一种用于自粘硫化精细胶粉多级加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粉加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于自粘硫化精细胶粉多级加工装置。


背景技术：

2.目前，硫化橡胶解决了现实中废旧橡胶的“黑色污染”及资源循环利用的问题，而现有技术中硫化橡胶的生产设备时需要研磨装置对切碎的橡胶颗粒进行进一步的粉碎处理，使其达到加工再利用的要求，而尽管现有技术中也能够满足粉碎需求，但由于技术中同一个切割设备也难以切出完全相同粒径的胶粒，而现有技中粉碎装置在进行研磨时其间隙是固定的，若间隙过大则无法达到符合标准的研磨，若间隙过小则会使粒径大的胶粒前期对研磨机构产生极大地阻力，从而提高研磨机构的能源损耗及设备自身的磨损，因此需要对其进行改进。
3.而且研磨期间不同颗粒的完全粉碎时往往有所不同，而现有技术中在对胶粒进行研磨时通常是待一批胶粒全部完成彻底的研磨后才进行胶粉的下料，这样先达到彻底粉碎标准的部分胶粉持续停留在与后彻底粉碎颗粒的研磨期内，这样研磨装置在对后达到彻底粉碎的颗粒进行研磨时，会受到先完成彻底粉碎的胶粉的影响，降低研磨效果，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自粘硫化精细胶粉多级加工装置，具有粉碎彻底及效率更高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自粘硫化精细胶粉多级加工装置，包括研磨箱组件，所述研磨箱组件的顶部安装有安装架，所述安装架的中部套接有驱动组件，所述安装架内腔的左右两侧开设有限位槽，所述驱动组件的外部螺纹套接有定位驱动板，所述定位驱动板的左右两端滑移连接于限位槽的内部，所述定位驱动板的底部通过连接架连接有挤压板组件，所述挤压板组件的底部通过连接机构连接有研磨顶板组件，所述研磨顶板组件与研磨箱组件接触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱组件包括有安装于安装架底部的研磨箱，所述研磨箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有下料孔，所述支撑板的顶部连接有研磨底板，所述研磨底板与研磨顶板组件接触，所述研磨箱的底部连接有排料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有套接于安装架内部的驱动杆，所述驱动杆螺纹套接于定位驱动板的内部，所述驱动杆的底部延伸至研磨箱组件的内部且通过轴承与研磨底板相连接，所述驱动杆的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁光滑。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板组件包括有设置于定位驱动板
底部且套接于驱动杆外部的挤压板，所述挤压板的顶部开设有连接槽，所述挤压板的内部开设有前后两个滑孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨顶板组件包括有设置于挤压板组件下方且套接于驱动杆外部的研磨顶板，所述研磨顶板和挤压板的中部均固定安装有定位插接横梁，所述定位插接横梁的滑移连接于定位滑槽的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括有套接于滑孔内部的连接滑杆，所述连接滑杆的顶部延伸至挤压板的上方且固定连接有防脱块，所述连接滑杆的底部延伸至挤压板的下方且与研磨顶板固定连接，所述连接滑杆的外部设置有位于挤压板和研磨顶板之间的定位弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆的顶部延伸至安装架的上方且固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定套接有传动轴，所述主动齿轮侧面的五分之四弧面为齿牙面，所述主动齿轮侧面的五分之一弧面为光滑面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过定位滑槽可以定位插接横梁的配合下带动挤压板和研磨顶板旋转，而通过驱动杆可以在限位槽、定位驱动板和连接架的配合下使得挤压板组件和连接机构向下推移研磨顶板组件，即可达到使研磨顶板快速旋转并缓慢下移的效果，从而实现先对粒径大的胶粒进行研磨，再对粒径小的胶粒进行研磨，避免研磨顶板和研磨底板间距固定而存在无法同时兼顾粒径不同颗粒的有效研磨问题，从而提高研磨效果，避免大小胶粒产生先后的相互干扰，实现有序地彻底粉碎。
14.2、本实用新型通过支撑板可以对研磨底板进行支撑，使其能够在研磨顶板的配合下将胶粒研磨成胶粉，而达到标准的胶粉能够越过研磨底板并通过支撑板表面的下料孔下落至研磨箱的内部，避免先完成研磨的胶粉对需要继续研磨的胶粒产生干扰，进而在重力及研磨箱底部斜面的配合下使得胶粉滑落至排料管的内部，以便于随时进行彻底的排料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为图2中x-x向的剖视图；
18.图4为图2中y-y向的剖视图；
19.图5为本实用新型挤压板组件和研磨顶板组件的结构示意图。
20.图中：1、研磨箱组件；101、研磨箱；102、支撑板；103、下料孔；104、研磨底板；105、排料管；2、安装架；3、驱动组件；31、驱动杆；32、定位滑槽；4、限位槽；5、定位驱动板；6、连接架；7、挤压板组件；71、挤压板；72、连接槽；73、滑孔；8、研磨顶板组件；81、研磨顶板；82、定位插接横梁；9、连接机构；91、连接滑杆；92、防脱块；93、定位弹簧；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、传动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于自粘硫化精细胶粉多级加工装置，包括研磨箱组件1，研磨箱组件1的顶部安装有安装架2，安装架2的中部套接有驱动组件3，安装架2内腔的左右两侧开设有限位槽4，驱动组件3的外部螺纹套接有定位驱动板5，定位驱动板5的左右两端滑移连接于限位槽4的内部，定位驱动板5的底部通过连接架6连接有挤压板组件7，挤压板组件7的底部通过连接机构9连接有研磨顶板组件8，研磨顶板组件8与研磨箱组件1接触；
23.通过定位滑槽32可以定位插接横梁82的配合下带动挤压板71和研磨顶板81旋转，而通过驱动杆31可以在限位槽4、定位驱动板5和连接架6的配合下使得挤压板组件7和连接机构9向下推移研磨顶板组件8，即可达到使研磨顶板81快速旋转并缓慢下移的效果，从而实现先对粒径大的胶粒进行研磨，再对粒径小的胶粒进行研磨，避免研磨顶板81和研磨底板104间距固定而存在无法同时兼顾粒径不同颗粒的有效研磨问题，从而提高研磨效果，避免大小胶粒产生先后的相互干扰，实现有序地彻底粉碎。
24.其中，研磨箱组件1包括有安装于安装架2底部的研磨箱101，研磨箱101的内部固定安装有支撑板102，支撑板102的内部开设有下料孔103，支撑板102的顶部连接有研磨底板104，研磨底板104与研磨顶板组件8接触，研磨箱101的底部连接有排料管105；
25.通过支撑板102可以对研磨底板104进行支撑，使其能够在研磨顶板81的配合下将胶粒研磨成胶粉，而达到标准的胶粉能够越过研磨底板104并通过支撑板102表面的下料孔103下落至研磨箱101的内部，避免先完成研磨的胶粉对需要继续研磨的胶粒产生干扰。
26.其中，驱动组件3包括有套接于安装架2内部的驱动杆31，驱动杆31螺纹套接于定位驱动板5的内部，驱动杆31的底部延伸至研磨箱组件1的内部且通过轴承与研磨底板104相连接，驱动杆31的内部开设有定位滑槽32，定位滑槽32的内壁光滑；
27.通过驱动杆31可以驱动定位驱动板5运动，而通过定位滑槽32可以带动挤压板组件7和研磨顶板组件8旋转，进而在一系列结构的配合下实现使研磨顶板81快速旋转并缓慢下移的效果，从而达到研磨逐渐向下推进的效果。
28.其中，挤压板组件7包括有设置于定位驱动板5底部且套接于驱动杆31外部的挤压板71，挤压板71的顶部开设有连接槽72，挤压板71的内部开设有前后两个滑孔73；
29.通过挤压板71可以在连接机构9的配合下雨研磨顶板81形成整体，确保定位滑槽32带动该整体旋转，提高研磨顶板81旋转的稳定性；而通过连接槽72可以确保定位驱动板5既可以在连接架6和连接槽72的配合下带动挤压板71上下移动，同时可以避免定位驱动板5对挤压板71的旋转产生影响。
30.其中，研磨顶板组件8包括有设置于挤压板组件7下方且套接于驱动杆31外部的研磨顶板81，研磨顶板81和挤压板71的中部均固定安装有定位插接横梁82，定位插接横梁82的滑移连接于定位滑槽32的内部；
31.通过定位插接横梁82既可以确保挤压板71和研磨顶板81能够在定位驱动板5的带动下沿着驱动杆31的外部上下移动，同时也可以在定位滑槽32和定位插接横梁82的配合下使得驱动组件3能够带动挤压板71和研磨顶板81快速旋转，以便于进行研磨。
32.其中，连接机构9包括有套接于滑孔73内部的连接滑杆91，连接滑杆91的顶部延伸至挤压板71的上方且固定连接有防脱块92，连接滑杆91的底部延伸至挤压板71的下方且与研磨顶板81固定连接，连接滑杆91的外部设置有位于挤压板71和研磨顶板81之间的定位弹簧93；
33.通过连接滑杆91既可以在滑孔73的配合下使得挤压板组件7、研磨顶板组件8和连接机构9形成整体，使得驱动组件3带动研磨顶板组件8更加稳定的旋转，同时在定位弹簧93的弹力恢复作用下确保挤压板组件7在定位驱动板5的推动下继续下移时可以使得研磨顶板81与研磨底板104之间的挤压力越来越多，从而给提高研磨效果。
34.其中，驱动杆31的顶部延伸至安装架2的上方且固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10的侧面啮合连接有主动齿轮11，主动齿轮11的内部固定套接有传动轴12，主动齿轮11侧面的五分之四弧面为齿牙面，主动齿轮11侧面的五分之一弧面为光滑面；
35.通过主动齿轮11可以在驱动机构和传动轴12的驱动下连续间歇性的传动从动齿轮10旋转，从而可以避免定位驱动板5连续的下移而出现挤压板71运动行程不够的情况，确保主动齿轮11脱离从动齿轮10期间能够在防脱块92的弹力恢复作用下使得挤压板71向上运动并带动定位驱动板5使其复位。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.首先机构通过传动轴12带动主动齿轮11旋转，而主动齿轮11的转动可以通过从动齿轮10和驱动组件3带动定位驱动板5运动，而定位驱动板5的运动可以在限位槽4的限制下使其沿着驱动杆31的外表面向上移动，而定位驱动板5的移动可以通过连接架6带动挤压板组件7向上移动，而挤压板组件7的移动可以通过连接机构9带动研磨顶板组件8向上移动，即可使研磨顶板81脱离研磨箱组件1，以便于将胶粒放置在研磨箱组件1内部研磨底板104的顶部，然后控制电机反向旋转，即可带动定位驱动板5向下移动，并通过连接架6、挤压板组件7和连接机构9推动研磨顶板组件8缓慢向下移动，同时由于驱动组件3的旋转可以在定位滑槽32和定位插接横梁82的配合下带动挤压板组件7和研磨顶板组件8整体跟随驱动组件3旋转，从而可以使研磨顶板组件8旋转下移，以达到依次对大颗粒和小颗粒进行依次研磨的效果；
38.通过支撑板102可以对研磨底板104进行支撑，使其能够在研磨顶板81的配合下将胶粒研磨成胶粉，而达到标准的胶粉能够越过研磨底板104并通过支撑板102表面的下料孔103下落至研磨箱101的内部，进而在重力及研磨箱101底部斜面的配合下使得胶粉滑落至排料管105的内部，以便于随时进行彻底的排料。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。