超低排放一体塔的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是超低排放一体塔。


背景技术：

2.转炉在炼钢过程中会产生大量的含尘烟气，该含尘烟气由于其含有大量的一氧化碳而可以被回收利用，如用用于发电、烤包器介质等，然而，由于该烟气中含有大量的粉尘，因此，在对烟气进行回收利用之前必须对烟气进行除尘处理。
3.但是，原有转炉一次烟气湿法除尘设备无法达到其标准要求，湿法除尘设备的除尘效率较低，不能脱离处理后气体内部的水液，不能完成水液的循环利用，浪费水资源。因此，本领域技术人员提供了超低排放一体塔，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超低排放一体塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.超低排放一体塔，包括本体、净烟气出口与排水口，所述净烟气出口位于本体的上侧位置处，所述排水口位于本体的下端一侧位置处，所述本体的内部上端位置处设置有气流均布管，所述气流均布管的外侧设置有导气通道，所述本体的内部位于导气通道的下方位置处设置有精除尘板，所述本体的内部位于导气通道的上侧位置处设置有供水管，所述本体的内部位于精除尘板的下方位置处安装有第二喷枪，所述本体的内部位于第二喷枪的下方位置处设置有第一喷枪，所述本体的内部下端设置有废烟气进口，所述本体的下端另一侧位置处设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧下端设置有抽水软管，所述过滤箱的上侧安装有水泵，所述水泵的输出端设置有出水软管，所述过滤箱的上侧临近水泵的位置处安装有出水软管，所述出水软管的输出端安装有抽气管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内部一端设置有第一滤板，所述过滤箱的内部位于第一滤板的一侧位置处设置有过滤填充物，所述过滤箱的内部位于过滤填充物的一侧位置处设置有第二滤板，所述导气通道的下侧外端位置处开设有导气口，所述导气通道的内侧上下端均设置有挡板，所述导气通道的内部位于挡板的内侧位置处安装有脱水叶轮，所述本体的外侧对应脱水叶轮的位置处安装有脱水电机，所述气流均布管的外侧设置有进气孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的下端与过滤箱的一端相贯通，所述过滤箱的另一端通过抽水软管与水泵的输入端相贯通，所述水泵的输出端与第一喷枪的输入端相贯通，所述水泵的输出端与第二喷枪的输入端相贯通，所述过滤箱通过抽气管与气泵的输入端相贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述废烟气进口的下端与本体的下端相贯通，所述本体的下端通过第二喷枪与导气通道相贯通，所述导气通道与气流均布管相贯通，所
述气流均布管的上端与本体的上端相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱水叶轮通过脱水电机转动于导气通道的内部位置处，所述本体的下端通过导气口与导气通道的下端相贯通，所述导气通道通过进气孔与气流均布管相贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型超低排放一体塔，通过第一喷枪与第二喷枪循环喷出水液，通过导气通道对气体脱水，脱去除尘过后烟气当中的脏水，降低排放烟气内部的水液含量，节约水源，通过精除尘板提高烟气与水的结合完全度，可将含尘烟气里面的机械水滴大部分吸附到精除尘板下侧，达到精除尘和粗脱水的目的，提高除尘效率，通过供水管向导气通道内喷淋补水，使本体的液面达到使用要求。
附图说明
12.图1为超低排放一体塔的结构示意图；
13.图2为超低排放一体塔中的透视图；
14.图3为超低排放一体塔图2中a部分的结构示意图。
15.图中：1、本体；2、废烟气进口；3、气流均布管；4、第一喷枪；5、第二喷枪；6、精除尘板；7、导气通道；8、供水管；9、净烟气出口；10、排水口；12、过滤箱；13、第一滤板；14、过滤填充物；15、第二滤板；16、抽水软管；17、水泵；18、出水软管；19、抽气管；20、气泵；21、挡板；22、脱水叶轮；23、脱水电机；24、导气口；25、进气孔。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，超低排放一体塔，包括本体1、净烟气出口9与排水口10，净烟气出口9位于本体1的上侧位置处，排水口10位于本体1的下端一侧位置处，本体1的内部上端位置处设置有气流均布管3，气流均布管3的外侧设置有导气通道7，本体1的内部位于导气通道7的下方位置处设置有精除尘板6，本体1的内部位于导气通道7的上侧位置处设置有供水管8，本体1的内部位于精除尘板6的下方位置处安装有第二喷枪5，本体1的内部位于第二喷枪5的下方位置处设置有第一喷枪4，本体1的内部下端设置有废烟气进口2，本体1的下端另一侧位置处设置有过滤箱12，过滤箱12的一侧下端设置有抽水软管16，过滤箱12的上侧安装有水泵17，水泵17的输出端设置有出水软管18，过滤箱12的上侧临近水泵17的位置处安装有出水软管18，出水软管18的输出端安装有抽气管19，本体1的下端与过滤箱12的一端相贯通，过滤箱12的另一端通过抽水软管16与水泵17的输入端相贯通，水泵17的输出端与第一喷枪4的输入端相贯通，水泵17的输出端与第二喷枪5的输入端相贯通，过滤箱12通过抽气管19与气泵20的输入端相贯通，废烟气进口2的下端与本体1的下端相贯通，本体1的下端通过第二喷枪5与导气通道7相贯通，导气通道7与气流均布管3相贯通，气流均布管3的上端与本体1的上端相贯通，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，通过供水管8加入清水到本体1的内部，本体1内部的液位高于过滤箱12，然后，开始使用，通过废烟气进口2把烟气导入本体1的内部，水泵17运行，通过抽水软管16抽取过滤箱12内部的水液，本体1内部的水液过滤后进入过滤箱12，气泵20实时运行，通过抽气管19对过滤箱12抽真空处理，加快过滤箱12的滤水效率，水泵17内部的水液通过出水软管18进入第一喷枪4与第二喷枪5的内部，通过第一喷枪4与第二喷枪5喷出水液对废烟气进口2排出的
气体除尘，除尘后气体通过精除尘板6的阻流后进入导气通道7的内部，导气通道7对内部的气体脱水，水液溅射到导气通道7的内侧，水液通过精除尘板6流回本体1的内部，导气通道7内部的气体进入气流均布管3，气流均布管3内部的气体通过净烟气出口9排出。
17.在图2、3中：过滤箱12的内部一端设置有第一滤板13，过滤箱12的内部位于第一滤板13的一侧位置处设置有过滤填充物14，过滤箱12的内部位于过滤填充物14的一侧位置处设置有第二滤板15，导气通道7的下侧外端位置处开设有导气口24，导气通道7的内侧上下端均设置有挡板21，导气通道7的内部位于挡板21的内侧位置处安装有脱水叶轮22，本体1的外侧对应脱水叶轮22的位置处安装有脱水电机23，气流均布管3的外侧设置有进气孔25，脱水叶轮22通过脱水电机23转动于导气通道7的内部位置处，本体1的下端通过导气口24与导气通道7的下端相贯通，导气通道7通过进气孔25与气流均布管3相贯通，通过废烟气进口2把烟气导入本体1的内部，水泵17运行，通过抽水软管16抽取过滤箱12内部的水液，本体1内部的水液在第一滤板13、过滤填充物14与第二滤板15的过滤后进入过滤箱12，气泵20实时运行，通过抽气管19对过滤箱12抽真空处理，加快过滤箱12的滤水效率，水泵17内部的水液通过出水软管18进入第一喷枪4与第二喷枪5的内部，通过第一喷枪4与第二喷枪5喷出水液对废烟气进口2排出的气体除尘，除尘后气体通过精除尘板6的阻流后通过导气口24进入导气通道7的内部，脱水电机23实时运行，带动脱水叶轮22转动，对导气通道7内部的气体脱水，水液溅射到导气通道7的内侧，水液通过导气口24与精除尘板6流回本体1的内部，导气通道7内部的气体通过进气孔25进入气流均布管3，气流均布管3内部的气体通过净烟气出口9排出。
18.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，通过供水管8加入清水到本体1的内部，本体1内部的液位高于过滤箱12，然后，开始使用，通过废烟气进口2把烟气导入本体1的内部，水泵17运行，通过抽水软管16抽取过滤箱12内部的水液，本体1内部的水液在第一滤板13、过滤填充物14与第二滤板15的过滤后进入过滤箱12，气泵20实时运行，通过抽气管19对过滤箱12抽真空处理，加快过滤箱12的滤水效率，水泵17内部的水液通过出水软管18进入第一喷枪4与第二喷枪5的内部，通过第一喷枪4与第二喷枪5喷出水液对废烟气进口2排出的气体除尘，除尘后气体通过精除尘板6的阻流后通过导气口24进入导气通道7的内部，脱水电机23实时运行，带动脱水叶轮22转动，对导气通道7内部的气体脱水，水液溅射到导气通道7的内侧，水液通过导气口24与精除尘板6流回本体1的内部，导气通道7内部的气体通过进气孔25进入气流均布管3，气流均布管3内部的气体通过净烟气出口9排出。
19.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。