一种反应釜的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种反应釜的尾气处理装置。


背景技术：

2.各类精细化工中间体，特别是甲砜基苯甲酸系列产品、邻氨基苯甲酸系列以及染料中间体等产品的生产过程中，通常会在反应釜中通入酸性气体，用于辅助反应的进行。
3.但是多余的酸性气体会随着反应釜的尾气排出，对大气造成严重的污染，现有的尾气处理装置难以完全吸收处理尾气中的酸性，使得排放的尾气中已然存在酸性气体残留。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种反应釜的尾气处理装置，用以解决尾气中酸性气体残留的问题。
5.本实用新型提供一种反应釜的尾气处理装置，包括与反应釜连通的洗气组件，所述洗气组件包括内部盛装有碱液的洗气箱以及排气单元，所述排气单元包括从内往外依次嵌套设置的输气管和排气筒，所述排气筒的一端与所述输气管的一端的管壁密封连接，所述排气筒的另一端相对密封形成密封部，所述输气管的另一端与所述密封部间隔设置，所述输气管和排气筒之间形成容气空间，所述排气筒上设置有连通外界和容气空间的排气孔；所述洗气箱上设有与所述排气筒密封连接的第一开口以及第二开口，所述排气筒浸没于碱液中，多个所述洗气箱并排设置，相邻的一所述洗气箱的第二开口与另一所述洗气箱的输气管通过管道连通。
6.进一步的，多个所述排气孔绕所述排气筒的轴线等距设置形成气孔组，多排所述气孔组沿所述排气筒的轴线方向布置。
7.进一步的，同一所述气孔组内部的排气孔的直径相同，自所述密封部向所述排气筒的另一端的所述排气孔的直径逐渐扩大。
8.进一步的，所述输气管伸入所述排气筒内部的一端与所述密封部的间距为所述排气筒长度的1/2-1/5。
9.进一步的，所述排气筒的内壁与所述输气管的内壁之间的间距不小于所述排气筒内壁的1/8。
10.进一步的，所述输气管上套设有连接圈，所述连接圈的内表面与所述输气管的外壁固定连接，所述连接圈的外表面与所述排气筒的内壁固定连接。
11.进一步的，还包括用于净化气体的净化组件，所述净化组件的输入端通过管道与位于末端的一个所述洗气箱的第二开口连通。
12.进一步的，所述净化组件包括壳体、用于去除臭味的除臭单元、用于吸收水气的吸水单元以及隔离网，所述隔离网与所述的壳体固定连接、所述除臭单元和吸水单元设置于壳体中且位于所述隔离网的两侧，尾气依次通过所述吸水单元和除臭单元。
13.进一步的，所述吸水单元包括吸水腔以及填充于吸水腔中的吸水材料，所述除臭单元包括除臭腔以及填充于所述除臭腔中的活性炭，所述吸水腔和除臭腔由所述隔离网分隔所述壳体内腔而成。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
15.(1)本实用新型的一种反应釜的尾气处理装置，设置有洗气组件，洗气组件包括内部盛装有碱液的洗气箱以及排气单元，排气单元包括从内往外依次嵌套设置的输气管和排气筒，排气筒的一端与输气管的一端的管壁密封连接。排气筒的另一端相对密封形成密封部，输气管的另一端与密封部间隔设置，输气管和排气筒之间形成容气空间，排气筒上设置有连通外界和容气空间的排气孔，从输气管的端部排出的气体首先进入到容气空间中，并在容气空间中上浮，气体可以依次从不同排气孔中排出，所有的排气孔都能被利用到，延长了气体与碱液的接触时间，扩大了气体与碱液的接触面积，提高了碱液对酸性气体的吸收效率。
16.(2)本实用新型的一种反应釜的尾气处理装置，在洗气箱上设有与排气筒密封连接的第一开口以及第二开口，排气筒浸没于碱液中，从输气管121输入的气体经过容气空间从排气孔排出到碱液中，从碱液中溢出的气体进入到洗气箱中并从第二开口排出。多个洗气箱并排设置，相邻的一洗气箱的第二开口与另一洗气箱的输气管通过管道连通，多个洗气箱对尾气进行反复处理，彻底去除尾气中的酸性气体，降低尾气对大气的污染和破坏。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提供中排气单元的装配结构示意图；
19.图2为本实用新型提供中排气单元的拆解结构示意图；
20.图3是本实用新型整体的结构示意图；
21.图中，洗气组件100、洗气箱110、第一开口111、第二开口112、排气单元120、输气管121、连接圈121a、排气筒122、密封部122a、排气孔122b、净化组件200、壳体210、除臭单元220、除臭腔221、活性炭222、隔离网230、吸水单元240、吸水腔241、吸水材料242。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例中的一种反应釜的尾气处理装置，通过对气体与液体的排气单元进行改进，增加含有酸性气体的尾气与液体的接触时间和接触面积，从而提高吸收液对酸性气体的吸收效率。
24.请参阅图1至图3，本实施例中的一种反应釜的尾气处理装置，包括与反应釜连通的洗气组件100，反应釜反应产生的含酸性尾气被通入到洗气组件100中，洗去酸性气体。洗气组件100包括内部盛装有碱液的洗气箱110以及排气单元120，排气单元120包括从内往外
依次嵌套设置的输气管121和排气筒122，排气筒122的一端与输气管121的一端的管壁密封连接。排气筒122的另一端相对密封形成密封部122a，输气管121的另一端与密封部122a间隔设置，输气管121和排气筒122之间形成容气空间，排气筒122上设置有连通外界和容气空间的排气孔122b，从输气管121的端部排出的气体首先进入到容气空间中，并在容气空间中上浮，气体可以依次从不同排气孔122b中排出，所有的排气孔122b都能被利用到，延长了气体与碱液的接触时间，扩大了气体与碱液的接触面积，提高了碱液对酸性气体的吸收效率。
25.洗气箱110上设有与排气筒122密封连接的第一开口111以及第二开口112，排气筒122浸没于碱液中，从输气管121输入的气体经过容气空间从排气孔122b排出到碱液中，从碱液中溢出的气体进入到洗气箱110中并从第二开口112排出。多个洗气箱110并排设置，相邻的一洗气箱110的第二开口112与另一洗气箱110的输气管121通过管道连通，多个洗气箱110对尾气进行反复处理，彻底去除尾气中的酸性气体，降低尾气对大气的污染和破坏。
26.在使用过程中，来自反应釜的尾气被输入到一个洗气箱110中，尾气从一个输气管121输入到容气空间中，容气空间中的气体沿着排气筒122上浮并依次从排气孔122b中排出，气体与碱液的接触面积被扩大，与碱液的接触时间被延长，从碱液中逸出气体从第二开口112进入到另一个洗气箱110的输气管121中，气体中的酸性物质被反复吸收处理。
27.请参阅图1和图2，多个排气孔122b绕排气筒122的轴线等距设置形成气孔组，每个气孔组包括3-10个排气孔122b，多组气孔组沿排气筒122的轴线方向布置。排气筒122竖直地插装于碱液中，在气体沿着容气空间向上运动时，气体从不同深度位置的气孔组中排出，延长气体与碱液的接触时间。
28.作为进一步的实施方式，同一气孔组内部的排气孔122b的直径相同，自密封部122a向排气筒122的另一端的排气孔122b的直径逐渐扩大。随着气体在容气空间内的上升，气体不断向外排出，气体的量不断减少，通过缩小排气孔122b的直径，可以增大在排气孔122b处的压强，增大排出气体的冲击力，进一步延长气体与碱液的接触时间。
29.输气管121伸入排气筒122内部的一端与密封部122a的间距为排气筒122长度的1/2-1/5，在实际使用过程中，输气管121的端部越靠近密封部122a，则使得更多的排气孔122b被利用，对酸性气体的吸收效率更大。但是输气管121的端部过于靠近密封部122a又会干扰气体的排出，当输气管121的端部与密封部122a的间距为排气筒122长度的1/2-1/5时，排气孔122b具有较好的利用率。
30.排气筒122的内壁与输气管121的内壁之间的间距不小于排气筒122内壁的1/8，排气筒122的内壁与输气管121的内壁之间的间距直接决定了容气空间的大小，间距过小，则不利于气体在容气空间中的上浮移动，影响位于上方的排气孔122b的运作。排气筒122的内壁与输气管121的内壁之间的间距在排气筒122内壁的1/8以上时，可以杜绝气体流动不畅的问题。
31.请参阅图2，输气管121上套设有连接圈121a，连接圈121a的内表面与输气管121的外壁焊接，连接圈121a的外表面与排气筒122的内壁焊接在一起，使得输气管121与排气筒122之间具有良好的密封性，防止气体从输气管121与排气筒122之间的间隙中泄漏到洗气箱110以外，对空气造成污染。
32.请参阅图3，反应釜的尾气处理装置还包括用于净化气体的净化组件200，净化组件200的输入端通过管道与位于末端的一个洗气箱110的第二开口112连通，经过洗气箱110
处理的尾气被输入到净化组件200中，尾气中无法被处理的恶臭气体被洗气箱110处理吸收。
33.净化组件200包括壳体210、用于去除臭味的除臭单元220、用于吸收水气的吸水单元240以及隔离网230，隔离网230与的壳体210固定连接、除臭单元220和吸水单元240设置于壳体210中且位于隔离网230的两侧，尾气依次通过吸水单元240和除臭单元220，隔离网230包括硬质框架以及嵌设于框架内的网筛，尾气可以从网筛中通过，位于网筛两侧的固体物质无法通过网筛。作为进一步的实施方式，吸水单元240包括吸水腔241以及填充于吸水腔241中的吸水材料242，吸水材料242具体为碎片状的吸水棉，除臭单元220包括除臭腔221以及填充于除臭腔221中的活性炭222，吸水腔241和除臭腔221由隔离网230分隔壳体210内腔而成，活性炭222在吸收了水分后，其自身对恶臭气体的吸附能力就会被削弱，通过吸水材料242首先对经水洗的尾气进行干燥，可以辅助活性炭222更好地吸收恶臭气体。
34.工作流程：来自反应釜的尾气被输入到一个洗气箱110中，尾气从一个输气管121输入到容气空间中，容气空间中的气体沿着排气筒122上浮并依次从不同直径的排气孔122b中排出，从碱液中逸出气体从第二开口112进入到另一个洗气箱110的输气管121中。经过多个洗气箱110处理的尾气被输入到吸水腔241中，被吸水材料242吸收水分。然后，尾气进入到除臭腔221中，尾气中的恶臭物质被活性炭222吸收。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。