一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及四甲基氢氧化铵生产设备领域，尤其涉及一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵(tmah)是电子工业重要的基础关键材料，属于国家鼓励发展的产品，是半导体材料、重点研发新型面板、高效照明材料、高性能封装材料、大尺寸硅外延材料、智能lcd材料、芯片、集成电路等电子工业重要的支撑材料，是应用领域产品制造过程中所需要的高纯度、高精度的显影液和前处理液。
3.在四甲基氢氧化铵的生产过程中需要对四甲基氢氧化铵进行提纯，但是现有的提纯反应釜通常较为笨重，能耗较高，提纯效率低。因此如何开发一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，解决现有的提纯反应釜通常较为笨重，能耗较高，提纯效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，包括壳体、电动机、减速箱、第一轴、第一搅拌叶片、第二轴和第二搅拌叶片，所述壳体上设置有上盖，所述壳体的内腔内可转动的设置有第一轴，所述第一轴的下端设置有第一搅拌叶片，所述第一轴的上端穿过上盖后与所述减速箱连接；所述第二轴为空心轴，所述第二轴可转动的设置在所述第一轴上，所述第二轴的周面上设置有第二搅拌叶片，所述第二轴的上端穿过上盖后与所述减速箱连接；所述电动机设置在所述上盖上，所述电动机的输出轴与所述减速箱连接。
7.进一步的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为l型。
8.进一步的，所述第一搅拌叶片焊接在所述第一轴的周面上；所述第二搅拌叶片焊接在所述第二轴的周面上。
9.进一步的，所述第一轴与所述第二轴的转动方向相反。
10.进一步的，所述壳体的内部设置有加热管路，所述壳体的左侧设置有与所述加热管路连接的进水口，所述壳体的右侧设置有与所述加热管路连接的出水口。
11.进一步的，所述壳体的底部设置有支腿。
12.进一步的，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
13.进一步的，所述上盖上设置有入料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜通过设置旋转方向相反的第一轴和第二轴，实现了第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的对向搅拌，大大的提升了搅拌效率，从而提升四甲基氢氧化铵的提纯速率；本实用新型高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜
的壳体内设置有加热管路用于给提纯反应过程中的四甲基氢氧化铵加热，从而提高提纯效率，加热管路可通过厂区内的其他反应的高温废水进行加热，避免热源的浪费，有效的实现节能环保的目的。总的来说，本实用新型高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜结构简单，搅拌效率高，具有加热功能，有效解决了现有的提纯反应釜通常较为笨重，能耗较高，提纯效率低的问题。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜结构示意图；
18.图2为加热管路结构示意图；
19.图3为第一轴和第一搅拌叶片正视图；
20.图4为第一轴和第一搅拌叶片俯视图；
21.图5为第二轴和第二搅拌叶片正视图；
22.图6为第二轴和第二搅拌叶片俯视图。
23.附图标记说明：1、壳体；2、上盖；3、减速箱；4、电动机；5、入料口；6、出料口；7、阀门；8、支腿；9、进水口；10、出水口；11、加热管路；12、第一轴；13、第一搅拌叶片；14、第二轴；15、第二搅拌叶片。
具体实施方式
24.如图1至图6所示，一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，包括壳体1、电动机4、减速箱3、第一轴12、第一搅拌叶片13、第二轴14和第二搅拌叶片15。
25.所述壳体1上设置有上盖2，所述上盖2可拆卸的设置在所述壳体1上。所述壳体1的内腔内可转动的设置有第一轴12，所述第一轴12的下端设置有第一搅拌叶片13，所述第一搅拌叶片13焊接在所述第一轴12的周面上，所述第一轴12的上端穿过上盖2后与所述减速箱3连接。
26.所述第二轴14为空心轴，所述第二轴14可转动的设置在所述第一轴12上，所述第二轴14上设置有第二搅拌叶片15，所述第二搅拌叶片15焊接在所述第二轴14的周面上，所述第二轴14的上端穿过上盖2后与所述减速箱3连接。
27.所述电动机4设置在所述上盖2上，所述电动机4的输出轴与所述减速箱3连接。
28.所述第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片15均为l型，并且互不干涉。第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片15的数量均为2个。
29.所述第一轴12与所述第二轴14的转动方向相反，便于提高搅拌效率。
30.所述壳体1的内部设置有加热管路11，所述壳体1的左侧设置有与所述加热管路11连接的进水口9，所述壳体1的右侧设置有与所述加热管路11连接的出水口10，所述加热管路11所需的热水可采用其他反应产生的高温废水，符合节能环保的理念。
31.所述壳体1的底部设置有支腿8。所述上盖2上设置有入料口5。
32.所述壳体1的底部设置有出料口6，所述出料口6上设置有阀门7。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，其特征在于：包括壳体(1)、电动机(4)、减速箱(3)、第一轴(12)、第一搅拌叶片(13)、第二轴(14)和第二搅拌叶片(15)，所述壳体(1)上设置有上盖(2)，所述壳体(1)的内腔内可转动的设置有第一轴(12)，所述第一轴(12)的下端设置有第一搅拌叶片(13)，所述第一轴(12)的上端穿过上盖(2)后与所述减速箱(3)连接；所述第二轴(14)为空心轴，所述第二轴(14)可转动的设置在所述第一轴(12)上，所述第二轴(14)的周面上设置有第二搅拌叶片(15)，所述第二轴(14)的上端穿过上盖(2)后与所述减速箱(3)连接；所述电动机(4)设置在所述上盖(2)上，所述电动机(4)的输出轴与所述减速箱(3)连接；所述第一搅拌叶片(13)和第二搅拌叶片(15)均为l型；所述壳体(1)的内部设置有加热管路(11)，所述壳体(1)的左侧设置有与所述加热管路(11)连接的进水口(9)，所述壳体(1)的右侧设置有与所述加热管路(11)连接的出水口(10)。2.根据权利要求1所述的高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(13)焊接在所述第一轴(12)的周面上；所述第二搅拌叶片(15)焊接在所述第二轴(14)的周面上。3.根据权利要求1所述的高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，其特征在于：所述第一轴(12)与所述第二轴(14)的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有支腿(8)。5.根据权利要求1所述的高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)上设置有阀门(7)。6.根据权利要求1所述的高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，其特征在于：所述上盖(2)上设置有入料口(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜，包括壳体、电动机、减速箱、第一轴、第一搅拌叶片、第二轴和第二搅拌叶片，壳体上设置有上盖，壳体的内腔内可转动的设置有第一轴，第一轴的下端设置有第一搅拌叶片，第一轴的上端穿过上盖后与减速箱连接；第二轴为空心轴，第二轴可转动的设置在第一轴上，第二轴的周面上设置有第二搅拌叶片，第二轴的上端穿过上盖后与减速箱连接；电动机设置在上盖上，电动机的输出轴与减速箱连接。本实用新型高效节能的四甲基氢氧化铵提纯反应釜结构简单，搅拌效率高，具有加热功能，有效解决了现有的提纯反应釜通常较为笨重，能耗较高，提纯效率低的问题。提纯效率低的问题。提纯效率低的问题。


技术研发人员：刘颂军 孙炜 冯亚楠 许光 贾成林 金旭 郭双环 秦龙 李燕军
受保护的技术使用者：沧州信联化工有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/6