一种电池点胶机的进料导向装置的制作方法

1.本实用新型属于电池点胶机技术领域，特别是涉及一种电池点胶机的进料导向装置。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现有技术中，电池点胶机的进料装置一般是采用动力输送带对多个并排设置的电池模块进行输送，然后利用推料装置将单个电池模块沿垂直于动力输送带的输送方向推至点胶装置处，由于进料装置上并没有配备对电池模块位置校正的导向机构，导致进料装置上的电池模块并不能准确运动至与推料装置相对应的推料点，从而促使推料失败，造成电池模块在进料装置处堆积，影响电池模块的点胶效率。因此，亟待研究一种电池点胶机的进料导向装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种电池点胶机的进料导向装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电池点胶机的进料导向装置，包括机架；所述机架的上部装设有动力输送带；所述动力输送带的上方对称设置有一对校正件；两所述校正件之间通过驱动组件相连接；所述驱动组件用于通过带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正；所述校正件的运动方向与动力输送带的输送方向垂直设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述校正件均包括竖直设置的承载板；两所述承载板的相对侧面均至少具有一个敞口结构；所述敞口结构内沿动力输送带的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轮的圆周侧壁可与电池模块的侧壁之间形成滚动副。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一对分别竖直固定于动力输送带相对两侧的第一板条和水平设置于动力输送带下方的第二板条；所述第二板条的相对两端均并排固定有一对支撑块；位于同侧的两所述支撑块之间转动装设有活动杆；所述活动杆上滑动套设有滑套；所述滑套转动连接于一第一u型座的内侧；所述第一u型座的中部水平固定有与第一板条相对应的推杆；所述推杆滑动穿插于第一板条上；所述推杆的一端固定于校正件上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述活动杆之间通过旋转驱动件相连接；所述旋转驱动件用于通过带动两活动杆同步转动来驱动两推杆做同步相对运动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆呈v型结构；所述活动杆的中部与支撑块相连接；所述活动杆的一端部与滑套相连接；所述活动杆的另一端部与旋转驱动件相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动件包括多个竖直固定于第二板条中部的吊杆；多个所述吊杆的下端通过水平设置的安装板相连接；所述安装板的下表面竖直固定有气缸；所述气缸的输出端贯穿安装板并固定有与活动杆相对应的第二u型座；所述活动杆的另一端滑动连接于第二u型座的内侧。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在动力输送带的上方对称设置一对校正件，利用驱动组件通过带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，不仅避免电池模块因无法被送至下一工位而在动力输送带上出现堆积等问题，而且有效地保证了电池点胶机的工作效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种电池点胶机的进料导向装置的结构示意图。
18.图2为图1的结构侧视图。
19.图3为本实用新型的校正件的结构示意图。
20.图4为本实用新型的驱动组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-机架，2-动力输送带，3-校正件，4-驱动组件，301-承载板，302-辊轮，401-第一板条，402-第二板条，403-活动杆，404-滑套，405-第一u型座，406-推杆，407-安装板，408-气缸，409-第二u型座，4021-支撑块，4022-吊杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例一：
25.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种电池点胶机的进料导向装置，包括机架1；机架1由框架和一对并排固定于框架上部的侧撑梁构成；机架1的上部装设有动力输送带2；动力输送带2由一对并排转动装设于两侧撑梁之间的带轮、传动连接于两带轮之间的输送带以及用于驱动带轮转动的伺服电机构成；动力输送带2的上方对称设置有一对校正件3；两
校正件3之间通过驱动组件4相连接；驱动组件4用于通过带动两校正件3做同步相对运动来对动力输送带2上的电池模块进行位置校正；校正件3的运动方向与动力输送带2的输送方向垂直设置。
26.使用时，通过在动力输送带2的上方对称设置一对校正件3，利用驱动组件4通过带动两校正件3做同步相对运动来对动力输送带2上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带2能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，不仅避免电池模块因无法被送至下一工位而在动力输送带2上出现堆积等问题，而且有效地保证了电池点胶机的工作效率。
27.具体实施例二：
28.在具体实施例一的基础上如图3所示，两校正件3均包括竖直设置的承载板301；两承载板301的相对侧面均具有一对上下分布的敞口结构；敞口结构内沿动力输送带2的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮302；辊轮302的圆周侧壁可与电池模块的侧壁之间形成滚动副。使用时，通过带动两承载板301做相对运动，从而实现将电池模块推动至动力输送带2的中线位置，且当承载板301与动力输送带2上的电池模块相抵触时，辊轮302的圆周侧壁与电池模块的侧壁之间形成滚动副，能够将电池模块与承载板301之间的面接触变为线接触，从而避免电池模块的侧壁被磨损等问题。
29.具体实施例三：
30.在具体实施例二的基础上如图4所示，驱动组件4包括一对分别竖直固定于动力输送带2相对两侧的第一板条401和水平设置于动力输送带2下方的第二板条402；第二板条402呈“凵”型结构；第二板条402的下端固定于侧撑梁上；第二板条402的两端分布固定于两侧撑梁的下部；第二板条402的相对两端均并排固定有一对支撑块4021；两对支撑块4021分别设置于第二板条402的水平段两端；位于同侧的两支撑块4021之间转动装设有活动杆403；活动杆403上滑动套设有滑套404；滑套404转动连接于一第一u型座405的内侧；第一u型座405的中部水平固定有与第一板条401相对应的推杆406；推杆406滑动穿插于第一板条401上；推杆406的运动方向与动力输送带2的输送方向垂直设置；推杆406的一端垂直固定于承载板301的侧面上；两活动杆403之间通过旋转驱动件相连接；旋转驱动件用于通过带动两活动杆403同步转动来驱动两推杆406做同步相对运动；活动杆403呈v型结构；活动杆403的中部与支撑块4021相连接；活动杆403的一端部与滑套404相连接；活动杆403的另一端部与旋转驱动件相连接；旋转驱动件包括多个竖直固定于第二板条402中部的吊杆4022；多个吊杆4022的下端通过水平设置的安装板407相连接；安装板407的下表面竖直固定有本领域的常规气缸408；气缸408的输出端贯穿安装板407并固定有与活动杆403相对应的第二u型座409；气缸408的输出端与安装板407滑动配合；活动杆403的另一端滑动连接于第二u型座409的内侧；活动杆403的另一端部滑动套设有驱动套；驱动套转动连接于第二u型座409的内侧。使用时，通过气缸408带动第二u型座409向下运动，促使活动杆403绕支撑块4021转动，从而使得两推杆406做相对运动，促使承载板301对电池模块进行位置校正。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。