一种棒状多晶硅料破碎分离装置的制作方法

1.本实用新型属于多晶硅制备领域，具体涉及一种棒状多晶硅料破碎分离装置。


背景技术：

2.改良西门子法生产棒状多晶硅无法满足下游客户直接使用，需要破碎成块状或粒状多晶硅才能满足客户需求。目前被广泛运用到多晶硅厂家的是无边护板破碎台，作业人员破碎后将10mm以上块料挑拣后作为正常料，作业人员将破碎台上目测φ3-10mm硅粒作为无石墨硅粒，剩余0-3mm作为硅粉料出售。在破碎过程中容易发生硅渣迸溅和粉尘易扬，破碎过程中发生的硅渣迸溅掉落地上后形成非免洗料，对作业人员存在人身伤害的同时降低公司多晶硅免洗率，影响公司整体效益。此外，破碎过程中产生大量粉尘易扬，作业人员长期吸入后形成尘肺等职业病。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种一体式、多规格、无污染的棒状多晶硅料破碎分离装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种棒状多晶硅料破碎分离装置，包括破碎台组件、震动筛组件和集尘组件，所述破碎台组件的下方设置所述震动筛组件，所述集尘组件分别与破碎台组件和震动筛组件通过管道连接。
6.具体地，所述破碎台组件具有破碎台，所述破碎台的周边还设有框式聚氨酯挡板。
7.进一步地，所述破碎台上还设有聚氨酯箱体，所述聚氨酯箱体内衬留有φ10mm筛孔。
8.进一步地，所述聚氨酯箱体下方设有倾斜设置的聚氨酯盒，所述聚氨酯盒下方设有硅料收集斗。
9.进一步地，所述聚氨酯盒侧壁设有多个吸尘口，所述吸尘口通过设置在破碎台内的主管彼此连接，所述主管通过副管连接至集尘组件。
10.具体地，所述震动筛组件的顶部设有dn50除尘接口，所述震动筛组件的底部设有硅料出料口，所述硅料出料口设有聚氨酯接料盒，所述聚氨酯接料盒顶部设有底部除尘接口，所述dn50除尘接口和除尘接口通过管道连接至所述集尘组件。
11.进一步地，所述震动筛组件包括设置在至少两层筛网，所述筛网之间设有除尘口。
12.具体地，所述集尘组件包括旋风漏斗过滤器、硅粉收集器和epc除尘机组；所述旋风漏斗过滤器通过集尘系统进料口分别与所述dn50除尘接口和所述除尘接口连接；所述旋风漏斗过滤器顶部出风口通过管道连接至epc除尘机组，细粉通过出风口进入epc除尘机组进一步布袋过滤。
13.具体地，所述副管连接至epc除尘机组，副管上设有阀门；所述epc除尘机组具有布袋除尘装置。
14.进一步地，还包括集尘器支架，所述旋风漏斗过滤器位于所述集尘器支架顶部，硅粉收集器位于所述集尘器支架底部。
15.有益效果：
16.本实用新型装置破碎台采用三合一挡板后，作业人员破碎出绝大部分硅料不会飞溅至地面，减少了人员伤害；同时又减少了落地料，提高免洗率；破碎台聚氨酯框侧面安装除尘系统，避免作业人员在作业过程中将吸入大量粉尘；采用圆振筛分梯次、按照不同规格进行筛分硅粒，聚氨酯盒内φ0-10mm大颗粒硅粒经过硅料收集斗通过引力和除尘机组的吸力从管道进入一楼圆形振动筛内，实现一体化全自动模式。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
18.图1是该棒状多晶硅料破碎分离装置的整体结构示意图。
19.其中，各附图标记分别代表：
20.1硅料进料口；2第一出料口；3φ8mm筛网；4第二出料口；5φ3mm筛网；6第三出料口；7φ2mm筛网；8第四出料口；9φ1mm筛网；10弹簧支架；11dn50除尘接口；12底部除尘接口；13集尘系统进料口；14出风口；15旋风漏斗过滤器；16集尘器支架；17硅粉收集器；18振动筛底座；19聚氨酯接料盒；20车轱辘；21破碎台；22主管；23吸尘口；24φ10mm筛孔；25聚氨酯盒；26聚氨酯箱体；27框式聚氨酯挡板；28硅料收集斗；29epc除尘机组；30副管。
具体实施方式
21.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
22.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1所示，该棒状多晶硅料破碎分离装置，包括：破碎台组件，用于破碎棒状多晶硅，并分离出块状多晶硅和多晶硅颗粒；震动筛组件，与破碎台组件连接，用于将破碎台组件破碎过程中分离出的多晶硅颗粒进行筛分，分离得到不同粒径的多晶硅颗粒；集尘组件，分别与破碎台组件和震动筛组件通过管道连接，用于收集破碎过程以及震动筛分过程中产生的硅粉。
24.其中，破碎台组件包括破碎台21、聚氨酯箱体26和聚氨酯盒25。破碎台21的三边采用框式聚氨酯挡板27隔离，有效减少作业人员在破碎过程中硅料迸溅；底部设有车轱辘20，可以根据需要移动位置。聚氨酯箱体26位于破碎台21内，其内衬留有φ10mm筛孔24。聚氨酯盒25位于聚氨酯箱体26的底部，用于承接从φ10mm筛孔24掉落下来的多晶硅颗粒。作业人员在聚氨酯箱体面进行作业，将棒状多晶硅料破碎后直径＞10mm免洗料装入包装袋中，直
径≤10mm硅粒从筛孔掉入聚氨酯盒25中。聚氨酯盒25倾斜设置，下方设有硅料收集斗28，用于承接从聚氨酯盒25滚落的多晶硅颗粒。硅料收集斗28的底部出料口连接至震动筛组件，将收集的多晶硅颗粒送入震动筛组件内进行筛分。
25.聚氨酯盒25侧壁留有吸尘口23，吸尘口23通过设置在破碎台21内的主管22彼此连接，所述主管22通过副管30连接至集尘组件，将聚氨酯盒25内的悬浮的硅粉粉尘送入集尘组件内。
26.震动筛组件为一封闭的盒体结构，包括设置在内部的筛网、振动筛底座18以及弹簧支架10。筛网自上而下依次包括φ8mm筛网3、φ3mm筛网5、φ2mm筛网7以及φ1mm筛网9。每层筛网的侧面，留有相应的硅料出料口，自上而下依次为第一出料口2、第二出料口4、第三出料口6以及第四出料口8。震动筛组件顶部通过硅料进料口1与破碎台组件底部出料口连接。
27.震动筛组件的顶部一侧设有dn50除尘接口11，最下层的硅料出料口处设有聚氨酯接料盒19，聚氨酯接料盒19顶部设有底部除尘接口12，dn50除尘接口11和底部除尘接口12通过管道一同连接至集尘组件，将震动筛组件内悬浮的硅粉粉尘送入集尘组件内。此外，每一层的出料口可通过除尘管连接至epc除尘机组29进一步过滤。
28.集尘组件包括旋风漏斗过滤器15、集尘器支架16、硅粉收集器17和epc除尘机组29。旋风漏斗过滤器15位于集尘器支架16顶部，硅粉收集器17位于集尘器支架16底部；旋风漏斗过滤器15通过集尘系统进料口13分别与dn50除尘接口11和除尘接口12连接，将破碎台组件和震动筛组件中硅粉粉尘吸入旋风漏斗过滤器15中进行分离，粗颗粒落入硅粉收集器17，细粉通过连接在旋风漏斗过滤器15顶部出风口14上的epc除尘机组29进一步布袋过滤。副管30与出风口14处管道并联后一并连接至epc除尘机组29，集尘系统进料口13与副管30上，分别设有用于调节吸力的阀门。大量悬浮硅粉进入机组后通过布袋式过滤，将达标后的气体直接放空，过滤下来的硅粉进入硅粉收集器中，由操作人员每天三次对除尘系统定期清理，清理后的硅粉料按照φ0-1mm含石墨硅粉料售出，最大程度上分离硅料，增加公司效益。
29.该装置可以生产一体式、多规格、无污染、高纯度多晶硅料，将棒状多晶硅截断放置破碎台面上，作业人员使用破碎锤进行破碎，破碎后φ10mm以上硅料正常装袋，0-10mm硅粒料通过圆振筛设备后进行振动筛分，按照不同规格的筛网进行分类出料，满足不同客户对硅料尺寸的需求，期间粉尘进入除尘系统，避免人员吸入粉尘。
30.本实用新型提供了一种棒状多晶硅料破碎分离装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。