一种搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金领域技术领域，具体为一种搅拌设备。


背景技术：

2.冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上) 进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。在除渣、脱碳、去氧等工艺中需要进行搅拌处理。
3.在冶金加工的过程中，原材料的搅拌至关重要，但是传统的搅拌拥有搅拌死角，存在着搅拌不充分的问题，为此，我们提出一种搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，以解决上述背景技术中提出传统的搅拌拥有搅拌死角，存在着搅拌不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌设备，包括：底座，所述底座的上方设置有转架，且转架的中间设置有柱座，所述柱座的上端连接有珠杠，且珠杠的另一端连接有罐底柱座，所述罐底柱座的上方连接有搅拌罐，且搅拌罐的一侧设置有固定台，所述固定台的下方设置有齿轮电机，且齿轮电机的下端连接有转轴，所述转轴的外表面设置有齿轮，且齿轮的一侧设置有齿环，所述齿环的上下两侧设置有防脱环，且防脱环的一端连接有环架，所述环架的上方设置有搅拌架，且搅拌架下端面的中间位置通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有搅拌电机，且搅拌电机的下端连接有搅拌轴。
6.优选的，所述底座与转架之间为固定连接，所述底座与柱座之间为固定连接。
7.优选的，所述所述柱座与珠杠之间为活动连接，所述珠杠与罐底柱座之间为活动连接。
8.优选的，所述齿轮电机与转轴之间构成旋转结构，且转轴贯穿于齿轮的内表面。
9.优选的，所述齿轮与齿环之间为啮合连接，且齿环通过防脱环与齿轮之间构成卡合结构。
10.优选的，所述所述液压缸与搅拌轴之间通过搅拌电机构成伸缩结构，且液压缸与搅拌架之间为固定连接。
11.优选的，所述搅拌电机与搅拌轴之间构成旋转结构，所述防脱环和齿环的结构均为圆环形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过搅拌轴、搅拌电机、搅拌架和液压缸的设置，搅拌罐的内部盛放需要进行冶炼的原料，搅拌电机安装在液压缸的下方，搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴的上端与搅拌电机相连，剩余部分都处在搅拌罐的内部，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，对搅拌罐内部的原料进行搅拌，液压缸安装在搅拌架的下方，在搅拌电机运行的过程中，启动液压缸，液压缸通过搅拌电机带动搅拌轴上下伸缩，能够顾及搅拌罐底部的
原料，使底部的原料也能得到搅拌。
14.本实用新型通过转轴、齿轮、齿轮电机、固定台、环架、防脱环和齿环的设置，启动固定在固定台上的齿轮电机，齿轮电机的输出端与转轴相连接，齿轮电机通过转轴带动齿轮沿着环架内壁设置的齿环转动，防脱环防止齿轮在转动的过程中脱离齿环，底座的上方固定有转架和柱座，搅拌罐底部的罐底柱座通过珠杠与底座上方的柱座连接，在齿轮电机带动搅拌罐沿着环架内壁的齿环转动的同时，珠杠的底端在柱座的内部转动，珠杠的顶端在罐底柱座的内部转动，珠杠的中间部分贴着转架的内沿转动，起到对搅拌罐的支撑作用，齿轮电机带动搅拌罐转动，避免搅拌死角的产生，从而使搅拌罐内部的内部的原料得到充分的搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型正面结构示意图；
18.图4为本实用新型珠杠结构示意图。
19.图中：1、底座；2、转架；3、柱座；4、珠杠；5、罐底柱座；6、搅拌罐；7、转轴；8、齿轮；9、齿轮电机；10、固定台；11、搅拌轴；12、搅拌电机；13、搅拌架；14、液压缸；15、环架；16、防脱环；17、齿环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，一种搅拌设备，包括：底座1，底座1的上方设置有转架2，且转架2的中间设置有柱座3，底座1与转架2之间为固定连接，底座 1与柱座3之间为固定连接；柱座3的上端连接有珠杠4，且珠杠4的另一端连接有罐底柱座5，柱座3与珠杠4之间为活动连接，珠杠4与罐底柱座5之间为活动连接；罐底柱座5的上方连接有搅拌罐6，且搅拌罐6的一侧设置有固定台10，固定台10的下方设置有齿轮电机9，且齿轮电机9的下端连接有转轴7，转轴7的外表面设置有齿轮8，齿轮电机9与转轴7之间构成旋转结构，且转轴7贯穿于齿轮8的内表面；且齿轮8的一侧设置有齿环17，齿轮 8与齿环17之间为啮合连接，且齿环17通过防脱环16与齿轮8之间构成卡合结构；齿环17的上下两侧设置有防脱环16，且防脱环16的一端连接有环架15，启动固定在固定台10上的齿轮电机9，齿轮电机9的输出端与转轴7 相连接，齿轮电机9通过转轴7带动齿轮8沿着环架15内壁设置的齿环17 转动，防脱环16防止齿轮8在转动的过程中脱离齿环17，底座1的上方固定有转架2和柱座3，搅拌罐6底部的罐底柱座5通过珠杠4与底座1上方的柱座3连接，在齿轮电机9带动搅拌罐6沿着环架15内壁的齿环17转动的同时，珠杠4的底端在柱座3的内部转动，珠杠4的顶端在罐底柱座5的内部转动，珠杠4的中间部分贴着转架2的内沿转动，起到对搅拌罐6的支撑作用，齿轮电机9带动搅拌罐6转动，避免搅拌死角的产生，从而使搅拌罐6 内部的内部的原料得到充分的搅拌，环架15的上方
设置有搅拌架13，且搅拌架13下端面的中间位置通过螺栓安装有液压缸14，液压缸14的下方设置有搅拌电机12，且搅拌电机12的下端连接有搅拌轴11，液压缸14与搅拌轴11 之间通过搅拌电机12构成伸缩结构，且液压缸14与搅拌架13之间为固定连接，搅拌电机12与搅拌轴11之间构成旋转结构，防脱环16和齿环17的结构均为圆环形结构，通过搅拌轴11、搅拌电机12、搅拌架13和液压缸14的设置，搅拌罐6的内部盛放需要进行冶炼的原料，搅拌电机12安装在液压缸 14的下方，搅拌电机12的输出端与搅拌轴11相连接，搅拌轴11的上端与搅拌电机12相连，剩余部分都处在搅拌罐6的内部，启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌轴11转动，对搅拌罐6内部的原料进行搅拌，液压缸14安装在搅拌架13的下方，在搅拌电机12运行的过程中，启动液压缸14，液压缸 14通过搅拌电机12带动搅拌轴11上下伸缩，能够顾及搅拌罐6底部的原料，使底部的原料也能得到搅拌。
22.工作原理：首先在使用时，搅拌罐6的内部盛放需要进行冶炼的原料，搅拌电机12安装在液压缸14的下方，搅拌电机12的输出端与搅拌轴11相连接，搅拌轴11的上端与搅拌电机12相连，剩余部分都处在搅拌罐6的内部，启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌轴11转动，对搅拌罐6内部的原料进行搅拌，液压缸14安装在搅拌架13的下方，在搅拌电机12运行的过程中，启动液压缸14，液压缸14通过搅拌电机12带动搅拌轴11上下伸缩，使搅拌罐6底部的原料也能得到搅拌，启动固定在固定台10上的齿轮电机9，齿轮电机9的输出端与转轴7相连接，齿轮电机9通过转轴7带动齿轮8沿着环架15内壁设置的齿环17转动，防脱环16防止齿轮8在转动的过程中脱离齿环17，底座1的上方固定有转架2和柱座3，搅拌罐6底部的罐底柱座5 通过珠杠4与底座1上方的柱座3连接，在齿轮电机9带动搅拌罐6沿着环架15内壁的齿环17转动的同时，珠杠4的底端在柱座3的内部转动，珠杠4 的顶端在罐底柱座5的内部转动，珠杠4的中间部分贴着转架2的内沿转动，起到对搅拌罐6的支撑作用，齿轮电机9带动搅拌罐6转动，使搅拌罐6内部的原料得到更加充分的搅拌。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。