一种帘子布工业浸胶辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及帘子布浸胶的技术领域，尤其涉及一种帘子布工业浸胶辅助装置。


背景技术：

2.帘子布为轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力，在工业生产中，帘子布的生产加工需要浸胶，传统上，使将帘子布绕过在浸胶箱中两侧内壁上转动的两个转辊上，浸胶箱内加入适量的胶液，帘子布在输送过程中，经过浸胶箱内的两个转辊上帘子布浸入至胶液内，从而实现对帘子布的浸胶工作。
3.但是在浸胶时会存在以下缺陷：1、在对帘子布进行传输时，帘子布会因为缺少限位的作用下，会导致帘子布出现偏移，造成帘子布出现褶皱，导致在浸胶时，出现褶皱处无法浸泡到胶水；2、且帘子布浸胶完毕后，表面会携带大量的胶水，虽然后道工序有抽胶的步骤，但是增加后道工序负荷，增加电能的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种帘子布工业浸胶辅助装置，以解决在对帘子布进行传输时，帘子布会因为缺少限位的作用下，会导致帘子布出现偏移，造成帘子布出现褶皱，导致在浸胶时，出现褶皱处无法浸泡到胶水；且帘子布浸胶完毕后，表面会携带大量的胶水，虽然后道工序有抽胶的步骤，但是增加后道工序负荷，增加电能消耗的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种帘子布工业浸胶辅助装置，包括浸胶箱，所述浸胶箱背面的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接板，两组所述连接板的两侧转动连接有浸胶辊，所述浸胶箱两端的一侧转动连接有限位机构，所述浸胶箱两端的另一侧固定连接有刮胶机构。
7.优选的，所述限位机构包括传动辊、双向螺纹杆、限位环、驱动杆、通槽和内螺纹套管，所述传动辊位于浸胶箱两端的一侧，所述传动辊顶部和底部的两端开设有通槽，所述传动辊内的两端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管顶部和底部固定连接有驱动杆，两组所述驱动杆相互远离的顶部和底部固定连接有限位环。
8.优选的，所述驱动杆的顶部贯穿通槽的内部，所述限位环套设在传动辊的外侧。
9.优选的，所述刮胶机构包括安装板、输出口、弧形杆、弹簧和刮胶板，所述安装板位于浸胶箱两端远离传动辊的一侧，所述安装板的内部开设有输出口，所述安装板靠近安装架一侧的顶部和底部铰接有刮胶板，两组所述刮胶板的一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外侧套设有弹簧。
10.优选的，所述安装板内部顶部和底部开设有弧形槽，所述弧形杆位于弧形槽内部滑动。
11.优选的，所述刮胶板的一端呈圆弧面，两组所述刮胶板皆倾斜铰接设置。
12.本实用新型提供了一种帘子布工业浸胶辅助装置，有益效果在于：
13.1、通过在浸胶箱的前方，设置有限位机构可以在对帘子布进行传输时，可以对帘子布进行限位，有效的防止帘子布传输过程中出现的偏移，避免因帘子布产生褶皱无法泡到胶水的情况，且传动辊外侧的限位环可以灵活的移动，可以根据帘子布实际的宽度进行调节，使得限位机构更加的实用。
14.2、使用时，在帘子布浸胶完毕后，帘子布首先从刮胶板的中间进行穿过，在穿过时两组刮胶板在弹簧的弹力下，对帘子布外侧产生一定的压力，对帘子布两侧的胶水刮除，从而降低下道工艺中抽胶吸嘴吸取帘子布上多余胶点的负担，降低抽胶吸嘴的电能消耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的主视剖视图。
17.图2为本实用新型实施例提供的限位机构侧视剖视图。
18.图3为本实用新型实施例提供的刮胶机构主视剖视图。
19.图中：1、浸胶箱；2、限位机构；21、传动辊；22、双向螺纹杆；23、限位环；24、驱动杆；25、通槽；26、内螺纹套管；3、刮胶机构；31、安装板；32、输出口；33、弧形杆；34、弹簧；35、刮胶板；4、浸胶辊；5、安装架；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、连接板。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种帘子布工业浸胶辅助装置，包括浸胶箱1，浸胶箱1背面的顶部固定连接有安装架5，安装架5的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹连接有连接板8，两组连接板8的两侧转动连接有浸胶辊4，浸胶箱1两端的一侧转动连接有限位机构2，浸胶箱1两端的另一侧固定连接有刮胶机构3。
22.如图2所述，限位机构2包括传动辊21、双向螺纹杆22、限位环23、驱动杆24、通槽25和内螺纹套管26，传动辊21位于浸胶箱1两端的一侧，传动辊21顶部和底部的两端开设有通槽25，传动辊21内的两端转动连接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22外侧的两侧套设有内螺纹套管26，两组内螺纹套管26顶部和底部固定连接有驱动杆24，两组驱动杆24相互远离的顶部和底部固定连接有限位环23，驱动杆24的顶部贯穿通槽25的内部，限位环23套设在传
动辊21的外侧。
23.在对帘子布进行传输浸胶时，将帘子布放置在传动辊21的外侧，通过旋转双向螺纹杆22在螺纹的作用下，使得两组内螺纹套管26相互靠近，从而通过驱动杆24带动限位环23在传动辊21的外侧相互靠近，对帘子布的两端进行限位，防止帘子布出现偏移而造成的褶皱的出现，在将帘子布穿过两组浸胶辊4的下方，进行浸胶处理。
24.如图3所述，刮胶机构3包括安装板31、输出口32、弧形杆33、弹簧34和刮胶板35，安装板31位于浸胶箱1两端远离传动辊21的一侧，安装板31的内部开设有输出口32，安装板31靠近安装架5一侧的顶部和底部铰接有刮胶板35，两组刮胶板35的一侧固定连接有弧形杆33，弧形杆33的外侧套设有弹簧34，安装板31内部顶部和底部开设有弧形槽，弧形杆33位于弧形槽内部滑动，刮胶板35的一端呈圆弧面，两组刮胶板35皆倾斜铰接设置。
25.在帘子布进行浸胶完毕后，将帘子布穿过两组刮胶板35之间，在通过输出口32的内部进入至下一道工序，由于弹簧34具有收缩力，使得两组刮胶板35对帘子布的表面进行挤压，两组刮胶板35对帘子布表面的胶水进行刮除，从而降低下道工艺中抽胶吸嘴吸取帘子布上多余胶点的负担，降低抽胶吸嘴的电能消耗。
26.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。