一种易调控的中空纤维帘式膜组件浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维帘式膜组件生产设备技术领域，特别是涉及一种易调控的中空纤维帘式膜组件浇注装置。


背景技术：

2.中空纤维膜帘式膜组件在制作过程中，先使用夹管将一定数量的中空纤维膜丝固定成排列整齐的两片膜片，然后均匀地排列在浇注槽中，再将导流孔板从浇注槽中间位置将膜片分开，再将装入膜丝的槽体与该区域的膜丝之间进行浇注密封，在浇注密封处形成进出水流道。
3.目前，传统的中空纤维帘式膜组件的浇注方式为立式静态浇注法。该方法的浇注架结构由顶端可升降的固定架和底端可调节的升降台组成，在排丝灌胶的过程中，通过升降顶端固定架整体调节、移动底部升降台局部调节的方式控制膜帘间距，从而达到切换“灌胶”和“固化”两种形态的目的。其中，顶端固定架地调节方式已经发展地较为成熟，而底部升降台局部调节方法仍有待改进，现有的升降台多采用“三档式”，对应了膜帘打开、中间态、闭合这个三个功能。
4.当需要灌胶的时候，将升降台拉起，膜帘从中间打开，通过人工灌胶的方式将一定数量的树脂沿着膜帘中间的导流孔板均匀地灌注到浇注槽中，树脂在膜组件内部由重力作用自流平。由于膜纤维间距很小，如果膜帘开口过小易出现浇注区域有气泡、树脂浇注不均匀及膜纤维污染现象，使膜纤维有效面积减小，同时造成树脂不必要的浪费；如果开口过大，则会增加膜纤维从浇注槽中拔出的风险，造成组件外观及性能缺陷。
5.当完成灌胶的时候，将升降台放下，让膜帘在自然状态下完成固化。由于“三档式”的升降台档位比较单一，如果下降高度变化量过大，会使得组件悬空，造成插丝不到位，影响膜纤维固化和后续的切端出孔效果；如果下降高度变化量过小，固化后的膜帘开口会偏大，一方面会造成膜纤维与浇注槽四周的粘接胶量偏少，在长期的膜产品使用中，存在脱丝、脱壳的质量隐患；另一方面，膜帘开口偏大意味着它中间的空隙也会随着增大，导致膜组件在实际的工程使用过程中易积泥、难以清洗且根部膜纤维易损。
6.传统“三档式”升降台具有可操作性强、快捷性好和统一性高等特性和优点。但在实际操作过程中，该结构的操作灵活度、调节精度、加工难度和物料成本等方面仍存在诸多缺点。
7.在对膜丝的切丝堵头工序中，控制尺寸允许存在一定的误差，造成一个浇注架上各个膜帘之间存在局部高度差，影响排丝浇注的效果。同时，非标零件在加工和安装过程中存在误差。因此，这就要求设备本身可以具备自调节的功能，由于传统“三档式”升降台的档位比较单一，无法实现针对每个膜帘的灵活调节；第二，在长时间频繁的使用过程中，升降台无法一直保持稳定，而升降台的水平程度是决定胶水自流平效果的重要影响因素；最重要的是传统“三档式”升降台一次调节的高度变化量很大，很多时候不能固定到理想位置。
8.从装置结构分析制作加工难度和物料成本，“三档式”升降台由移动底座、挡块、挡
柱和两根导筒和一块升降台组成，由于“三档式”升降台的配件多为非标加工件，大大提高加工成本和难度，同时，当装置配件出现损坏时，维修和替换也不够方便快捷。
9.因此，传统“三档式”升降台的单一档位和固定升降台模式无法满足所有生产需求，主要体现在操作灵活度和调节精度上，这些缺点限制了中空纤维帘式膜组件的生产效率和产品质量，亟需找到一种新型先进设备改善这些缺陷。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种易调控的中空纤维帘式膜组件浇注装置，本实用新型的浇注装置易调控、灵活性好且精度高，通过更简单的结构，实现中空纤维帘式膜组件浇注装置的升降、固定和平衡功能，且减少了非标加工件、原材料和人工成本的投入。
11.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
12.一种易调控的中空纤维帘式膜组件浇注装置，用于膜丝的浇注，从下到上依次包括下支撑架、中间升降台和上支撑架，所述下支撑架底部设有两个并排的套筒，套筒底端设有螺母段，两个螺母段内分别设有螺杆，所述中间升降台底部设有两个并排的顶杆，顶部放置有盛膜壳体，所述上支撑架两端分别连接有第一支撑竖杆，第一支撑竖杆下端设有支撑横杆，两个支撑横杆用于悬挂夹持膜丝的夹具。通过螺杆可调整顶杆插入套筒的深度，从而调整中间升降台的高度及水平度。
13.作为优选，所述上支撑架两端还分别连接有第二支撑竖杆，第二支撑竖杆下端设有支撑槽，两个支撑槽用于架设与膜丝完成浇注的盛膜壳体。支撑槽呈u型，对完成浇注的盛膜壳体进行架设限位，便于膜丝另一端的浇注。
14.作为优选，所述第一支撑竖杆和所述第二支撑竖杆上开设有螺纹，两者分别通过上下两个螺母与上支撑架连接。第一支撑竖杆和第二支撑竖杆可以是螺杆，结合两个螺母，即可固定第一支撑竖杆和第二支撑竖杆，也可调整两者的高度。
15.作为优选，所述中间升降台两端分别设有若干定位柱，用于对中间升降台上的盛膜壳体进行限位。
16.作为优选，所述支撑槽内设有挡板，用于对架设在支撑槽间的盛膜壳体进行限位，避免膜丝偏移掉落。
17.作为优选，所述夹具包括两块夹板和若干螺栓螺母组件，两块夹板夹持膜丝的一端，并通过螺栓螺母组件夹紧固定，螺母可以是蝶形，也可以是其他类型。
18.作为优选，所述螺杆底端设有梅花手柄，也可以是其他便于转动的手柄。
19.本实用新型的有益效果在于： （1）本实用新型浇注装置易调控、灵活性好且精度高；
20.（2）通过更简单的结构，实现中空纤维帘式膜组件浇注装置的升降、固定和平衡功能，且减少了非标加工件、原材料和人工成本的投入；
21.（3）易调控体现在人员调控安全性、便捷性和高效性三个方面，为提产扩能提供先决条件。
22.（4）灵活性好且精度高是指本实用新型改善了中空纤维帘式膜组件浇注调节方式，有效避免因设备差异造成的质量异常问题。同时，在生产过程中，就能灵活调整，不仅保
证了排丝效果的均匀性、浇注时膜帘高度的合适性，同时还大大提高了生产效率，解放了生产力，节约了劳动成本。
附图说明
23.图1是本实用新型浇注第一端的结构示意图；
24.图2是本实用新型浇注第二端的结构示意图。
25.图中主要元件符号说明：1、下支撑架；2、中间升降台；3、上支撑架；4套筒；4.1、螺母段；5、螺杆；6、顶杆；7、盛膜壳体；8、第一支撑竖杆；9、支撑横杆；10、夹具；11、第二支撑竖杆；12、支撑槽；13、螺母；14、定位柱；15、挡板；16、梅花手柄；100、膜丝。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
27.实施方式为：如图1-2所示，一种易调控的中空纤维帘式膜组件浇注装置，用于膜丝100的浇注，从下到上依次包括下支撑架1、中间升降台2和上支撑架3，所述下支撑架1底部设有两个并排的套筒4，套筒4底端设有螺母段4.1，两个螺母段4.1内分别设有螺杆5，所述中间升降台2底部设有两个并排的顶杆6，顶部放置有盛膜壳体7，所述上支撑架3两端分别连接有第一支撑竖杆8，第一支撑竖杆8下端设有支撑横杆9，两个支撑横杆9用于悬挂夹持膜丝100的夹具10。所述上支撑架3两端还分别连接有第二支撑竖杆11，第二支撑竖杆11下端设有支撑槽12，两个支撑槽12用于架设与膜丝100完成浇注的盛膜壳体7。
28.其中，所述第一支撑竖杆8和所述第二支撑竖杆11上开设有螺纹，两者分别通过上下两个螺母与上支撑架3连接。
29.其中，所述中间升降台2两端分别设有若干定位柱14，所述支撑槽12内设有挡板15。
30.另外，所述夹具10包括两块夹板和若干螺栓螺母组件，所述螺杆5底端设有梅花手柄16。
31.如图1所示，当浇注膜丝100时，膜丝100未浇注的一端通过夹具10的两块夹板及螺栓螺母组件固定挂在支撑横杆9上，待浇注的一端放入中间升降台2上的盛膜壳体7中，通过梅花手柄16调节好位置后，灌入胶水进行浇注；如图2所示，当浇注膜丝100另一端时，将完成浇注的盛膜壳体7一端架设在两个支撑槽12之间，取下另一端的夹具10后将膜丝100端部放入中间升降台2上的盛膜壳体7中，通过梅花手柄16调节好位置后，灌入胶水进行浇注。
32.本实用新型的中空纤维帘式膜组件浇注装置，尤其适用于高过滤面积或尺寸较长的中空纤维帘式膜组件的制作体系。在保留“三档式”升降台优点的前提下，实现了易调控、灵活性好且精度高。所谓易调控主要体现在人员调控安全性、便捷性和高效性三个方面，传统的浇注装置在遇到单个膜帘长度不一致时，常常需要同时调控顶端和底端两部分的升降装置，对于尺寸较大的中空纤维帘式膜组件，登高操作不仅效率低下还会存在安全隐患。本实用新型结合顶端整体粗调、底部简易螺旋推进细调的方式避免了登高操作，更加安全、快捷。此外，单人即可对单个独立膜帘进行高度调节，且不影响其他膜帘的排丝浇注，效率较“三档式”升降台提升显著。
33.具体的，浇注装置先利用顶端固定架整体调节膜帘到合适的间距，再通过“螺杆
式”升降台微调上下左右间距，从而保证排丝浇注效果。并且“螺杆式”升降台的调节点位于两端位置，可适度矫正升降台的平衡度，保证胶水自流平效果大大增加了员工操作的灵活性和便捷性。
34.此外，“螺杆式”升降台的用料多为常见规格原材料及配件，加工成本和难度大大降低，同时，当装置配件出现损坏时，维修和替换也更加方便和快捷。同时“螺杆式”升降台推进形式，增加了升降台调节的稳定性和灵活性，可以在一定限度内改善升降台平衡度。
35.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。