一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，具体是指一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置。


背景技术：

2.脱硫催化剂制备用原料研磨装置是一种用于脱硫催化剂生产加工过程中，对生产原料进行研磨，使其更好进行加工的辅助装置，其在研磨装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的脱硫催化剂制备用原料研磨装置在对原料进行高速研磨时，会产生大量的热，导致研磨部分的温度升高，过高的温度容易导致原料变质，影响后续的加工。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种散热良好，颗粒粉碎效果好的脱硫催化剂制备用原料研磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括工作台、筛网、研磨组件、风扇和收集组件，所述收集组件、风扇、研磨组件和筛网依次固定设于工作台顶部，所述工作台顶部固定设有原料收纳槽，所述收集组件包括安装架、驱动电机、电机放置箱、旋转杆、驱动杆、毛刷和滚轮，所述安装架与工作台固定相连，所述电机放置箱与安装架固定相连，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与旋转杆固定相连，所述驱动杆与旋转杆铰接，所述滚轮与安装架可旋转连接，所述毛刷与驱动杆固定相连，所述驱动杆可滑动设于滚轮顶部，研磨组件对脱硫催化剂制备用原料进行粉碎，风扇在起到散热的同时将粉碎的原料吹向筛网进行过滤，粉碎完全的原料通过筛网落入原料收纳槽，未粉碎完全的颗粒被筛网阻挡，驱动电机带动旋转杆旋转，通过驱动杆和滚轮的相互作用带动毛刷进行往复运动，将粉碎完全的颗粒收集至研磨组件底部继续进行粉碎研磨。
5.进一步地，所述研磨组件包括固定板、驱动架、立柱、液压机、伸缩块和捣块，所述立柱固定设于工作台顶部，所述固定板固定设于立柱顶部，所述液压机的固定端与固定板固定相连，所述液压机的伸缩端与驱动架固定相连，所述伸缩块可滑动贯穿驱动架设置，所述驱动架上设有贯通的旋转驱动槽，所述驱动块与伸缩块固定相连，所述驱动块可滑动贯穿旋转驱动槽设置，所述捣块固定设于伸缩块底部，液压机带动驱动架伸缩，伸缩块带动捣块对位于工作台上的脱硫催化剂制备用原料进行挤压破碎，当捣块运动至与工作台接触时，液压机伸长，驱动块沿旋转驱动槽滑动，从而使驱动架调动捣块旋转，起到碾压破碎原料的效果。
6.作为优选地，所述驱动块沿伸缩块对称设有两组。
7.作为优选地，所述立柱沿固定板对称设有两组。
8.作为优选地，所述驱动电机为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的脱硫催化剂制备
用原料研磨装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，研磨组件对脱硫催化剂制备用原料进行粉碎，风扇在起到散热的同时将粉碎的原料吹向筛网进行过滤，粉碎完全的原料通过筛网落入原料收纳槽，未粉碎完全的颗粒被筛网阻挡，收集组件将粉碎完全的颗粒收集至研磨组件底部继续进行粉碎研磨，解决了现有脱硫催化剂制备用原料研磨装置在对原料进行高速研磨时，会产生大量的热，导致研磨部分的温度升高，过高的温度容易导致原料变质，影响后续的加工的技术问题。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的脱硫催化剂制备用原料研磨装置的主视图；
11.图2为本实用新型提供的脱硫催化剂制备用原料研磨装置的研磨组件的左视图；
12.图3为本实用新型提供的脱硫催化剂制备用原料研磨装置的收集组件的主视图。
13.其中，1、工作台，2、筛网，3、研磨组件，4、风扇，5、收集组件，6、安装架，7、驱动电机，8、电机放置箱，9、旋转杆，10、驱动杆，11、毛刷，12、滚轮，13、固定板，14、驱动架，15、立柱，16、液压机，17、伸缩块，18、捣块，19、原料收纳槽，20、旋转驱动槽，21、驱动块。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型提供的脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括工作台1、筛网2、研磨组件3、风扇4和收集组件5，收集组件5、风扇4、研磨组件3和筛网2依次固定设于工作台1顶部，工作台1顶部固定设有原料收纳槽19。
17.如图2所示，研磨组件3包括固定板13、驱动架14、立柱15、液压机16、伸缩块17和捣块18，立柱15固定设于工作台1顶部，固定板13固定设于立柱15顶部，液压机16的固定端与固定板13固定相连，液压机16的伸缩端与驱动架14固定相连，伸缩块17可滑动贯穿驱动架14设置，驱动架14上设有贯通的旋转驱动槽20，驱动块21与伸缩块17固定相连，驱动块21可滑动贯穿旋转驱动槽20设置，捣块18固定设于伸缩块17底部，驱动块21沿伸缩块17对称设有两组，立柱15沿固定板13对称设有两组。
18.如图3所示，收集组件5包括安装架6、驱动电机7、电机放置箱8、旋转杆9、驱动杆10、毛刷11和滚轮12，安装架6与工作台1固定相连，电机放置箱8与安装架6固定相连，驱动电机7固定设于电机放置箱8内，驱动电机7的输出端可旋转贯穿电机放置箱8与旋转杆9固定相连，驱动杆10与旋转杆9铰接，滚轮12与安装架6可旋转连接，毛刷11与驱动杆10固定相
连，驱动杆10可滑动设于滚轮12顶部。
19.具体使用时，液压机16带动驱动架14伸缩，伸缩块17带动捣块18对位于工作台1上的脱硫催化剂制备用原料进行挤压破碎，当捣块18运动至与工作台1接触时，液压机16伸长，驱动杆10沿旋转驱动槽20滑动，从而使驱动架14调动捣块18旋转，起到碾压破碎原料的效果，风扇4在起到散热的同时将粉碎的原料吹向筛网2进行过滤，粉碎完全的原料通过筛网2落入原料收纳槽19，未粉碎完全的颗粒被筛网2阻挡，驱动电机7带动旋转杆9旋转，通过驱动杆10和滚轮12的相互作用带动毛刷11进行往复运动，将粉碎完全的颗粒收集至研磨组件3底部继续进行粉碎研磨。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：包括工作台、筛网、眼膜组件、风扇和收集组件，所述收集组件、风扇、研磨组件和筛网依次固定设于工作台顶部，所述工作台顶部固定设有原料收纳槽，所述收集组件包括安装架、管道限位夹、安装架、驱动电机、电机放置箱、旋转杆、驱动杆、毛刷和滚轮，所述安装架与工作台固定相连，所述电机放置箱与安装架固定相连，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与旋转杆固定相连，所述驱动杆与旋转杆铰接，所述滚轮与安装架可旋转连接，所述毛刷与驱动杆固定相连，所述驱动杆可滑动设于滚轮顶部。2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括固定板、驱动架、立柱、液压机、伸缩块和捣块，所述立柱固定设于工作台顶部，所述固定板固定设于立柱顶部，所述液压机的固定端与固定板固定相连，所述液压机的伸缩端与驱动架固定相连，所述伸缩块可滑动贯穿驱动架设置，所述驱动架上设有贯通的旋转驱动槽，所述驱动杆与伸缩块固定相连，所述驱动杆可滑动贯穿旋转驱动槽设置，所述捣块固定设于伸缩块底部。3.根据权利要求2所述的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述驱动杆沿伸缩块对称设有两组。4.根据权利要求3所述的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述立柱沿固定板对称设有两组。5.根据权利要求4所述的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括工作台、筛网、研磨组件、风扇和收集组件，所述收集组件包括安装架、驱动电机、电机放置箱、旋转杆、驱动杆、毛刷和滚轮，所述安装架与工作台固定相连，所述电机放置箱与安装架固定相连，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与旋转杆固定相连，所述驱动杆与旋转杆铰接，所述滚轮与安装架可旋转连接，所述毛刷与驱动杆固定相连，所述驱动杆可滑动设于滚轮顶部。本实用新型属于研磨装置技术领域，具体是指一种散热良好，颗粒粉碎效果好的脱硫催化剂制备用原料研磨装置。化剂制备用原料研磨装置。化剂制备用原料研磨装置。


技术研发人员：高雪莲 高岩峰 贾兴海
受保护的技术使用者：沈阳澳晟达自动化设备有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/3/28