一种玻璃钢材质的玻璃压条喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压条加工技术领域，特别是涉及一种玻璃钢材质的玻璃压条喷漆装置。


背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，用其制造的玻璃压条在加工过程中，需要使用到喷漆装置来对其进行喷漆，用以提高其美观度。
3.现有的玻璃压条喷漆装置在使用过程中，由于其夹持结构单一，无法有效的根据压条尺寸进行调整，从而导致不同尺寸的压条夹持部位大小不一，继而影响喷漆效果的问题，为此我们提出一种玻璃钢材质的玻璃压条喷漆装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃钢材质的玻璃压条喷漆装置，具有满足不同尺寸压条夹持的功能，避免夹持部位过大影响喷漆效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种玻璃钢材质的玻璃压条喷漆装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端通过支撑架固定安装有喷漆头，所述装置底座上表面的两端分别固定连接有支撑座，两个所述支撑座相对一端转动连接有活动座，两个所述活动座相对一端分别固定连接有连接座，所述连接座内侧通过调控组件连接有两个夹持底座，两个夹持底座分别通过导轨滑动连接于连接座内侧的前后两端，两个所述夹持底座相对一端的内侧分别通过连接组件安装有活动板，两个所述活动板相对一侧固定连接有夹持块。
7.在进一步的技术方案中，其中一个所述支撑座的一端内侧通过轴承转动连接有连接盘，所述连接盘的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端与活动座固定连接，所述连接轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的前后两端分别贯穿并转动连接于支撑座的前后两端内侧，所述支撑座的前表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与传动轴前端固定连接。
8.在进一步的技术方案中，所述调控组件包括螺纹安装于两个夹持底座一端内侧的双向丝杆，所述双向丝杆的前后两端分别通过轴承贯穿并转动连接于连接座的前后两端内侧，所述双向丝杆的前表面固定连接有旋钮。
9.在进一步的技术方案中，所述连接组件包括开设于夹持底座一侧的滑槽，所述滑槽一端的上下内壁上分别固定连接有限位块，所述活动板的上下表面分别开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内侧。
10.在进一步的技术方案中，两个所述夹持底座相背离的一端螺纹安装有螺丝杆，所述螺丝杆的一端贯穿于滑槽的内侧。
11.在进一步的技术方案中，其中一个所述活动座的一侧开设有安装槽，所述连接轴、
蜗轮和蜗杆均安装于安装槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过设置的活动座、活动板和连接座，便于该装置在使用过程中，通过两个活动板可以调整在压条两端的夹持长度，通过两个夹持底座可以根据压条厚度进行调整间距，从而实现对不同规格压条的夹持，最后通过夹持块可以减小压条夹持部分的面积，避免夹持过大影响喷漆效果，从而使得玻璃压条可以更好的实现玻璃钢压条的喷漆，降低补色范围。
14.2、与现有技术相比，通过设置的连接轴、蜗轮和蜗杆，便于该装置在使用过程中，通过电机在蜗轮和蜗杆的啮合作用下推动连接轴，然后通过连接轴在活动座的连接下带动压条进行转动，从而更加均匀的实现喷涂。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例支撑座的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例支撑座剖视的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例连接座剖视的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例活动板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、装置底座；2、支撑架；3、喷漆头；4、支撑座；5、活动座；6、活动板；7、连接座；8、夹持底座；9、夹持块；10、旋钮；11、电机；12、连接盘；13、连接轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、传动轴；17、双向丝杆；18、滑槽；19、限位块；20、螺丝杆；21、限位槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种玻璃钢材质的玻璃压条喷漆装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端通过支撑架2固定安装有喷漆头3，装置底座1上表面的两端分别固定连接有支撑座4，两个支撑座4相对一端转动连接有活动座5，两个活动座5相对一端分别固定连接有连接座7，连接座7内侧通过调控组件连接有两个夹持底座8，两个夹持底座8分别通过导轨滑动连接于连接座7内侧的前后两端，两个夹持底座8相对一端的内侧分别通过连接组件安装有活动板6，两个活动板6相对一侧固定连接有夹持块9。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.首先根据压条的长度通过连接组件调整两个活动座5上的活动板6，以便于调整压条的夹持部位，然后将压条放置在四个夹持块9之间，接着通过调控组件带动两个夹持底座8相向移动将压条固定，从而实现压条在活动座5一端的安装，并且可以减少压条夹持过程中夹持部分的面积，避免夹持面积过大影响喷漆效果，更好的实现了玻璃钢材质压条的喷漆。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，其中一个支撑座4的一端内侧通过轴承转动连接有连接盘12，连接盘12的一侧固定连接有连接轴13，连接轴13的一端与活动座5固定连
接，连接轴13的外侧固定连接有蜗轮14，蜗轮14的底端啮合连接有蜗杆15，蜗杆15的内侧固定连接有传动轴16，传动轴16的前后两端分别贯穿并转动连接于支撑座4的前后两端内侧，支撑座4的前表面固定连接有电机11，电机11的输出端通过联轴器与传动轴16前端固定连接。
28.通过启动电机11可以带动传动轴16转动，传动轴16带动蜗杆15转动，蜗杆15推动蜗轮14转动，蜗轮14通过连接轴13带动活动座5转动，活动座5通过夹持底座8和活动板6带动加持后的压条进行转动，从而更加均匀的实现玻璃钢材质压条的喷漆。
29.在另外一个实施例中，如图4所示，调控组件包括螺纹安装于两个夹持底座8一端内侧的双向丝杆17，双向丝杆17的前后两端分别通过轴承贯穿并转动连接于连接座7的前后两端内侧，双向丝杆17的前表面固定连接有旋钮10。
30.通过转动旋钮10可以带动双向丝杆17转动，双向丝杆17在两侧不同旋向螺纹的作用下，带动两个夹持底座8进行相反方向的移动，从而实现两个活动板6不同方向的移动，以便于对压条进行夹持。
31.在另外一个实施例中，如图4所示，连接组件包括开设于夹持底座8一侧的滑槽18，滑槽18一端的上下内壁上分别固定连接有限位块19，活动板6的上下表面分别开设有限位槽21，限位块19滑动连接于限位槽21的内侧。
32.将活动板6通过限位块19和限位槽21的滑动连接安装于滑槽18内，从而保证活动板6的移动稳定性，可以进行活动板6在夹持底座8一端的拉伸调节。
33.在另外一个实施例中，如图4所示，两个夹持底座8相背离的一端螺纹安装有螺丝杆20，螺丝杆20的一端贯穿于滑槽18的内侧。
34.通过螺纹安装在夹持底座8上的螺丝杆20，通过转动螺丝杆20可以实现位置调整后活动板6的固定，以便于调整间距对压条进行夹持。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，其中一个活动座5的一侧开设有安装槽，连接轴13、蜗轮14和蜗杆15均安装于安装槽内。
36.通过安装槽使得连接轴13、蜗轮14和蜗杆15可以安装在活动座5的内侧，避免其外露影响转动稳定性。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。