一种利用液体表面张力自加压提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种药材提取装置，具体涉及一种利用液体表面张力的自加压提取装置。


背景技术：

2.水提取法，又称水提法，一般过程为：取规定药物，切碎或粉碎成粗粉，置适宜煎器中，加水浸没药材，浸泡适宜时间后，加热至煮沸，保持微沸一定时间，分离煎出液，药渣依法煎出数次（一般为2-3次），至煎液味淡为止，合并各次煎出液，浓缩至规定浓度。常用的水是经纯化或软化的饮用水，水提法一般适用于有效成分能溶于水，且对湿、热均稳定的药材，加热时最好辅以搅拌，防止局部过热导致药性改变。
3.青藏高原位于我国西部，是世界上最高的高原，被称为“世界屋脊”。南起喜马拉雅山脉南缘，北至昆仑山、阿尔金山脉和祁连山北缘，西部为帕米尔高原和喀喇昆仑山脉，东及东北部与秦岭山脉西段和黄土高原相接。其中喜马拉雅山南麓受印度洋暖湿气流影响，气候、生物种类随高度而变化，植被的垂直带谱景观明显，生长着多种名贵中药材，如藏党参、枸杞子、各种黄芪、甘西鼠尾、波叶大黄、秦抗、远志、黄精、麻黄、长花滇紫草、甘松、雪莲花、冬虫夏草、多刺绿绒蒿、多种天南星、丛藤、细果角茴香、胡黄连、乌奴龙胆、梭砂贝母、沙棘、水柏枝、甘松、柴胡、天冬、唐古特青兰、异叶青兰、露薇乌头、西藏中麻黄、江孜乌头、白亮独活、瑞香狼毒、独一味、珠芽蓼、二裂委陵菜、中华红景天、鸡蛋参，雪莲花、绿绒蒿、沙棘、草玉梅、藏糙苏、展毛银莲花，以及多种黄芪属、蚤缀属植物。
4.藏药中为保留药物药性一般采用水提法对药材进行提取，但在水提过程中存在以下问题：1、青藏高原地区平均海拔为4000米以上，水沸点通常比内地平原低，而现有提取装置大多敞口，无法进行加压升温提取，导致水提取效率下降；2、大多药材（比如绿绒蒿、雪莲花、桑叶、桃叶等）在水提过程中表面积较大，容易浮在液面上，导致水提取效率下降。而现有的水提装置，无法有效密封，水的沸点上不去，药材中的有效成分无法完全提取出来，造成了药材浪费。因此，亟需一种适用于高原环境的水提取装置来解决这一技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种利用液体表面张力自加压提取装置以解决上述技术问题。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种利用液体表面张力自加压提取装置，包括外桶，所述外桶内设置有相对于外桶可旋转的内桶，内桶外周设置有一圈环形凸缘，该环形凸缘与设置在外桶内壁上的滑槽滑动连接，环形凸缘下方的内桶的桶壁上还贯穿设置有多个筛分孔；所述滑槽下方的外桶内壁上还固定有电热丝，该电热丝与固定在外桶外周的电控柜电连接；所述外桶底部设置有驱动装置，该驱动装置与设置在外桶内的组合传动轴相连接，组合传动轴上连接有内桶和切刀，且切刀位于内桶内部；所述外桶顶部安装有可拆卸的顶盖，顶盖底部设有一圈密封
环，该密封环与设置在外桶顶部的密封槽相卡合，密封槽内还装有密封液。
8.本实用新型的工作原理如下：通过密封槽中密封液以及水蒸气凝结液滴产生的表面张力实现顶盖与桶体之间的吸合密封，将装置内的提取液与外部空间隔绝，当电热丝加热提取液时，产生的水蒸气不能逸出，只能停留在装置内，造成装置内的气压高于外部大气压，在装置内形成高温高压的提取环境，从而提高水的沸点，提高了药材水提效率，这种自升温加压的特性满足了其在高原地区的使用要求。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.1、通过在外桶和内桶之间设置电热丝，可对浸提液进行加热，在桶内容积一定的情况下，桶内温度和压力逐步上升，提高了浸提效率；同时在顶盖上安装热电偶和压力表监测桶内温度和压力，防止温度和压力过高破坏药性，满足了大部分药材的浸提要求，适用范围广，具有较好的实用性；
11.2、内桶内部设置有多把可随组合传动轴转动的切刀，切刀可将表面积或体积较大、易浮在液面上的药材进行破碎搅拌，以使药材与水充分混合浸提，提高水提效率；此外，内桶表面均布的多个筛分孔，水提过程中可将药渣隔挡在内桶中，无渣、纯净的药液从外桶底部的出液管流出，从而免去了药液后期的净化处理操作，优化了提取工艺；
12.3、外桶内壁上设有滑槽，内桶外壁上设有环形凸缘，环形凸缘与滑槽滑动连接；通过环形凸缘和滑槽之间的相互配合，可以提高内桶转动时的稳定性；
13.4、顶盖与外桶之间通过密封环和密封槽配合实现密封，其中密封槽中还装有密封液，提高了装置密封效果；相比于传统水提装置，可实现桶内温度、压力同步上升，提高了水提效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为图1中顶盖的结构俯视图；
16.图3为图1中a处结构放大图；
17.图中，1-外桶、101-滑槽、102-密封槽、2-内桶、201-环形凸缘、202-筛分孔、3-电热丝、4-电机、5-离合器、6-组合传动轴、7-切刀、8-顶盖、801-热电偶安装孔、802-压力表安装孔、803-安全阀安装孔、9-把手、10-电控柜、11-出液管、12-支腿。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明。
19.如图1和3所示，一种利用液体表面张力自加压提取装置，包括外桶1，外桶1内设置有相对于外桶1可旋转的内桶2，内桶2外周设置有一圈环形凸缘201，该环形凸缘201与设置在外桶1内壁上的滑槽101滑动连接，环形凸缘201下方的内桶2的桶壁上还贯穿设置有多个筛分孔202，优选的，筛分孔202孔径为45目~80目；滑槽101下方的外桶1内壁上还固定有电热丝3，该电热丝3与固定在外桶1外周的电控柜10电连接；外桶1底部设置有驱动装置，该驱动装置与设置在外桶1内的组合传动轴6相连接，组合传动轴6上连接有内桶2和切刀7，且切刀7位于内桶2内部；外桶1顶部安装有可拆卸的顶盖8，顶盖8顶部还安装有把手9，顶盖8底部设有一圈密封环804，该密封环804与设置在外桶1顶部的密封槽102相卡合，密封槽102内
还装有密封液（水或油），确保密封环804插入时密封液不溢出密封槽102。外桶1底部两侧还连接有出液管11，出液管11下方的外桶1底壁上安装有支腿12。
20.驱动装置包括电机4和离合器5，电机4与离合器5通过皮带传动连接，离合器5的输出端与组合传动轴6相连接。其中，离合器5采用全自动洗衣机用离合器，可使组合传动轴6分别带动内桶2和切刀7转动，互不干扰；使用时，将电机4和离合器5分别与电控柜10电连接，以实现内桶2和切刀7的转动模式控制。电控柜10为现有plc控制柜，内装有工业电脑和电源开关，通过工业电脑进行数据处理，控制整个装置安全稳定运行。外桶1和内桶2均采用不锈钢制作，表面进行搪瓷处理，避免铁制品在水提过程中改变药材药性。
21.如图2所示，顶盖8上开设有热电偶安装孔801、压力表安装孔802以及安全阀安装孔803。热电偶安装孔801用于安装热电偶，以监测装置内部温度，其中热电偶与电控柜10信号连接，当检测到装置内温度较高时，将温度信号转化为电信号输送至电控柜10进行处理，电控柜10发出降温信号，将电热丝3的电源断开；反之当检测到温度较低时，电控柜10发出升温信号，接通电热丝3的电源。压力表安装孔802用于安装压力表，以监测装置内部压力，使用时压力表与电控柜10信号连接，当压力表检测到装置内压力过高时，电控柜10发出报警，并通过声光报警器提醒操作人员处理。安全阀安装孔803用于安装安全阀，保证装置运行安全，避免压力过高造成安全事故。其中安全阀可采用现有弹簧片式安全阀，当压力过高时，可顶开安全阀内的弹簧片进行泄压；待压力下降后，弹簧片复位，保证装置密封。
22.本实用新型的工作过程如下：使用时，通过把手9提起顶盖8向内桶2中加入待水提药材（如桑叶、桃叶等），然后接通电源，通过电控柜10向电机4和离合器5发出指令，使组合传动轴6带动切刀7转动，从而破碎药材；药材破碎后，向内桶2中加入蒸馏水，并盖上顶盖8，待药材与水充分搅拌混合后，切刀7停转；然后通过电控柜10启动电热丝3对混合液进行加热，加热过程中也可通过离合器5控制组合传动轴6带动内桶2转动，以提高升温速率，保证装置内部各处水温一致；同时密切注意温度和压力信号，避免压力和温度过高破坏药材药性。一段时间后，打开出液管7上的阀门，提取液（药液）沿出液管7流出，同时通过离合器5控制组合传动轴6带动内桶2转动，将内桶2药渣中的残留药液充分甩出，实现固液分液。内桶2内残留药渣可取下顶盖8人工舀出留作他用。
23.综上，本实用新型解决了高原地区海拔高，水沸点低，导致水提取效率低下的问题，并且对于不同形状的药材均可进行破碎水提，减少了药材的前处理工序，提高了工作效率，适用范围广，具有较好的实用性。