一种用于啤酒酿造的粮食粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粮食粉碎机领域，特别涉及一种用于啤酒酿造的粮食粉碎机。


背景技术：

2.目前粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于物料的外力主要有压轧、剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击(打击)主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。
3.但是，现有的粮食粉碎机在啤酒酿造领域难以适用，主要原因在于啤酒酿造的糊化原材料其颗粒大小既不能太大，也不能太小，如果粮食颗粒过大，会导致破碎不充分，导致后续的糖化酶无法浸出，影响糖化效果；如果粮食颗粒过小，会导致成品中的糖化酶过于分散，密度过小，造成糖化效果差；并且由于在糖化之后，麦芽汁过滤是需要这些粮食的麦皮所形成的沉淀糟层来过滤麦汁，如果粉碎过细，那么过滤起来会非常慢，而且过滤效果也不好。因此最佳的用于酿造的粮食破损后应做到“破而不碎”，即粮食的麦皮整体破裂，而其中的胚乳碎裂成小块，在粉碎后的成品上呈现粮食颗粒大小并存的结果。而现有的粮食粉碎机无法针对此类情况做出优化，因此得到的成品不符合后续糖化的需要，并且实际使用过程中调整困难、成本高、难以得到颗粒大小、直径不同的粮食颗粒的粉碎成品。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种方便调整、成本低、易于得到不同颗粒大小、直径的最终成品的用于啤酒酿造的粮食粉碎机。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种用于啤酒酿造的粮食粉碎机，具有驱动组件、粉碎组件和壳体，所述壳体的内壁界定一粉碎腔，所述粉碎组件安装在所述粉碎腔内，所述驱动组件适于驱动所述粉碎组件转动并实现粉碎功能，所述粉碎组件包括第一粉碎盘、第二粉碎盘和转动轴，所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘同轴且相对设置，所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘通过所述转动轴可转动地连接在所述粉碎腔内，所述驱动组件适于驱动所述转动轴转动并带动所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘转动，所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘适于相互配合并粉碎粮食；所述粮食粉碎机还具有调整组件，所述调整组件可转动地连接在所述第二粉碎盘的后部，所述第二粉碎盘可沿所述转动轴的轴线滑动，所述第二粉碎盘的后部设置有限位部，所述限位部的前部适于抵触所述调整组件的后部，沿轴向的外力适于驱动所述调整组件沿轴向运动，并带动所述第二粉碎盘沿轴向运动。
7.本技术的粮食粉碎机采用了调整组件用来驱动第二粉碎盘沿轴向运动，从而改变第一粉碎盘和第二粉碎盘之间的距离，从而实现改变粮食粉碎后颗粒直径的目的。当第一粉碎盘和第二粉碎盘之间的距离较近时，粮食粉碎效果较好，粉碎得到的颗粒较小；当第一
粉碎盘和第二粉碎盘之间的距离较远时，粮食的粉碎效果较差，粉碎得到的颗粒较大，从而实现在一次粉碎过程中，通过实时改变第一粉碎盘和第二粉碎盘之间的距离从而实现控制粉碎得到的粮食颗粒大小的目的，后续可以通过另外的搅拌装置，实现不同直径、大小的粮食颗粒均匀分布。当然，也可以在一次粉碎过程中，根据不同的粮食种类，事先控制第一粉碎盘和第二粉碎盘之间的距离(在粉碎过程中不改变)，实现不同种类的粮食均处于“破而不碎”的状态，即粉碎的力度不能太大，也不能太小，从而得到合适直径的粉碎成品。
8.值得一提的是，调整组件设置在第二粉碎盘的后部，并且与第二粉碎盘可转动地连接，其目的在于，当处于粉碎过程中时，第二粉碎盘在驱动组件的带动下会产生周向转动，而调整组件与第二粉碎盘可转动地连接，可以保证在粉碎过程中，调整组件与第二粉碎盘之间保持周向静止，并且保证调整组件不会在第二粉碎盘的带动下产生周向转动，从而方便通过沿轴向的外力改变调整组件的位置，从而实现第二粉碎盘沿轴向的滑动；如果调整组件与第二粉碎盘之间不可转动，则在粉碎过程中，调整组件会随第二粉碎盘转动，此时如果要施加轴向的外力，需要保证外力同时发生周向旋转，从而保持其与调整组件之间的相对静止，否则该轴向的外力会与调整组件发生干涉甚至产生较大的摩擦力从而干扰第二粉碎盘的转动，并加重磨损。
9.并且由于调整组件可转动地连接在所述第二粉碎盘的后部，并且在第二粉碎盘的后部设置限位部，使限位部的前部适于抵触调整组件的后部，可以使当沿轴向的外力驱动所述调整组件向前运动时，调整组件的前端抵触所述第二粉碎盘的后部，从而驱动第二粉碎盘沿轴向向前运动；当沿轴向的外力驱动所述调整组件向后运动时，所述调整组件的后部抵触所述限位部的前部，从而驱动所述限位部向后运动，并带动所述第二粉碎盘沿轴向向后运动，实现对第二粉碎盘的轴向位置的控制，起到控制第一粉碎盘和第二粉碎盘距离的目的。
10.进一步优选，所述调整组件包括调整环和调整杆，所述第二粉碎盘的后部沿周向设置有与所述调整环匹配的安装槽，所述调整环安装在所述安装槽内，其中，所述调整环的前部抵触所述安装槽的槽底，且所述调整环与所述安装槽可转动地连接，所述安装槽的槽口向内凸出设置所述限位部，所述限位部的前部抵触所述调整环的后部，所述调整杆连接在所述调整环上，沿轴向的外力适于驱动所述调整杆沿轴向运动，并带动所述调整环沿轴向运动，从而驱动所述第二粉碎盘沿轴向滑动。
11.进一步优选，所述限位部可拆卸地安装在所述安装槽的后部，所述限位部上沿轴向设置有让位孔，所述让位孔的孔径为d1，所述转动轴的外径为d2，所述调整环的外径为d3，满足d2＜d1＜d3。
12.另一种优选，所述调整组件包括调整环和调整杆，所述第二粉碎盘的后部向后沿轴向凸出设置所述限位部，且所述限位部与所述第二粉碎盘可拆卸地连接，所述限位部上沿轴向设置有与所述调整环匹配的安装孔，所述调整环安装在所述安装孔内，其中，所述调整环的前部抵触所述第二粉碎盘的后部，且所述调整环与所述安装孔可转动地连接，所述安装孔的内壁向所述安装孔内凸出设置有限位凸起，所述限位凸起的前部适于抵触所述调整环的后部，所述调整杆连接在所述调整环上，沿轴向的外力适于驱动所述调整杆沿轴向运动，并带动所述调整环沿轴向运动，从而驱动所述第二粉碎盘沿轴向滑动。
13.进一步优选，所述调整杆设置在所述调整环的后部，所述转动轴的外径为d2，所述
调整环的外径为d3，所述限位凸起的内径为d4，满足d2＜d4＜d3。
14.进一步优选，所述调整环的后部凸出设置有铰接座，所述调整杆的一端设置有操作部，所述调整杆另一端通过铰接座铰接在所述调整环上，所述壳体上沿上下方向固定连接有固定轴，所述调整杆上沿左右方向设置有与所述固定轴匹配的滑动槽，所述固定轴与所述滑动槽可滑动地连接，沿前后方向的外力适于驱动所述操作部沿前后方向运动，并在所述固定轴、所述滑动槽、所述铰接座的共同作用下驱动所述调整环沿轴向运动，从而控制所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘之间的距离。
15.另一种优选，所述转动轴上设置有花键，所述第二粉碎盘上设置有与所述花键匹配的花键槽，所述第一粉碎盘固定连接在所述转动轴的一端，所述第二粉碎盘通过所述花键槽与所述花键沿轴向可滑动地连接在所述转动轴上。
16.另一种优选，所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘的前部和后部均设置有粉碎面，所述粉碎面适于与所述粮食接触，并粉碎所述粮食。
17.另一种优选，所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘上相对凸出设置有多个粉碎凸起，所述粉碎凸起适于控制所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘与所述粮食的接触面积，并控制粉碎效果。
18.进一步优选，多个所述粉碎凸起沿周向设置，并间隔排列在所述第一粉碎盘和所述第二粉碎盘上，所述粉碎凸起一侧的高度为h1，另一侧的高度为h2，满足h1＜h2。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20.(1)通过调整组件和第二粉碎盘的相互作用，从而实现通过改变沿轴向的外力的方向，改变第二粉碎盘的轴向位置，并实现控制第一粉碎盘与第二粉碎盘轴向距离的目的，在实际生产中，可以通过实时控制调整组件的位置，从而实时改变第一粉碎盘与第二粉碎盘之间的相对距离，实现在一次粉碎过程中，得到大小不同、直径不同的粉碎后粮食颗粒的目的；
21.(2)使调整组件与第二粉碎盘之间可转动地连接，使调整组件在粉碎过程中，能保持调整组件与第二粉碎盘的周向相对静止，从而方便后续通过轴向的外力控制调整组件的轴向位置的目的，并且该结构制造成本较低，实现较为简单。
附图说明
22.图1为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的轴测图，展示了各个组件的位置和结构；
23.图2为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的展示图，展示了机架和调节手柄；
24.图3为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的左视图，展示了壳体；
25.图4a为本技术的粮食粉碎机的实施例1的粉碎组件和调整组件的轴测图，展示了第一粉碎盘和第二粉碎盘的距离最近时的状态；
26.图4b为本技术的粮食粉碎机的实施例1的粉碎组件和调整组件的轴测图，展示了第一粉碎盘和第二粉碎盘的距离最远时的状态；
27.图5a为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的俯视图，展示了第一粉碎盘和第二粉碎盘的距离最近时的固定轴和滑动槽；
28.图5b为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的俯视图，展示了第二粉碎盘和第一粉
碎盘的距离最远时的固定轴和滑动槽；
29.图6为本技术的粮食粉碎机的实施例1的粉碎组件和调整组件的爆炸图，展示了安装槽；
30.图7为本技术的粮食粉碎机的实施例1的粉碎组件和调整组件的剖视图，展示了粉碎面；
31.图8为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的局部放大图，展示了调整环和限位部；
32.图9为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的另一种局部放大图，展示了轴承；
33.图10为本技术的粮食粉碎机的实施例2的爆炸图，展示了限位部和安装孔；
34.图11为本技术的粮食粉碎机的实施例2的粉碎组件和调整组件的剖视图；
35.图12为本技术的粮食粉碎机的实施例1的限位部的局部剖视图，展示了限位凸起和安装孔；
36.图13为本技术的粮食粉碎机的一种实施例的第一粉碎盘的正视图，展示了粉碎凸起。
37.图中：1、粉碎组件；11、第一粉碎盘；12、第二粉碎盘；121、限位部；1211、安装孔；1212、限位凸起；1213、让位孔；122、安装槽；123、花键槽；13、转动轴；131、花键；14、粉碎面；15、粉碎凸起；2、调整组件；21、调整环；22、调整杆；221、滑动槽；222、操作部；23、铰接座；24、调节手柄；25、轴承；3、壳体；31、固定轴；100、驱动组件；200、进料口；300、机架。
具体实施方式
38.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
41.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.现有的粮食粉碎机在啤酒酿造领域难以适用，主要原因在于啤酒酿造的糊化原材料其颗粒大小既不能太大，也不能太小，如果粮食颗粒过大，会导致破碎不充分，导致后续的糖化酶无法浸出，影响糖化效果；如果粮食颗粒过小，会导致成品中的糖化酶过于分散，密度过小，造成糖化效果差；并且由于在糖化之后，麦芽汁过滤是需要这些粮食的麦皮所形成的沉淀糟层来过滤麦汁，如果粉碎过细，那么过滤起来会非常慢，而且过滤效果也不好。因此最佳的用于酿造的粮食破损后应做到“破而不碎”，即粮食的麦皮整体破裂，而其中的胚乳碎裂成小块，在粉碎后的成品上呈现粮食颗粒大小并存的结果(实现每一颗粮食颗粒
的破而不碎难度较高，一般在最终成品上实现部分粮食颗粒完全粉碎，并且颗粒较小；部分粮食颗粒部分粉碎，并且颗粒较大，即可认为做到了“破而不碎”)。而现有的粮食粉碎机无法针对此类情况做出优化，因此得到的成品不符合后续糖化的需要，并且实际使用过程中调整困难、成本高、难以得到颗粒大小、直径不同的粮食颗粒的粉碎成品。
43.因此，本技术的发明人开发了一种用于啤酒酿造的粮食粉碎机，其一种实施例如图1至图13所述，具有进料口200、机架300、驱动组件100、粉碎组件1和壳体3，进料口200、驱动组件100、粉碎组件1和壳体3均安装在机架300上，粮食适于通过进料口200，进入壳体3中，壳体3的内壁界定一粉碎腔，粉碎组件1安装在粉碎腔内，驱动组件100适于驱动粉碎组件1转动并实现粉碎功能，粉碎组件1包括第一粉碎盘11、第二粉碎盘12和转动轴13，第一粉碎盘11和第二粉碎盘12同轴且相对设置，第一粉碎盘11和第二粉碎盘12通过转动轴13可转动地连接在粉碎腔内，驱动组件100适于驱动转动轴13转动并带动第一粉碎盘11和第二粉碎盘12转动，第一粉碎盘11和第二粉碎盘12适于相互配合并粉碎粮食；粮食粉碎机还具有调整组件2，调整组件2可转动地连接在第二粉碎盘12的后部，第二粉碎盘12可沿转动轴13的轴线滑动，第二粉碎盘12的后部设置有限位部121，限位部121的前部适于抵触调整组件2的后部，沿轴向的外力适于驱动调整组件2沿轴向运动，并带动第二粉碎盘12沿轴向运动。
44.本技术的粮食粉碎机采用了调整组件2用来驱动第二粉碎盘12沿轴向运动，从而改变第一粉碎盘11和第二粉碎盘12之间的距离，从而实现改变粮食粉碎后颗粒直径的目的。如图4a所示，当第一粉碎盘11和第二粉碎盘12之间的距离较近时，粮食粉碎效果较好，粉碎得到的颗粒较小；如图4b所示，当第一粉碎盘11和第二粉碎盘12之间的距离较远时，粮食的粉碎效果较差，粉碎得到的颗粒较大，从而实现在一次粉碎过程中，通过实时改变第一粉碎盘11和第二粉碎盘12之间的距离从而实现控制粉碎得到的粮食颗粒大小的目的。
45.值得一提的是，调整组件2设置在第二粉碎盘12的后部，并且与第二粉碎盘12可转动地连接，其目的在于，当处于粉碎过程中时，第二粉碎盘12在驱动组件100的带动下会产生周向转动，而调整组件2与第二粉碎盘12可转动地连接，可以保证在粉碎过程中，调整组件2与第二粉碎盘12之间保持周向静止，并且保证调整组件2不会在第二粉碎盘12的带动下产生周向转动，从而方便通过沿轴向的外力改变调整组件2的位置，从而实现第二粉碎盘12沿轴向的滑动；如果调整组件2与第二粉碎盘12之间不可转动，则在粉碎过程中，调整组件2会随第二粉碎盘12转动，此时如果要施加轴向的外力，需要保证外力同时发生周向旋转，从而保持其与调整组件2之间的相对静止，否则该轴向的外力会与调整组件2发生干涉甚至产生较大的摩擦力从而干扰第二粉碎盘12的转动，并加重磨损。
46.并且由于调整组件2可转动地连接在第二粉碎盘12的后部，并且在第二粉碎盘12的后部设置限位部121，使限位部121的前部适于抵触调整组件2的后部，可以使当沿轴向的外力(如图5a箭头方向所示)驱动调整组件2向前运动时，调整组件2的前端抵触第二粉碎盘12的后部，从而驱动第二粉碎盘12沿轴向向前运动，如图4a和图5a所示；当沿轴向的外力驱动调整组件2向后运动时(如图5b箭头方向所示)，调整组件2的后部抵触限位部121的前部，从而驱动限位部121向后运动，并带动第二粉碎盘12沿轴向向后运动，如图4b和图5b所示，实现对第二粉碎盘12的轴向位置的控制，起到控制第一粉碎盘11和第二粉碎盘12距离的目的。
47.进一步优选，实施例1：如图6和图7所示，调整组件2包括调整环21和调整杆22，第
二粉碎盘12的后部沿周向设置有与调整环21匹配的安装槽122，调整环21安装在安装槽122内，其中，调整环21的前部抵触安装槽122的槽底，且调整环21与安装槽122可转动地连接，安装槽122的槽口向内凸出设置限位部121，限位部121的前部抵触调整环21的后部，调整杆22连接在调整环21上，沿轴向的外力适于驱动调整杆22沿轴向运动，并带动调整环21沿轴向运动，从而驱动第二粉碎盘12沿轴向滑动。
48.如图6、图7和图8所示，调整环21安装在与之匹配的安装槽122内，安装槽122的槽口处设置有限位部121，调整环21的前部抵触安装槽122的槽底，调整环21的后部抵触限位部121的前部，因此当连接在调整环21上的调整杆22沿轴向运动时，调整环21也会沿轴向运动，并通过安装槽122与限位部121的相互作用，实现控制第二粉碎盘12轴向前后运动的效果。这种结构构造，会时整体第二粉碎盘12的体积和厚度变小，并且使用起来更加方便，其构造简单，成本也相对较低。
49.值得一提的是，如图8所示，调整环21与第二粉碎盘12可转动地连接，可以使调整环21的外壁和内壁分别抵触安装槽122两侧的槽壁，通过克服摩擦力，实现调整环21与第二粉碎盘12的相对转动，当然，也可以通过增加调整环21的外壁与安装槽122的外侧槽壁之间的间隙，并且在调整环21的内壁与安装槽122的内侧槽壁之间加装轴承25，实现减小摩擦力的效果，从而延长本粮食粉碎机的使用寿命。
50.进一步优选，如图7所示，限位部121可拆卸地安装在安装槽122的后部，限位部121上沿轴向设置有让位孔1213，让位孔1213的孔径为d1，转动轴13的外径为d2，调整环21的外径为d3，满足d2＜d1＜d3。
51.保持d3＞d1，可以保证调整环21的后部可以抵触限位部121的下部，实现限位部121限制调整环21轴向运动的效果，并实现通过调整环21控制限位部121运动，并控制第二粉碎盘12运动效果；保持d1＞d2，可以减少干涉现象，并且设置让位孔1213可以方便调整杆22安装在调整环21的后部，如图7和图8中，限位部121通过螺栓可拆卸地安装在安装槽122的后部。
52.实施例2：如图10、图11和图12所示，调整组件2包括调整环21和调整杆22，第二粉碎盘12的后部向后沿轴向凸出设置限位部121，且限位部121与第二粉碎盘12可拆卸地连接，限位部121上沿轴向设置有与调整环21匹配的安装孔1211，调整环21安装在安装孔1211内，其中，调整环21的前部抵触第二粉碎盘12的后部，且调整环21与安装孔1211可转动地连接，安装孔1211的内壁向安装孔1211内凸出设置有限位凸起1212，限位凸起1212的前部适于抵触调整环21的后部，调整杆22连接在调整环21上，沿轴向的外力适于驱动调整杆22沿轴向运动，并带动调整环21沿轴向运动，从而驱动第二粉碎盘12沿轴向滑动。
53.在这个具体的实施例中，限位部121通过螺栓可拆卸地连接在第二粉碎盘12的后部，并且其沿轴向贯穿设置有安装孔1211，调整环21安装在安装孔1211内，突出设置的限位部121制造较为简单，仅需要加设螺纹孔就可以实现限位部121与第二粉碎盘12的连接，并且不需要减少第二粉碎盘12的厚度，造成其强度下降，并防止其在粉碎过程中，由于强度下降而破裂。图12展示了安装孔1211的位置，安装孔1211的内壁向内突出设置有限位凸起1212用于限制调整环21的位移，并通过限位凸起1212带动第二粉碎盘12沿轴向向后运动。
54.进一步优选，如图11所示，调整杆22设置在调整环21的后部，转动轴13的外径为d2，调整环21的外径为d3，限位凸起1212的内径为d4，满足d2＜d4＜d3。
55.通过控制转动轴13的外径为d2，调整环21的外径为d3，限位凸起1212的内径为d4，并满足d2＜d4＜d3，可以保证当调整环21向前运动时，调整环21的前部抵触第二粉碎盘12的后部，并驱动第二粉碎盘12向前运动；当调整环21向后运动时，调整环21的后部抵触限位凸起1212的前部，并驱动第二粉碎盘12向后运动。
56.进一步优选，如图6和图10所示，调整环21的后部凸出设置有铰接座23，调整杆22的一端设置有操作部222，调整杆22另一端通过铰接座23铰接在调整环21上，壳体3上沿上下方向固定连接有固定轴31，调整杆22上沿左右方向设置有与固定轴31匹配的滑动槽221，固定轴31与滑动槽221可滑动地连接，沿前后方向的外力适于驱动操作部222沿前后方向运动，并在固定轴31、滑动槽221、铰接座23的共同作用下驱动调整环21沿轴向运动，从而控制第一粉碎盘11和第二粉碎盘12之间的距离。
57.当安装调整环21时，可以将调整环21先安装在安装槽122内(如图6所示)或者将调整环21安装在安装孔1211内(如图10所示)，随后通过螺栓将限位部121安装在第二粉碎盘12的后部，最后通过铰接座23将调整杆22铰接安装在铰接座23上。通过固定设置的固定轴31和滑动槽221配合，如图5a和图5b所示，第二粉碎盘12位于不同的轴向位置时，固定轴31会在滑动槽221中发生相对滑动，防止干涉或者第二粉碎盘12出现倾斜，导致其与转动轴13出现卡死的现象出现。通过设置固定轴31、滑动槽221和铰接座23，通过杠杆原理，更方便通过操作部222实现对调整环21的位置改变。值得一提的是，操作部222向外连接有调节手柄24，通过控制调节手柄24前后运动，实现控制调整杆22另一端的轴向前后运动。
58.另一种优选，如图6所示，转动轴13上设置有花键131，第二粉碎盘12上设置有与花键131匹配的花键槽123，第一粉碎盘11固定连接在转动轴13的一端，第二粉碎盘12通过花键槽123与花键131沿轴向可滑动地连接在转动轴13上。
59.通过花键131和花键槽123连接，可以通过转动轴13传递更大的扭矩，并且也方便第二粉碎盘12在转动轴13上沿轴向滑动。第一粉碎盘11固定连接在转动轴13的一端，可以增加粉碎组件1的强度，使之粉碎效果更好。
60.另一种优选，如图7所示，第一粉碎盘11和第二粉碎盘12的前部和后部均设置有粉碎面14，粉碎面14适于与粮食接触，并粉碎粮食。
61.设置多个粉碎面14可以增加第一粉碎盘11和第二粉碎盘12与粮食的接触面积，增加粉碎效果的同时也增加粉碎效率。
62.另一种优选，如图6所示，第一粉碎盘11和第二粉碎盘12上相对凸出设置有多个粉碎凸起15，粉碎凸起15适于控制第一粉碎盘11和第二粉碎盘12与粮食的接触面积，并控制粉碎效果。
63.设置多个粉碎凸起15可以增加粉碎效果，提升粉碎效率，使本实用新型所要保护的粮食粉碎机的粉碎效率提高，并可以针对不同硬度、不同大小、不同品种的粮食颗粒实现最好的破碎效果。
64.进一步优选，如图10和图13所示，多个粉碎凸起15沿周向设置，并间隔排列在第一粉碎盘11和第二粉碎盘12上，粉碎凸起15一侧的高度为h1，另一侧的高度为h2，满足h1＜h2。
65.沿周向环绕设置在第一粉碎盘11和第二粉碎盘12上的粉碎凸起15，并且控制其两侧的高度不同，可以使粮食颗粒接触粉碎凸起15时，其接触的面积和大小随时间变化而有
所变化，从而控制粉碎力的大小，实现“破而不碎”的效果。
66.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。