轴固定有曲柄轴13，所述曲柄轴13的中部连接有曲柄杆14，所述曲柄杆14穿过机壳后与柱塞泵2的泵杆连接，通过上述结构的设置，便可有效的驱动柱塞泵2动作了，且驱动的速度较快，可以有效的增加整体设备的均质效率。
[0021]
作为改进的一种具体实施方式，所述破碎装置3包括破碎底座31、破碎顶柱32和压力调节杆33以及破碎轴套34，所述破碎底座31同轴固定在破碎轴套34相对柱塞泵2的一端，该破碎底座31的中心开设有通孔，所述通孔与柱塞泵2连通，所述破碎顶柱32可滑移的设置在破碎轴套34内，并与破碎底座31背向柱塞泵2的一端相对设置，以滑移顶住关闭破碎底座31内的通孔，所述压力调节杆33可滑移的设置在破碎轴套34内，并与破碎顶柱32背向破碎底座31的一端相抵，通过上述结构的设置，便可有效的实现利用压力变化的方式来实现破碎效果。
[0022]
作为改进的一种具体实施方式，所述压力调节杆33包括顶杆331和调杆332，所述调杆332螺纹连接在破碎轴套34背向柱塞泵2的一端，所述调杆332朝向顶杆331的一端开设有压力槽，所述压力槽内填设有若干片压片簧，所述顶杆331的一端与破碎顶柱32相抵，另一端伸入到压力槽内，并与压片簧相抵，通过上述结构的设置，便可有效的实现通过压簧片的数量改变以及拧动调杆332的方式来实现改变顶杆331顶到破碎顶柱32上的压力了，其调节范围更广。
[0023]
综上所述，本实施例的均质机，采用了螺旋管状的冷却段42的设置，便可有效的实现冷却效果更好，降低了物料活性损失的情况。
[0024]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。