1.本实用新型涉及乳化液技术领域，尤其涉及一种钢芯生产用乳化液喷涂装置。
背景技术：
2.乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。乳化液采用不含铝的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
3.目前在钢芯生产过程中，现有的乳化液喷涂装置在使用时，由于需要针对不同大小的钢芯进行加工，所以需要进行喷洒范围的改变，在更换喷头时不方便进行更换。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，通过将喷头通过锁紧套安装在连接管上，并且设置导向套，使得便于人们进行更换，解决了现有的乳化液喷涂装置在使用时，由于需要针对不同大小的钢芯进行加工，所以需要进行喷洒范围的改变，在更换喷头时不方便进行更换的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢芯生产用乳化液喷涂装置，包括手持管本体，所述手持管本体的顶部设置有侧管，所述侧管的底部延伸至手持管本体的底部，所述手持管本体的外表面靠近一侧边缘处套合有连接套，所述连接套的内部设置有连接管，所述连接管的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套，所述锁紧套的内部靠近一侧边缘处固定有喷头，所述喷头的一侧固定有导向套，所述导向套位于锁紧套的内部，所述喷头的外表面沿圆周方向等距开设有多个喷孔。
6.优选的，所述导向套的外表面与连接管的内壁相贴合，所述手持管本体的外表面靠近另一侧边缘处套合有对接套。
7.优选的，所述对接套的外表面、连接管的外表面和锁紧套的外表面沿圆周方向均等距开设有多个防滑纹。
8.优选的，所述侧管的内部底面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶部固定有弹簧。
9.优选的，所述弹簧的顶部固定有活动柱，所述活动柱的顶部固定有橡胶块，所述活动柱的顶部延伸至侧管的顶部。
10.优选的，所述活动柱的一侧外表面位于中间部位开设有通孔，所述侧管的前后两侧外表面均开设有限位槽。
11.优选的，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧均固定在活动柱的外表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时首先通过对接套将手持管本体与外部乳化液管
道连接，使得可以将乳化液进行供应，并且在使用时通过锁紧套将喷头安装在连接管上，方便人们进行更换喷头，在手持管本体上设置侧管，并且在侧管的内部设置活动柱，使得可以通过按压活动柱将活动柱外表面上的通孔与手持管本体正对，从而使得手持管本体导通。
14.2、本实用新型中，在活动柱的外表面上设置两个限位块，并且在侧管的前后两侧内壁上开设限位槽，将限位块滑动连接在限位槽的内部，使得可以在活动柱滑移时对活动柱进行导向，防止活动柱转动使底部的弹簧产生扭曲力，而造成弹簧变形，通过设置导向套，使得可以将连接管与喷头之间的连接更加紧密。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种钢芯生产用乳化液喷涂装置的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种钢芯生产用乳化液喷涂装置的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
18.图例说明：1、手持管本体；2、侧管；3、对接套；4、连接套；5、防滑纹；6、连接管；7、锁紧套；8、喷头；9、喷孔；10、橡胶块；11、导向套；12、活动柱；13、通孔；14、限位槽；15、限位块；16、弹簧；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种钢芯生产用乳化液喷涂装置技术方案：包括手持管本体1，手持管本体1的顶部设置有侧管2，侧管2的底部延伸至手持管本体1的底部，手持管本体1的外表面靠近一侧边缘处套合有连接套4，连接套4的内部设置有连接管6，连接管6的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套7，锁紧套7的内部靠近一侧边缘处固定有喷头8，喷头8的一侧固定有导向套11，导向套11位于锁紧套7的内部，喷头8的外表面沿圆周方向等距开设有多个喷孔9。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先通过对接套3将手持管本体1与外部乳化液管道连接，使得可以将乳化液进行供应，并且在使用时通过锁紧套7将喷头8安装在连接管6上，方便人们进行更换喷头8，在手持管本体1上设置侧管2，并且在侧管2的内部设置活动柱12，使得可以通过按压活动柱12将活动柱12外表面上的通孔13与手持管本体1正对，从而使得手持管本体1导通，解决了现有的乳化液喷涂装置在使用时，由于需要针对不同大小的钢芯进行加工，所以需要进行喷洒范围的改变，在更换喷头8时不方便进行更换的问题。
23.实施例2，如图1-3所示，导向套11的外表面与连接管6的内壁相贴合，手持管本体1的外表面靠近另一侧边缘处套合有对接套3，对接套3的外表面、连接管6的外表面和锁紧套7的外表面沿圆周方向均等距开设有多个防滑纹5，侧管2的内部底面开设有卡槽18，卡槽18
的内部设置有卡块17，卡块17的顶部固定有弹簧16，弹簧16的顶部固定有活动柱12，活动柱12的顶部固定有橡胶块10，活动柱12的顶部延伸至侧管2的顶部，活动柱12的一侧外表面位于中间部位开设有通孔13，侧管2的前后两侧外表面均开设有限位槽14，两个限位槽14的内部均滑动连接有限位块15，两个限位块15的一侧均固定在活动柱12的外表面上。
24.其整个实施例2达到的效果为，在活动柱12的外表面上设置两个限位块15，并且在侧管2的前后两侧内壁上开设限位槽14，将限位块15滑动连接在限位槽14的内部，使得可以在活动柱12滑移时对活动柱12进行导向，防止活动柱12转动使底部的弹簧16产生扭曲力，而造成弹簧16变形，通过设置导向套11，使得可以将连接管6与喷头8之间的连接更加紧密。
25.工作原理：在使用本装置时首先通过对接套3将手持管本体1与外部乳化液管道连接，使得可以将乳化液进行供应，并且在使用时通过锁紧套7将喷头8安装在连接管6上，方便人们进行更换喷头8，在手持管本体1上设置侧管2，并且在侧管2的内部设置活动柱12，使得可以通过按压活动柱12将活动柱12外表面上的通孔13与手持管本体1正对，从而使得手持管本体1导通，在活动柱12的外表面上设置两个限位块15，并且在侧管2的前后两侧内壁上开设限位槽14，将限位块15滑动连接在限位槽14的内部，使得可以在活动柱12滑移时对活动柱12进行导向，防止活动柱12转动使底部的弹簧16产生扭曲力，而造成弹簧16变形，通过设置导向套11，使得可以将连接管6与喷头8之间的连接更加紧密。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。