一种流体控制的高压过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤器技术领域，特别是涉及一种流体控制的高压过滤器。


背景技术：

2.现目前的过滤器主要分为直通过滤器和t型过滤器(角式)两大类结构，t型的角式过滤器可以在不将过滤器从系统管路上拆下的情况下进行滤芯清洁或更换，是因为有一个专用的滤芯维护接口，但其体积较大，占用的安装空间较大。而直通过滤器虽然体积小，但滤芯清洁或更换必须将直通过滤器从系统管路上拆下后，再拆开过滤进行滤芯清洁或更换，所以当前两者优势还不能够同时具备。
3.当过滤器长期在有杂质的工况下工作后，过滤器后端的介质流量会有下降，其原因主要为介质中的杂质附着在滤芯表面，杂质的堆积会对滤芯上的过滤孔造成堵塞。
4.现有技术如图1所示，主要由阀体、压盖、滤芯等3个部件组成，介质从左向右流动，当介质经过滤芯时，会将体积大于滤芯滤孔直径的杂质阻挡在外，但长期累积会使杂质堆积在滤芯外表面，堵住大部分的滤芯过滤孔，当过滤后端的流量多小时，则会对该过滤器进行维护，这将在一定时间内关闭该管路，如这条工艺线路是用于生产或其他具有效益作用的，则会降低综合效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流体控制的高压过滤器，其体积小，安装空间需求小，且无需在流量下降(滤芯出现堵塞)时拆开过滤器维护滤芯，只需要通过简单的开关阀门操作，人为的制造管路压差即可对滤芯进行清洁维护，有效保证了生产效率和效益。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种流体控制的高压过滤器，包括阀体、压盖、滤芯；所述滤芯外圆面与阀体内表面之间设有圆环，所述圆环与压盖之间设有压簧，所述圆环内圆面与滤芯外圆面滑动接触配合，所述圆环上设有若干用于介质流通的通槽；所述压盖设有安装压簧的回弹固定槽，以用于堆积由圆环从滤芯上“刮下”的杂质。
8.进一步地，所述圆环为非金属圆环。
9.进一步地，所述圆环的材质为ptfe或peek材质。
10.进一步地，所述阀体在滤芯末端的内壁为折状，用于限制圆环滑出滤芯。
11.进一步地，所述圆环内圆面与滤芯外圆面的滑动接触间隙为0.05～0.1mm。
12.进一步地，所述圆环外表面嵌入安装有o型圈，以用于与阀体内表面密封。
13.进一步地，所述若干个通槽均匀分布在圆环的内侧，以形成镂空的内齿轮状。
14.进一步地，所述滤芯左端与阀体之间设有提供预紧力的弹簧。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.圆环设置套在滤芯外圆上，正常情况有压簧将滤芯顶在左侧，管路开启介质进入后形成前后压差，使圆环克服压簧弹力向右移动，短时间后压差基本平衡，压簧又将圆环顶
会左侧，完成一个循环动作，圆环向右移动刮下滤芯外圆杂质到杂质储存腔(即回弹固定槽)内。此时圆环的通槽让介质可通过进入，并通过滤芯外圆过滤，使滤芯外圆筛出较大杂质达到过滤效果，避免堆积影响后端过滤流量。
17.本实用新型保持直通过滤器的较小的外型结构尺寸的同时，达到在滤芯堵塞时，不需要长时间关停管路，仅需要反复开关过滤器管路上的主阀制造压差即可完成滤芯清洁，极大的延长了过滤器使用寿命和保证了客户的效益，且该滤芯清洁的结构能够通用在t型的角式过滤器上，当安装空间运行的情况下使用t型的角式过滤器可达到既可直接更换滤芯又可自清洁滤芯。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术的流体控制的高压过滤器的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种流体控制的高压过滤器的结构示意图；
21.图3为滤芯和圆环的剖视配合图；
22.图4为过滤器内部形成压差的圆环位于滤芯左端的高压过滤器示意图；
23.图5为圆环位于滤芯右端的高压过滤器示意图；
24.图6为压簧复位后圆环位于滤芯左端的高压过滤器示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-阀体；2-圆环；3-o型圈；4-压簧；5-滤芯；6-压盖；7-回弹固定槽；8-弹簧；9-通槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“左”、“右”“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型通过采用一种结构设计，能够让直通过滤器具备自清洁滤芯的功能，使直通过滤器保持自身产品外型结构简单，体积小的特点上，还能够保证在长时间使用下相较传统结构的直通过滤器有更好的流通性，将后端堵塞和流量下降的可能性在原基础上延长，达到减少滤芯堵塞，减少更换频次，延长产品使用寿命的目的。
30.如图2-3所示，本实用新型提供一种流体控制的高压过滤器，包括阀体1、压盖6、滤芯5；所述滤芯5外圆面与阀体1内表面之间设有圆环2，所述圆环2与压盖6之间设有压簧4，
所述圆环2内圆面与滤芯5外圆面滑动接触配合，所述圆环2内圆面与滤芯5外圆面的滑动接触间隙为0.05～0.1mm；所述圆环2上设有若干用于介质流通的通槽9；所述压盖6设有安装压簧的回弹固定槽7，以用于堆积由圆环从滤芯上“刮下”的杂质。
31.在本实施例中，所述圆环2为非金属圆环，避免在圆环2左右移动时对阀体1内壁和滤芯5外表面造成损伤。优选地，所述圆环2的材质为具有韧性的ptfe或peek材质。值得注意的是，本实用新型选用的ptfe或peek材质并不限制本实用新型的保护范围，只要具有韧性的非金属圆环都在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员可根据实际的情况进行选择。
32.在本实施例中，所述阀体1在滤芯2末端(即图2的滤芯左端)的内壁为折状，用于限制圆环2滑出滤芯5，圆环2在压簧4的作用力下抵接在阀体1内壁折状处，即限制圆环2的位置。
33.在本实施例中，所述圆环2外表面嵌入安装有o型圈3，以用于与阀体1内表面密封。
34.在本实施例中，所述若干个通槽9均匀分布在圆环2的内侧，以形成镂空的内齿轮状。
35.在本实施例中，所述滤芯5左端与阀体1之间设有提供预紧力的弹簧8。通过弹簧8提供预紧力使滤芯5靠左端能够预留出更大的空间使介质在此处流通性更好，让更多的介质能够流通到滤芯的侧面，避免整个滤芯5底部参与过滤的量大于侧边外圆的过滤量。并能够使滤芯右端牢牢卡在压盖的配合面上，避免本需要被过滤在外的杂质通过此处配合间隙流通到过滤器后端。
36.本实用新型要求压簧4具备一定的弹性即可，单弹簧刚性选择为较弱一档，正常情况下，该压簧4将圆环2顶在过滤器滤芯5的左侧，也就是过滤前端的位置，当装有过滤器的管路接通介质后，由于滤芯5滤孔很小，滤芯前后会形成压差，此时圆环2依靠外圆o型圈3的密封效果阻挡一部分介质通过，压差会将圆环2向右侧推进，且圆环2内圆留有较小的均布的通槽9，此处的介质流速会有所增加，两者产生的力一同推动圆环向右移动，该圆环2在介质接通后者这一小段时间内，通过过滤器内部形成的压差和高流速，使圆环2在滤芯5外圆上的一次在轴向运动则是清洁滤芯外圆上堆积杂质的方式，该方式是依靠圆环移动时圆环内圆上与滤芯可接触的部分刮滤芯外圆面的杂质。
37.本实用新型当过滤器管路的介质接通一段时间后，过滤器内部的压差降低，且介质流速基本稳定时，圆环2的前后压差也同样基本均衡且没有介质流速的作用力，此时圆环2的受力仅有被压缩的压簧4，所以此时压簧4会将圆环重新顶回过滤器的左侧，并稳定在此处。此时介质可通过通槽9再到滤芯侧面圆柱面进行过滤，新的一部分杂质在一定时间再次堆积后，则可以通过反复开关过滤器主路上的阀门，使过滤器内反复形成压差让圆环多次在滤芯表面上移动“刮下”大部分的杂质，是后端流量保持在一个较好的水平。由于圆环2本身不需要长时间承压，所以材质选用韧性的工程塑料材质(如ptfe或peek等)，该材质直接与滤芯表面剐蹭不会损伤滤芯表面。
38.过滤器上的压盖部件上设置有弹簧的回弹固定槽7，该回弹固定槽7的前端有扩大口径的结构，此时则是用于堆积由圆环2从滤芯上“刮下”的杂质。
39.本实用新型通过在直通过滤器滤芯外部设置一个可用于剐蹭滤芯外表面的圆环部件，且配合压簧在压差较小(基本平衡)的状态下可推动圆环归位，但又能在高压的压差
下克服弹簧力，达到圆环可在滤芯表面循环运动，且运动时能够带走一部分堆积在滤芯上的杂质，达到清洁滤芯的效果。
40.本实用新型保持直通过滤器的较小的外型结构尺寸的同时，达到在滤芯堵塞时，不需要长时间关停管路，仅需要反复开关过滤器管路上的主阀制造压差即可完成滤芯清洁，极大的延长了过滤器使用寿命和保证了客户的效益，且该滤芯清洁的结构能够通用在t型的角式过滤器上，当安装空间运行的情况下使用t型的角式过滤器可达到既可直接更换滤芯又可自清洁滤芯。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。