一种有机肥生产用防粘结制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体是一种有机肥生产用防粘结制粒装置。


背景技术：

2.有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，有机肥在加工生产的过程中需要利用制粒装置将有机肥碾成小颗粒，以便于更好的进行施肥工作。
3.现有的有机肥制粒装置内一般设置用于防止有机肥颗粒之间相互粘结的烘干设备，例如专利公告号为cn211837769u的中国实用新型专利公开了一种有机肥生产用制粒装置，通过设置风机，可以对箱体内腔输送凉风，通过设置分布管和烘干罩，可以对凉风进行均匀的分布，通过设置加热框和加热棒，可以对凉风进行加热，对有机肥进行烘干。
4.上述装置在使用时，虽然利用风机与烘干罩能够对有机肥颗粒进行烘干，但是烘干罩均设置在接料箱的一侧，因此，靠近烘干罩一侧的有机肥颗粒的烘干效果好，远离烘干罩一侧的有机肥颗粒的烘干效果差，导致有机肥颗粒的烘干效果不均，针对这一问题，现在提供一种有机肥生产用防粘结制粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用防粘结制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种有机肥生产用防粘结制粒装置，包括底板，所述底板的上端设有制粒筒，所述制粒筒一侧设有与制粒筒内腔连通的出料筒，所述制粒筒的内部设有用于输送有机肥的输送组件，所述出料筒的表面设有用于制粒的切断组件；
8.所述底板的上方位于出料筒远离制粒筒的一侧设有烘干筒，所述出料筒伸入所述烘干筒的内部，所述烘干筒的内部设有用于对烘干筒内部的有机肥颗粒起到通风烘干作用的烘干组件，所述烘干筒上设有用于对有机肥颗粒进行拨动的拨动组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述拨动组件包括固定于烘干筒内壁的螺旋叶片，所述烘干筒的外侧设有用于带动烘干筒转动的转动机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括用于对烘干筒起到固定作用的固定件，所述烘干筒位于固定件的中部，且所述烘干筒与固定件之间转动连接，所述烘干筒的表面固定有齿环，所述齿环的一侧设有与齿环相啮合的齿轮，所述齿轮的一侧设有用于带动齿轮转动的电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定件包括套接在烘干筒表面的固定架，所述固定架与烘干筒之间通过轴承转动连接，且所述烘干筒的底端与底板可拆卸连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括位于烘干筒内部的排气管，所述烘干筒远离出料筒的一端与排气管之间通过轴承转动连接，所述排气管的表面设有多组
用于对有机肥颗粒起到通风干燥作用的出风口，所述出风口的一端设有用于向出风口的内部输送空气的输送机构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括位于底板上端的过滤箱，所述过滤箱的内部设有用于对进入过滤箱内部的空气进行过滤的过滤网，所述过滤箱的顶端设有抽风机，所述抽风机的输入端与过滤箱连通，所述抽风机的输出端固定有连接管，所述连接管的顶端与排气管连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置烘干组件，利用多组出风口，使得空气能够均匀的进入底板的内部，从而能对底板内部的有机肥颗粒进行均匀的通风烘干，同时利用拨动组件，能对烘干筒内部的有机肥颗粒进行翻动，进一步增加对有机肥颗粒的烘干效果，从而能够避免有机肥颗粒的表面较为潮湿导致其互相粘连的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中烘干筒的截面结构示意图。
18.图3为本实用新型中过滤网的结构示意图。
19.其中：11、底板；12、制粒筒；13、出料筒；14、烘干筒；15、固定架；16、齿环；17、齿轮；18、电机；19、螺旋叶片；20、过滤箱；21、过滤网；22、抽风机；23、连接管；24、排气管；25、出风口。
具体实施方式
20.在一个实施例中，如图1-图3所示，一种有机肥生产用防粘结制粒装置，包括底板11，所述底板11的上端设有制粒筒12，所述制粒筒12一侧设有与制粒筒12内腔连通的出料筒13，具体的，出料筒13的表面设有多组便于有机肥输出的出料口，利用出料口能将有机肥挤出，所述制粒筒12的内部设有用于输送有机肥的输送组件，具体的，输送组件可以采用现有技术中转动电机带动绞龙转动的方式实现对有机肥的挤压输送，输送组件为现有技术，此处不做具体阐述，所述出料筒13的表面设有用于制粒的切断组件，具体的，切断组件可以采用现有技术中驱动电机带动切断刀转动的方式实现对有机肥的切割，切断组件为现有技术，此处不做具体阐述；
21.使用时，首先将有机肥放入制粒筒12的内部，利用制粒筒12内部的输送组件能对有机肥进行挤压，使得有机肥能从出料筒13处挤出，利用切断组件能将挤出的有机肥切断，形成有机肥颗粒；
22.所述底板11的上方位于出料筒13远离制粒筒12的一侧设有烘干筒14，所述出料筒13伸入所述烘干筒14的内部，使得切割完成的有机肥颗粒能直接落入烘干筒14的内部，所述烘干筒14的内部设有用于对烘干筒14内部的有机肥颗粒起到通风烘干作用的烘干组件，所述烘干筒14上设有用于对有机肥颗粒进行拨动的拨动组件；
23.在本实施例中，利用烘干组件使得空气能够均匀的进入底板11的内部，从而能对底板11内部的有机肥颗粒进行均匀的通风烘干，同时利用拨动组件，能对烘干筒14内部的有机肥颗粒进行翻动，进一步增加对有机肥颗粒的烘干效果，从而能够避免有机肥颗粒的
表面较为潮湿导致其互相粘连的情况发生。
24.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述拨动组件包括固定于烘干筒14内壁的螺旋叶片19，所述烘干筒14的外侧设有用于带动烘干筒14转动的转动机构；
25.在本实施例中，利用转动组件能带动烘干筒14转动，从而能带动螺旋叶片19转动，利用螺旋叶片19能对有机肥颗粒起到拨动的作用，使得有机肥颗粒能翻动，方便对有机肥颗粒的不同面进行烘干。
26.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述转动机构包括用于对烘干筒14起到固定作用的固定件，所述烘干筒14位于固定件的中部，且所述烘干筒14与固定件之间转动连接，所述烘干筒14的表面固定有齿环16，所述齿环16的一侧设有与齿环16相啮合的齿轮17，所述齿轮17的一侧设有用于带动齿轮17转动的电机18，具体的，电机18的底端设有用于对电机18起到支撑作用的电机座，电机座的底端与底板11固定连接；
27.在本实施例中，利用电机18带动齿轮17转动，齿轮17带动齿环16转动，齿环16带动烘干筒14在固定架15的内部转动。
28.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述固定件包括套接在烘干筒14表面的固定架15，所述固定架15与烘干筒14之间通过轴承转动连接，方便烘干筒14在固定架15的内部转动，且所述烘干筒14的底端与底板11可拆卸连接，具体的，固定架15与底板11之间可以通过紧固件连接，紧固件为现有技术，此处不做具体阐述；
29.在本实施例中，利用固定架15能对烘干筒14起到支撑的作用，同时固定架15与底板11之间可拆卸连接，方便将固定架15取下，从而方便将烘干筒14取下，方便将烘干筒14内部的有机肥颗粒从烘干筒14的左端处取出，实现有机肥颗粒的下料。
30.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述烘干组件包括位于烘干筒14内部的排气管24，所述烘干筒14远离出料筒13的一端与排气管24之间通过轴承转动连接，所述排气管24的表面设有多组用于对有机肥颗粒起到通风干燥作用的出风口25，利用出风口25能将排气管24内部的空气均匀的喷出，从而能对有机肥颗粒进行均匀的烘干，所述出风口25的一端设有用于向出风口25的内部输送空气的输送机构；
31.在本实施例中，利用输送组件能将空气输送至排气管24的内部，利用排气管24表面的多组出风口25使空气喷出，增加烘干筒14内部空气流动速度，从而能对烘干筒14内部的有机肥颗粒的表面起到通风烘干的效果，随后烘干筒14内部的空气从烘干筒14的左端处流出。
32.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述输送组件包括位于底板11上端的过滤箱20，所述过滤箱20的内部设有用于对进入过滤箱20内部的空气进行过滤的过滤网21，利用过滤网21能对进入烘干筒14内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘含量较多导致灰尘进入烘干筒14的内部，并造成灰尘粘连在有机肥颗粒的表面，影响有机肥颗粒的质量的情况发生，所述过滤箱20的顶端设有抽风机22，所述抽风机22的输入端与过滤箱20连通，所述抽风机22的输出端固定有连接管23，所述连接管23的顶端与排气管24连接；
33.在本实施例中，通过启动抽风机22工作，外界的空气进入过滤箱20的内部，通过过滤网21的过滤后进入连接管23的内部，并进入排气管24的内部。
34.上述实施例公布了一种有机肥生产用防粘结制粒装置，在使用时，首先将有机肥放入制粒筒12的内部，利用制粒筒12内部的输送组件能对有机肥进行挤压，使得有机肥能
从出料筒13处挤出，利用切断组件能将挤出的有机肥切断，形成有机肥颗粒，此时有机肥颗粒进入烘干筒14的内部，通过启动抽风机22工作，外界的空气进入过滤箱20的内部，通过过滤网21的过滤后进入连接管23的内部，并进入排气管24的内部，利用排气管24表面的多组出风口25使空气喷出，从而能对烘干筒14内部的有机肥颗粒的表面起到通风烘干的效果，同时利用电机18带动齿轮17转动，齿轮17带动齿环16转动，齿环16带动烘干筒14在固定架15的内部转动，烘干筒14带动螺旋叶片19转动，利用螺旋叶片19能对有机肥颗粒起到拨动的作用，使得有机肥颗粒能翻动，方便对有机肥颗粒的不同面进行烘干。