一种混合加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合加料装置技术领域，尤其涉及一种混合加料装置。


背景技术：

2.生物柴油抗氧剂的自动混合添加装置一般都是通过进料口将原料添加进行机体内，当需要将原料添加至别处时，通过控制开关启动伸缩杆，伸缩杆将机体一端翘起，使机体呈倾斜状，接着通过控制开关启动气缸，气缸带动挡板与第一出料口分离，使原料通过第一出料口导出，但是传统生物柴油抗氧剂的自动混合添加装置对于抗氧剂添加效果较差，在使用过程中对于抗氧剂添加量把握效果较差，导致混合液的质量达不到标准，同时传统生物柴油抗氧剂的自动混合添加装置对于第一转轴驱动效果较差，导致使用不方便的同时还降低了工作效率，现有专利一种生物柴油抗氧剂的自动混合添加装置，专利号为202021573159.x中使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
3.专利号为202021573159.x中通过加料口加入抗氧剂并混合生物柴油时，由于粉状的氧化剂堆积式的落入并与柴油混合搅拌，容易出现结块的现象，然后对其进行搅拌不易对结块的氧化剂打散，因此不能够使抗氧剂充分的与生物柴油混合。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种混合加料装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混合加料装置，通过带动料盘转动，在离心力的作用下使粉末状的抗氧化剂从料孔处被甩出，可有效的使氧化剂分散下落，避免氧化剂堆积式的下落，同时利用搅拌叶片对生物柴油以及抗氧化剂进行混合搅拌，同时利用螺旋叶片对罐体底部沉淀的氧化剂向上传送，可提高混合的效果，混合更加的充分。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种混合加料装置，包括罐体；
9.所述罐体顶部安装有同步直角减速器和减速电机，且减速电机的动力输出端与同步直角减速器的动力输入端传动连接；
10.所述罐体顶部边缘处对称开设有加料口；
11.所述罐体内侧设有传动轴，且传动轴与同步直角减速器的动力输出端传动连接；
12.所述传动轴处安装有料盘，且料盘外壁处开设有多个料孔；
13.所述料盘下方焊接有多个搅拌叶片；
14.多个所述搅拌叶片的下方焊接有螺旋叶片。
15.优选的，所述减速电机的动力输出端与同步直角减速器的动力输入端通过联轴器相连接。
16.优选的，所述传动轴顶端贯穿罐体，且传动轴的贯穿端通过联轴器与同步直角减
速器的动力输出端相连接。
17.优选的，所述料盘内侧固定连接有导料块，且导料块呈锥形结构设置，呈锥形结构设置的所述导料块的根部延伸至料孔的端口处。
18.优选的，所述罐体底口端导通连接有出料管，且出料管处安装有截止阀。
19.优选的，所述罐体外壁底端一体成型有支架，且支架呈环形结构设置。
20.优选的，呈环形结构设置的所述支架的下表面处焊接有支腿，且支腿环设有多个。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1、通过利用加料口首先在罐体中注入适量的生物柴油，然后再通过加料口加入与生物柴油配比相适配的抗氧化剂粉末，使抗氧化剂落入到料盘中，同时通过减速电机接通电源之后利用同步直角减速器驱动传动轴转动，进而带动料盘转动，在离心力的作用下使粉末状的抗氧化剂从料孔处被甩出，可有效的使氧化剂分散下落，避免氧化剂堆积式的下落，同时利用搅拌叶片对生物柴油以及抗氧化剂进行混合搅拌，同时利用螺旋叶片对罐体底部沉淀的氧化剂向上传送，可提高混合的效果，混合更加的充分。
23.2、在粉末状的抗氧化剂落入到料盘内侧之后，利用呈锥形结构设置的导料块的斜面将抗氧化剂导向至料孔的端口处，有利于抗氧化剂的下料。
附图说明
24.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
25.图2为本实用新型的导料块结构示意图。
26.图3为本实用新型的罐体底部结构示意图。
27.附图标记：
28.1、罐体；2、同步直角减速器；3、减速电机；4、加料口；5、传动轴；6、料盘；7、料孔；8、导料块；9、搅拌叶片；10、螺旋叶片；11、出料管；12、截止阀；13、支架；14、支腿。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种混合加料装置，包括罐体1；
31.罐体1顶部安装有同步直角减速器2和减速电机3，且减速电机3的动力输出端与同步直角减速器2的动力输入端传动连接；
32.罐体1顶部边缘处对称开设有加料口4；
33.罐体1内侧设有传动轴5，且传动轴5与同步直角减速器2的动力输出端传动连接；
34.传动轴5处安装有料盘6，且料盘6外壁处开设有多个料孔7；
35.料盘6下方焊接有多个搅拌叶片9；
36.多个搅拌叶片9的下方焊接有螺旋叶片10；
37.需要说明的是，通过利用加料口4首先在罐体1中注入适量的生物柴油，然后再通过加料口4加入与生物柴油配比相适配的抗氧化剂粉末，使抗氧化剂落入到料盘6中，同时
通过减速电机3接通电源之后利用同步直角减速器2驱动传动轴5转动，进而带动料盘6转动，在离心力的作用下使粉末状的抗氧化剂从料孔7处被甩出，可有效的使氧化剂分散下落，避免氧化剂堆积式的下落，同时利用搅拌叶片9对生物柴油以及抗氧化剂进行混合搅拌，同时利用螺旋叶片10对罐体1底部沉淀的氧化剂向上传送，可提高混合的效果，混合更加的充分。
38.如图1所示，减速电机3的动力输出端与同步直角减速器2的动力输入端通过联轴器相连接，传动轴5顶端贯穿罐体1，且传动轴5的贯穿端通过联轴器与同步直角减速器2的动力输出端相连接；
39.需要说明的是，能够保证减速电机3传输的动力能够正常的输送与输出。
40.如图1、图2所示，料盘6内侧固定连接有导料块8，且导料块8呈锥形结构设置，呈锥形结构设置的导料块8的根部延伸至料孔7的端口处；
41.需要说明的是，在粉末状的抗氧化剂落入到料盘6内侧之后，利用呈锥形结构设置的导料块8的斜面将抗氧化剂导向至料孔7的端口处，有利于抗氧化剂的下料。
42.如图3所示，罐体1底口端导通连接有出料管11，且出料管11处安装有截止阀12；
43.需要说明的是，在罐体1内部的物料混合好之后，通过打开截止阀12可通过出料管11将混合好之后的物料排出。
44.如图1所示，罐体1外壁底端一体成型有支架13，且支架13呈环形结构设置，呈环形结构设置的支架13的下表面处焊接有支腿14，且支腿14环设有多个；
45.需要说明的是，通过利用支腿14配合支架13对罐体1进行支撑，从而使出料管11远离接触面，方便工作人员利用容器对混合好之后的物料进行接取。
46.本实用新型中，通过利用加料口4首先在罐体1中注入适量的生物柴油，然后再通过加料口4加入与生物柴油配比相适配的抗氧化剂粉末，使抗氧化剂落入到料盘6中，同时通过减速电机3接通电源之后利用同步直角减速器2驱动传动轴5转动，进而带动料盘6转动，在离心力的作用下使粉末状的抗氧化剂从料孔7处被甩出，可有效的使氧化剂分散下落，避免氧化剂堆积式的下落，同时利用搅拌叶片9对生物柴油以及抗氧化剂进行混合搅拌，同时利用螺旋叶片10对罐体1底部沉淀的氧化剂向上传送，可提高混合的效果，混合更加的充分。