一种流量计量分离装置的制作方法

1.本实用新型属于液体分离控制设备技术领域，特别涉及一种流量计量分离装置。


背景技术：

2.目前，溴化苄生产过程中，待反应完成后静置会出现分层现象，下层为溴化苄粗品，上层为过量的原料，后处理过程需要把两相分离到不同接收器中，目前使用的是现场手动控制，这种方式一方面难以分清界面，另一方面也不满足自动化控制要求，为改善这一问题，根据投入原料量的数量并计算出产品溴化苄的产生量，这就理论上算出了分层两相的数量，已知两相的密度，密度与流量相乘即为数量，这样即可通过流量计设定数量与相应相的联锁。因此如何安装阀门实现两相分离是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种流量计量分离装置，解决了现有技术中溴化苄反应完成后两相分离的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种流量计量分离装置，设置在反应釜与上层容器和下层容器的连通处，反应釜上连通设置有第一出料管，第一出料管上连通设置有流量计，流量计的另一端连通设置有第二出料管，第二出料管上连通设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管分别与上层容器和下层容器连通，反应釜与流量计之间的第一出料管上设置有第一阀门，第一进料管上设置有第二阀门，第二进料管上固定设置有第三阀门。
5.作为一种优选的实施方式，第二出料管和第二进料管均水平设置，第一进料管垂直设置在第二出料管和第二进料管连接处，第二出料管、第一进料管和第二进料管之间通过三通阀互相连通。
6.作为一种优选的实施方式，第二出料管靠近第二进料管的一端、第二进料管靠近第二出料管的一端和第一出料管处分别固定设置有支撑组件。
7.作为一种优选的实施方式，支撑组件包括支撑板，支撑板顶部一体设置有弧形的第一防护板，第一防护板的顶部可拆卸设置有第二防护板，第一防护板和第二防护板之间的左右两侧分别设置有垫片，第一防护板和第二防护板之间的左右两侧分别可拆卸连接。
8.作为一种优选的实施方式，第一防护板内侧放置有第一橡胶垫，第二防护板内表面放置有第二橡胶垫，第一防护板和第二防护板均呈弧形，第一橡胶垫和第二橡胶垫的形状分别与第一防护板和第二防护板形状相同。
9.作为一种优选的实施方式，第一防护板和第二防护板的左右两侧分别一体设置有安装板，垫片位于上下两侧的安装板之间，上下两侧的安装板之间通过螺栓可拆卸连接。
10.作为一种优选的实施方式，第一防护板左右两侧得到安装板与支撑板上表面之间间隔设置。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.溴化苄在反应釜内反应完成后静置分层，下层为溴化苄粗品，上层为加入过量氢溴酸和水，待需要转料时，打开第一阀门，反应釜中下层的物料通过打开第二阀门转入到下层的容器内，第二阀门关闭，同时第三阀门自动打开，把上层物料转入到上层容器内，达到设定数量值后第三阀门自动关闭，至此反应釜中的两相物料完成自动转料完毕，中控室控制关闭第一阀门后，可继续进行下一釡投料反应，以此实现反应釜内两相的分离过程。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为支撑组件的结构示意图；
16.图3为支撑组件的爆炸图。
17.图中，1-反应釜；2-第一出料管；3-流量计；4-第二出料管；5-第一进料管；6-第二进料管；7-第一阀门；8-第二阀门；9-第三阀门；10-三通阀；11-支撑组件；12-支撑板；13-第一防护板；14-第二防护板；15-垫片；16-第一橡胶垫；17-第二橡胶垫；18-安装板；19-螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1～图3所示，一种流量计量分离装置，设置在反应釜1与上层容器和下层容器的连通处，反应釜1上连通设置有第一出料管2，第一出料管2上连通设置有流量计3，流量计3的另一端连通设置有第二出料管4，第二出料管4上连通设置有第一进料管5和第二进料管6，第一进料管5和第二进料管6分别与上层容器和下层容器连通，反应釜1与流量计3之间的第一出料管2上设置有第一阀门7，第一进料管5上设置有第二阀门8，第二进料管6上固定设置有第三阀门9。
20.溴化苄在反应釜1内反应完成后静置分层，下层为溴化苄粗品，上层为加入过量氢溴酸和水，待需要转料时，打开第一阀门7，中控室控制界面流量计3处输入需要转料的量，然后开启联锁，反应釜1中下层的物料会根据设定的联锁值自动打开第二阀门8转入到下层的容器内，达到设定数量后，第二阀门8自动关闭，同时第三阀门9自动打开，把上层物料转入到上层容器内，达到设定数量值后第三阀门9自动关闭，至此反应釜1中的两相物料完成自动转料完毕，中控室控制关闭第一阀门7后，可继续进行下一釡投料反应，以此实现反应釜1内两相的分离过程。
21.第二出料管4和第二进料管6均水平设置，第一进料管5垂直设置在第二出料管4和第二进料管6连接处，第二出料管4、第一进料管5和第二进料管6之间通过三通阀10互相连通。第二出料管4靠近第二进料管6的一端、第二进料管6靠近第二出料管4的一端和第一出
料管2处分别固定设置有支撑组件11，通过支撑组件11的设置实现第二出料管4、第一进料管5和第二进料管6连接处的加固。
22.支撑组件11包括支撑板12，支撑板12顶部一体设置有弧形的第一防护板13，第一防护板13的顶部可拆卸设置有第二防护板14，第一防护板13和第二防护板14之间的左右两侧分别设置有垫片15，第一防护板13和第二防护板14之间的左右两侧分别可拆卸连接。第一防护板13内侧放置有第一橡胶垫16，第二防护板14内表面放置有第二橡胶垫17，第一防护板13和第二防护板14均呈弧形，第一橡胶垫16和第二橡胶垫17的形状分别与第一防护板13和第二防护板14形状相同。第一防护板13和第二防护板14的左右两侧分别一体设置有安装板18，垫片15位于上下两侧的安装板18之间，上下两侧的安装板18之间通过螺栓19可拆卸连接。第一防护板13左右两侧得到安装板18与支撑板12上表面之间间隔设置。通过第一防护板13和第二防护板14分别位于管道的上下两侧且第一防护板13和第二防护板14之间垫设有第一橡胶垫16和第二橡胶垫17，第一防护板13与第二防护板14之间通过安装板18连接，实现第一防护板13和第二防护板14与管道的连接，同时第二防护板14与支撑板12连接，实现对第一防护板13和第二防护板14之间管道的支撑过程。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。