一种对接卡合式复合型隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜滤板技术领域，具体为一种对接卡合式复合型隔膜滤板。


背景技术：

2.隔膜滤板是安装在压滤机上面的主要过滤元件，其通过多组隔膜的鼓胀，可以对物料进行施压过滤，被广泛应用于污泥处理等环保行业，但是现有的隔膜滤板仍存在着一些不足。
3.现有的隔膜滤板大多采用一体成型工艺制造，而隔膜滤板在使用过程中，弹性隔膜需要往复的形变和复原，从而使得隔膜容易产生材料疲劳和损坏，但是一体化成型的生产方式使得后续无法对隔膜进行单独更换，需要对滤板整体进行更换，从而增加了生产成本，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种对接卡合式复合型隔膜滤板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对接卡合式复合型隔膜滤板，以解决上述背景技术提出的目前市场上膜滤板大多采用一体成型工艺制造，后续无法对隔膜进行单独更换，需要对滤板整体进行更换，从而增加了生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接卡合式复合型隔膜滤板，包括芯板、输液孔和复合隔膜，所述芯板的内部开设有输液孔，且所述输液孔与外界管进行连接，并且所述芯板的两侧设置有复合隔膜；
7.还包括：
8.两个限位框，对称设置于芯板的两侧；
9.定位柱，一体化设置于芯板的外壁，所述芯板的四周外壁均匀设置有防滑块；
10.螺杆，转动连接于芯板的侧壁，且所述螺杆的外侧连接有活动板，并且所述活动板的外侧设置有限位片，用来对限位框进行固定；
11.进料孔，开设于芯板和复合隔膜的中心位置，所述进料孔的内侧设置有第一限位筒和第二限位筒。
12.优选的，所述芯板的内部轴向等角度开设有四组注水孔，且所述注水孔与输液孔相连通，并且所述注水孔的另一端与芯板和复合隔膜之间的空间相连通。
13.通过采用上述技术方案，使得压滤过程中，可以向输液孔中注入水体，使得水体可以快速的通过注水孔进入芯板和复合隔膜之间，使得复合隔膜可以发生快速膨胀，从而挤压物料实现压滤。
14.优选的，所述芯板和限位框两者相对面均设置有防滑块，且所述防滑块的剖面呈梯形结构设置，并且所述防滑块的外壁贴合于复合隔膜的边缘位置。
15.通过采用上述技术方案，使得防滑块可以有效增加复合隔膜与芯板、限位框之间
的摩擦力，从而有效提高复合隔膜的稳定性和密封性，表面水压较大时复合隔膜发生脱离。
16.优选的，所述定位柱均匀设置于芯板的两侧，且所述定位柱的长度等于复合隔膜的厚度，并且所述定位柱贯穿于复合隔膜的边缘处。
17.通过采用上述技术方案，使得复合隔膜与芯板进行安装时，可以将芯板外侧的定位柱贯穿复合隔膜的孔洞，从而实现对复合隔膜的初步限位，避免复合隔膜安装位置发生偏移。
18.优选的，所述活动板关于芯板轴向等角度设置有四个，且所述活动板呈“l”字形结构设置，并且所述活动板与螺杆螺纹连接，同时所述活动板的外侧均匀对称设置有限位片，而且所述限位片贴合于限位框的外侧。
19.通过采用上述技术方案，使得旋转螺杆，可以使得活动板沿芯板的外侧进行滑动，从而使得限位片可以贴合于限位框的外侧，进而实现对限位框的有效固定。
20.优选的，所述第一限位筒的端部外侧设置有外螺纹，所述第二限位筒的端部设置有内螺纹，且所述第一限位筒和第二限位筒通过外螺纹和内螺纹进行螺纹连接，并且所述第一限位筒、第二限位筒两者贴合复合隔膜的一端的直径大于其中间位置直径。
21.通过采用上述技术方案，将第一限位筒、第二限位筒进行螺纹连接，可以使得第一限位筒、第二限位筒对进料孔处的复合隔膜边缘位置进行有效固定和密封，同时便于后续对复合隔膜进行拆卸。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对接卡合式复合型隔膜滤板可以便捷的对芯板和限位框进行对接卡合，从而便于对复合隔膜进行更换，延长了滤板的使用寿命，同时复合隔膜的安装稳定高，具体内容如下：
23.1、设置有复合隔膜、定位柱和防滑块，当需要对复合隔膜进行安装时，通过将定位柱插入复合隔膜的孔洞中，可以对复合隔膜进行初步限位，同时当限位框对复合隔膜进行压合时，防滑块可以进一步提高复合隔膜和芯板和限位框之间的摩擦力，进一步提高了复合隔膜的安装稳定性，确保了后续的过滤效果；
24.2、设置有活动板、第一限位筒和第二限位筒，通过旋转螺杆，可以使得活动板贴合于芯板的侧壁进行滑动，从而使得芯板可以贴合于限位框的外侧，实现对限位框和复合隔膜的有效固定，而第一限位筒、第二限位筒的拼接式组合，可以对复合隔膜进行一步进行定位，进而便于后续对复合隔膜进行拆卸更换。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型立体主剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型活动板立体结构示意图；
29.图5为本实用新型第一限位筒和第二限位筒立体结构示意图。
30.图中：1、芯板；2、输液孔；3、复合隔膜；4、限位框；5、定位柱；6、防滑块；7、注水孔；8、螺杆；9、活动板；10、限位片；11、进料孔；12、第一限位筒；13、第二限位筒；14、外螺纹；15、内螺纹。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种对接卡合式复合型隔膜滤板，包括芯板1、输液孔2和复合隔膜3，芯板1的内部开设有输液孔2，且输液孔2与外界管进行连接，并且芯板1的两侧设置有复合隔膜3；
33.还包括：两个限位框4，对称设置于芯板1的两侧；定位柱5，一体化设置于芯板1的外壁，芯板1的四周外壁均匀设置有防滑块6；芯板1和限位框4两者相对面均设置有防滑块6，且防滑块6的剖面呈梯形结构设置，并且防滑块6的外壁贴合于复合隔膜3的边缘位置。定位柱5均匀设置于芯板1的两侧，且定位柱5的长度等于复合隔膜3的厚度，并且定位柱5贯穿于复合隔膜3的边缘处。如图1-3所示，当需要对复合隔膜3进行安装时，将复合隔膜3贴合于芯板1的外侧，使得定位柱5贯穿于复合隔膜3边缘处的通孔结构，实现对复合隔膜3的初步定位，然后将限位框4贴合于芯板1，使得限位框4可以对复合隔膜3进行压合，此时防滑块6可以有效增大复合隔膜3受到的摩擦力，从而避免复合隔膜3使用过程中发生松脱，同时也提高了复合隔膜3的安装密封性；
34.螺杆8，转动连接于芯板1的侧壁，且螺杆8的外侧连接有活动板9，并且活动板9的外侧设置有限位片10，用来对限位框4进行固定；进料孔11，开设于芯板1和复合隔膜3的中心位置，进料孔11的内侧设置有第一限位筒12和第二限位筒13。活动板9关于芯板1轴向等角度设置有四个，且活动板9呈“l”字形结构设置，并且活动板9与螺杆8螺纹连接，同时活动板9的外侧均匀对称设置有限位片10，而且限位片10贴合于限位框4的外侧。第一限位筒12的端部外侧设置有外螺纹14，第二限位筒13的端部设置有内螺纹15，且第一限位筒12和第二限位筒13通过外螺纹14和内螺纹15进行螺纹连接，并且第一限位筒12、第二限位筒13两者贴合复合隔膜3的一端的直径大于其中间位置直径。如图1-5所示，当限位框4安装完成后，旋转调节螺杆8，使得螺杆8与活动板9螺纹连接，从而带动活动板9贴合于芯板1的外壁进行滑动，从而使得活动板9外侧的限位片10可以贴合于限位框4的外侧并对其进行定位，从而实现对限位框4的限位和复合隔膜3的固定，然后将第一限位筒12、第二限位筒13分别从进料孔11的两端插入，并将两者通过外螺纹14和内螺纹15进行连接，使得第一限位筒12、第二限位筒13可以对进料孔11处的复合隔膜3进行固定和密封。
35.芯板1的内部轴向等角度开设有四组注水孔7，且注水孔7与输液孔2相连通，并且注水孔7的另一端与芯板1和复合隔膜3之间的空间相连通，如图1-3，然后通过外界管将水输送至输液孔2，并通过注水孔7进入芯板1和复合隔膜3之间，使得复合隔膜3发生膨胀，从而对其外侧的物料进行压滤。
36.工作原理：在使用该对接卡合式复合型隔膜滤板时，首先根据图1-5所示，当需要对复合隔膜3进行安装时，将复合隔膜3贴合于芯板1，使得定位柱5贯穿其边缘的孔洞，然后将限位框4贴合于芯板1，使得其对复合隔膜3进行压合，然后旋转螺杆8，调节活动板9的位置，使得限位片10对限位框4进行定位，再将第一限位筒12、第二限位筒13分别从进料孔11的两端插入并进行连接，从而实现对复合隔膜3的稳定安装，同时便于后续对复合隔膜3进
行拆卸、更换。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。