一种干粉喷射系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是指一种干粉喷射系统。


背景技术：

2.干粉喷射广泛用于烟气治理上，将锅炉、焚烧室产生的烟气通过石灰石、活性炭粉处理后，实现烟气的达标排放。目前的干粉喷射装置一般固定在某个地方，由于管道长度较长，烟气较多，且烟气处于流动状态，容易导致烟气与干粉反应不充分，烟气处理不干净；且目前一般通过单个或多个同方向设置的喷头进行喷洒，而且一般设置在管道的中心，由于管道直径较大，可能导致靠近管道内壁的烟气无法与干粉发生反应，导致烟气的处理效果差，无法进行达标排放；且干粉在输送的过程中，容易黏连在管道内壁上，导致处理较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种干粉喷系统，解决了目前的干粉喷射装置烟气处理不干净，无法实现达标排放的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种干粉喷射系统，包括烟道，烟道内设有中空轴电机驱动的喷壶，喷壶为饼状，喷壶上设有主喷嘴，喷壶的外圆周上设有若干次喷嘴，主喷嘴上设有若干喷孔，能够使喷出的干粉呈幕状，增加了干粉喷出的横截面积，使干粉充满烟道的内径，中空轴电机的尾部通过管道连有伸缩管，伸缩管上端与输料管连通，输料管穿过烟道，且端部连有鼓风机，输料管通过螺旋输送机与料仓相连，所述中空轴电机通过若干连杆与烟道的内壁滑动相连，中空轴电机的下端连有滑块，所述烟道内设有马达驱动的螺杆，滑块与螺杆螺接，实现了喷壶的移动喷洒，提高了干粉与烟气的反应时间，进而提高了处理效果。
6.其中，烟道内靠近伸缩管的一端设有击打球，烟道的外壁上设有电推杆，电推杆的伸缩端穿过烟道的内壁与击打球相连，避免了由于伸缩管内干粉积聚，导致干粉整体分布的密度降低，以至于降低对烟气的处理效果的问题。
7.其中，烟道上设有驱动电机驱动的辊轴，辊轴设在输料管的一侧，辊轴上设有若干弹簧，弹簧的端部连有振动球体，通过震动能避免干粉滞留在输料管内壁上，便于对输料管进行清理。
8.其中，烟道的内壁上设有限位块，限位块用于滑块的限位，限制了滑块移动的最大距离，避免喷嘴或伸缩管撞击烟道内壁，导致装置损坏。
9.其中，输料管内设有支杆，支杆上设有转轴，转轴的端部转动设有若干粉碎叶片，粉碎叶片设在螺旋输送机出料口的下方，能够对输送的干粉进行粉碎，减少干粉中的大块颗粒，提高了干粉与烟气的接触面积，提高烟气处理的质量。
10.有益效果
11.本实用新型设计合理、安装方便，通过设置能够移动的喷壶及喷嘴，进行移动喷
洒，扩大了喷洒面积，同时提高了干粉的流动性以及与烟气反应的时间，使流动的烟气能够与干粉充分反应，设置能够转动的喷壶，且喷壶外圆周的次喷嘴与带喷孔的主喷嘴配合，使喷出的干粉呈幕状分布，提高了干粉喷洒的均匀性，使管道内各处的烟气均能与干粉反应，提高了对烟气的处理效果，降低了烟气中的有害物质，便于实现达标排放。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为喷壶得左侧视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示，一种干粉喷射系统，包括烟道1，烟道1内设有中空轴电机3驱动的喷壶9，喷壶9为饼状，喷壶9上设有主喷嘴10，主喷嘴10的喷出口与烟气的流动方向同向设置，喷壶9的外圆周上设有若干次喷嘴11，主喷嘴10上设有若干喷孔12，中空轴电机3的尾部通过管道15连有伸缩管16，中空轴电机3的主轴为中空结构，主轴一端与喷壶9连通，另一端与管道15转动相连且连通，伸缩管16为弹性波纹管，伸缩管16上端与输料管17连通，输料管17穿过烟道1，且端部连有鼓风机18，输料管17的中部通过螺旋输送机19与料仓20相连，所述中空轴电机3通过若干连杆2与烟道1的内壁滑动相连，中空轴电机3的下端通过连接杆4连有滑块5，所述烟道1内设有马达驱动的螺杆6，烟道1内设有轴承座8，螺杆6另一端与轴承座8相连，滑块5与螺杆6螺接。
18.本实施例工作过程：烟气下方送进烟道1内，同时启动鼓风机18和中空轴电机3，且料仓20内的干粉通过螺旋输送机19进入到输料管17内，干粉通过重力降落，且通过鼓风机18增加干粉流动速度，然后经过伸缩管16进入到喷壶9内，同时喷壶9转动，干粉通过转动的主喷嘴10和次喷嘴11分别喷洒进烟道1内，且与烟气发生反应，由于喷壶9转动，干粉呈幕状喷洒，同时转动螺杆6，滑块5带动中空轴电机3在烟道1内横向移动，扩大了干粉的喷洒面积，提高了干粉分布的均匀性，使烟气能够与干粉充分混合，然后处理过的烟气通过烟道1排出。
19.实施例2
20.优选的，烟道1内靠近伸缩管16的一端设有击打球14，烟道1的外壁上设有电推杆13，电推杆13的伸缩端穿过烟道1的内壁与击打球14相连，避免了由于伸缩管16内干粉积聚，导致干粉整体分布的密度降低，以至于降低对烟气的处理效果的问题；烟道1上设有驱
动电机驱动的辊轴21，辊轴21设在输料管17的一侧，辊轴21上设有若干弹簧23，弹簧23的端部连有振动球体22，通过震动能避免干粉滞留在输料管17的内壁上，便于对输料管17进行清理。
21.本实施例其他结构与实施例1相同。
22.实施例3
23.优选的，烟道1的内壁上设有限位块7，限位块7用于滑块5的限位，限制了滑块5移动的最大距离，避免喷嘴或伸缩管16撞击烟道1内壁，导致装置损坏；输料管17内设有支杆24，支杆24上设有转轴25，转轴25的端部转动设有若干粉碎叶片26，粉碎叶片26设在螺旋输送机19出料口的下方，能够对输送的干粉进行粉碎，减少干粉中的大块颗粒，提高了干粉与烟气的接触面积，提高烟气处理的质量。
24.本实施例其他结构与实施例1相同。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干粉喷射系统，包括烟道(1)，其特征在于：烟道(1)内设有中空轴电机(3)驱动的喷壶(9)，喷壶(9)为饼状，喷壶(9)上设有主喷嘴(10)，喷壶(9)的外圆周上设有若干次喷嘴(11)，主喷嘴(10)上设有若干喷孔(12)，中空轴电机(3)的尾部通过管道(15)连有伸缩管(16)，伸缩管(16)上端与输料管(17)连通，输料管(17)穿过烟道(1)，且端部连有鼓风机(18)，输料管(17)通过螺旋输送机(19)与料仓(20)相连，所述中空轴电机(3)通过若干连杆(2)与烟道(1)的内壁滑动相连，中空轴电机(3)的下端连有滑块(5)，所述烟道(1)内设有马达驱动的螺杆(6)，滑块(5)与螺杆(6)螺接。2.根据权利要求1所述的一种干粉喷射系统，其特征在于：烟道(1)内靠近伸缩管(16)的一端设有击打球(14)，烟道(1)的外壁上设有电推杆(13)，电推杆(13)的伸缩端穿过烟道(1)的内壁与击打球(14)相连。3.根据权利要求1所述的一种干粉喷射系统，其特征在于：烟道(1)上设有驱动电机驱动的辊轴(21)，辊轴(21)设在输料管(17)的一侧，辊轴(21)上设有若干弹簧(23)，弹簧(23)的端部连有振动球体(22)。4.根据权利要求1所述的一种干粉喷射系统，其特征在于：烟道(1)的内壁上设有限位块(7)，限位块(7)用于滑块(5)的限位。5.根据权利要求1所述的一种干粉喷射系统，其特征在于：输料管(17)内设有支杆(24)，支杆(24)上设有转轴(25)，转轴(25)的端部转动设有若干粉碎叶片(26)，粉碎叶片(26)设在螺旋输送机(19)出料口的下方。

技术总结
本实用新型提出了一种干粉喷射系统，用以解决目前干粉喷射装置烟气处理不干净，无法实现达标排放的问题。一种干粉喷射系统，包括烟道，烟道内设有中空轴电机驱动的喷壶，喷壶为饼状，喷壶上设有主喷嘴，喷壶的外圆周上设有若干次喷嘴，主喷嘴上设有若干喷孔，中空轴电机的尾部通过管道连有伸缩管，伸缩管上端与输料管连通，输料管穿过烟道，且端部连有鼓风机，输料管通过螺旋输送机与料仓相连，所述中空轴电机通过若干连杆与烟道的内壁滑动相连，中空轴电机的下端连有滑块，所述烟道内设有马达驱动的螺杆，滑块与螺杆螺接。本实用新型设计合理、安装方便，提高了对烟气的处理效果，实现了达标排放。达标排放。达标排放。


技术研发人员：曹孝林
受保护的技术使用者：城发环保能源（汝南）有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/3/28