一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备的制作方法

1.本实用新型涉及废弃生物质回收利用领域，具体为一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备。


背景技术：

2.在加工生产饮料添加剂时，会从植物中提取茶多酚、花青素等物质，植物经提取之后会残留有提取渣，提取渣可以作为生物质燃料，利用提取渣与污泥结合，可加工用于燃烧的颗粒。
3.现有的生物质与污泥混合造粒的方法，是直接将生物质与污泥混合，然后经半烘干处理之后，即可直接利用造粒设备加工成颗粒，但是提取渣是经植物提取之后的残留物，提取之后植物中的纤维素被破坏，直接采用传统的生物质与污泥混合造粒的方法对提取渣进行造粒加工时，受到提取渣中的纤维结构的影响，干燥之后的提取渣与污泥的结合效果较差，加工出的颗粒易分裂碎化，颗粒成型效果差。


技术实现要素：

4.为实现以上提取渣、污泥、竹粉混合造粒方法及装备目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，包括机体和支撑台，所述机体的内部固定连接有换料滑板，所述换料滑板的表面开设有滑槽，所述换料滑板的下表面转动连接有交接盘，所述交接盘的表面开设有两个对称的卡口，所述卡口与所述换料滑板表面的滑槽相对应，所述换料滑板的两端滑动连接有料筒，所述料筒的上表面设置有滑动导柱，所述滑动导柱与所述滑槽和卡口相适配，其中一个所述料筒的侧面设有进料管，与所述进料管对应的料筒的下部设置有底板，所述料筒的内部设置有压板，另一个所述料筒下部的侧面设有切片一，所述支撑台的表面转动连接有转台，所述转台的表面设有多个造粒盘，所述造粒盘与所述料筒的位置相对应，所述造粒盘的上部设有造粒压环。
5.进一步的，所述支撑台的表面设有支撑杆，所述换料滑板与所述支撑杆固定连接，所述交接盘的下表面转动连接有调节盘，所述调节盘与所述滑动导柱之间通过连杆连接，所述换料滑板与所述交接盘表面卡口对应的侧表面开设有开口。
6.进一步的，所述料筒的侧表面开设有进料口，所述进料口与所述进料管相适配，所述压板的上表面设有气缸一。
7.进一步的，所述造粒盘的内部设有切盘，所述切盘的表面开设有均匀的槽孔，所述造粒盘位于所述切盘下部的侧表面开设有槽口，所述槽口的侧面设有切片二，所述支撑杆的表面转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的上下表面均设有槽环，所述切片一和切片二分别与对应的槽环滑动连接，所述支撑杆的表面固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板与所述切片一和切片二滑动连接，所述造粒压环的内部滑动连接有压盘，所述压盘的下表面设有均匀的压柱，所述压柱与所述切盘表面的槽孔相适配，所述压盘的上表面设有气缸二，所述气缸二与所述支撑杆固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.该提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，通过交接盘与换料滑板的配合使用，可实现对两个料筒之间的交接，从而可在一个料筒中进行压料处理，在另一个料筒的下部进行切片处理，以保证干化处理后的混合物的连续进料，转台与造粒盘和造粒压环的配合，以实现对干化处理后的混合物的自动化造粒加工，通过对干化处理后的混合物进行切片处理，易对干化处理后的混合物内部的纤维结构进行造粒挤压，防止纤维结构影响造粒成型。
附图说明
10.图1为本实用新型造粒装备主视结构示意图；
11.图2为本实用新型料筒内部结构示意图；
12.图3为本实用新型造粒装备结构俯视图一；
13.图4为本实用新型交接盘结构示意图；
14.图5为本实用新型调节盘与料筒之间连接结构示意图；
15.图6为本实用新型驱动转盘结构示意图；
16.图7为本实用新型造粒装备结构俯视图二。
17.图中：1、机体；2、支撑台；21、支撑杆；3、换料滑板；31、交接盘；311、卡口；32、调节盘；321、连杆；4、料筒；41、滑动导柱；42、进料口；43、压板；44、气缸一；5、进料管；6、底板；7、转台；8、造粒盘；81、切盘；9、切片一；91、切片二；10、造粒压环；101、压盘；11、气缸二；12、驱动转盘；121、槽环；122、支撑滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.该提取渣、污泥、竹粉混合造粒方法及装备的实施例如下：
20.请参阅图1-图7，一种提取渣、污泥、竹粉混合造粒装备，包括机体1和支撑台2，支撑台2的表面设有支撑杆21，机体1的内部固定连接有换料滑板3，换料滑板3与支撑杆21固定连接，换料滑板3的表面开设有滑槽，换料滑板3的下表面转动连接有交接盘31，交接盘31的表面开设有两个对称的卡口311，卡口311与换料滑板3表面的滑槽相对应，交接盘31的下表面转动连接有调节盘32，调节盘32与滑动导柱41之间通过连杆321连接，换料滑板3与交接盘31表面卡口311对应的侧表面开设有开口。
21.换料滑板3的两端滑动连接有料筒4，料筒4的上表面设置有滑动导柱41，滑动导柱41与滑槽和卡口311相适配，料筒4的侧表面开设有进料口42，进料口42与进料管5相适配，压板43的上表面设有气缸一44，其中一个料筒4的侧面设有进料管5。
22.与进料管5对应的料筒4的下部设置有底板6，料筒4的内部设置有压板43，另一个料筒4下部的侧面设有切片一9，支撑台2的表面转动连接有转台7，转台7的表面设有多个造粒盘8，造粒盘8与料筒4的位置相对应，造粒盘8的内部设有切盘81，切盘81的表面开设有均匀的槽孔，造粒盘8位于切盘81下部的侧表面开设有槽口。
23.造粒盘8的上部设有造粒压环10，造粒压环10的内部滑动连接有压盘101，压盘101的下表面设有均匀的压柱，压柱与切盘81表面的槽孔相适配，压盘101的上表面设有气缸二11，气缸二11与支撑杆21固定连接。
24.槽口的侧面设有切片二91，支撑杆21的表面转动连接有驱动转盘12，驱动转盘12的上下表面均设有槽环121，切片一9和切片二91分别与对应的槽环121滑动连接，支撑杆21的表面固定连接有支撑滑板122，支撑滑板122与切片一9和切片二91滑动连接。
25.工作原理：在使用时，将干化处理后的混合物通过进料管5输送到料筒4中，并通过气缸一44带动压板43移动，利用压板43将干化处理后的混合物在底板6和料筒4中压实，当料筒4内部的干化处理后的混合物达到一定量时，通过相关驱动设备带动调节盘32转动，调节盘32带动连杆321移动，连杆321带动两个料筒4在换料滑板3表面的滑槽中移动。
26.当料筒4上表面的滑动导柱41移动到交接盘31表面卡口311的内部时，此时调节盘32的转动会带动交接盘31一起转动，交接盘31通过卡口311带动料筒4移动，从而将两个料筒4进行交换，当两个料筒4分别移动到换料滑板3的另一端时，此时调节盘32的转动，会通过连杆321带动料筒4移动到换料滑板3的两端，此时与底板6对应的料筒4为空的，可通过进料管5继续向料筒4中加入干化处理后的混合物。
27.位于切片一9上部的料筒4内部的气缸一44启动，并推动料筒4内部的干化处理后的混合物向下移动，通过相关驱动设备使驱动转盘12转动，驱动转盘12表面的槽环121与支撑滑板122配合，会带动切片一9做往复移动，切片一9会将从料筒4中被推出的干化处理后的混合物进行均匀切片处理，经切片之后的干化处理后的混合物会掉落在料筒4下部的造粒盘8中，通过相关驱动设备使转台7转动，将切片的干化处理后的混合物输送到造粒压环10的下部。
28.启动气缸二11，气缸二11带动压盘101向下移动，压盘101下表面的压柱与切盘81表面的干化处理后的混合物接触，对干化处理后的混合物进行造粒成型加工，驱动转盘12转动时，会带动切片二91一起做往复移动，切片二91会对切盘81中被挤压的干化处理后的混合物进行最终的切粒成型加工，以此即可实现提取渣、污泥、竹粉混合物的成型造粒加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。