祖师麻膏药用粉碎系统的制作方法

1.本实用新型属于祖师麻膏药制造技术领域，尤其涉及一种祖师麻膏药用粉碎系统。


背景技术：

2.祖师麻膏药是凉州膏药辅以祖师麻原料制成的中国传统黑膏药，是治疗风湿骨伤病的首选特效药，有着“祛风除湿、活血止痛”功效的传统膏药产品，具有国家注册的药品批准文号，其底膏配方及工艺源于有三百多年历史的“万应膏”。
3.祖师麻膏药的主要配料为一种名叫祖师麻的中药材。祖师麻别名有：祖司麻、走司马、走丝麻、大救驾、黄杨皮、爬岩香、金腰带、冬夏青、矮陀陀，为瑞香科植物黄瑞香、陕甘瑞香及凹叶瑞香的茎皮和根皮，主要分布于陕西、甘肃、青海、四川等地。祖师麻的入药部位为茎皮和根皮，它味辛、苦、性温、消毒，主要功效为祛风通络，散瘀止痛。主治风湿痹痛，四肢麻木，头痛，胃痛，腰痛，跌打损伤。
4.除了祖师麻，祖师麻膏药生产原料还包括：红丹、铅粉、秘陀僧和胡麻油。工艺流程包括三个主要环节：第一个环节是制取祖师麻干膏粉。包括祖师麻药材净选、清洗、切制、烘干及加水煎煮、浓缩、稠膏干燥、干膏粉碎等步骤；第二个环节是“武威膏药”又称“万应膏药”的制备，也是祖师麻膏药生产工艺最为关键的环节，这一环节主要有五个步骤：一是用料选择，必须选用传统的小胡麻籽所榨的上好胡麻油。二是炼油：先用慢火熬炼油约四十分钟左右，使油温达到下丹需要的温度。三是下丹熬炼：先将研磨好的黄丹、密陀僧、铅粉等细粉按处方比例混匀，缓缓加入炼制好的油中，边加入边用柳木棍搅拌均匀，再用火将膏药熬至滴水成珠时即得。四是冷却并持续排油烟：将炼制好的膏药分置于小锅中，继续搅拌排出油烟，使其冷却至八十摄氏度左右。五是去火毒：将冷却后的膏药倒在备好的石板上，用深井水浸泡二十四小时以上，收膏并置于容器中备用；第三个环节是药、膏混合并摊膏，制成祖师麻膏药，主要包括熔膏混合、制膏成型、质量检验、包装入库等步骤。
5.现有技术中，在研磨黄丹、密陀僧、铅粉时，常规的做法是单独研磨黄丹、密陀僧、铅粉后，再将其进行混合，由于研磨后的黄丹、密陀僧、铅粉为粉末状，混合麻烦，同时容易有粉末飞出，污染生产环境。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的祖师麻膏药用粉碎系统。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.祖师麻膏药用粉碎系统，包括混合部和沿混合部周向均匀分布的多个粉碎部，粉碎部与混合部连通；粉碎部包括粉碎箱和转动设于粉碎箱内的转动杆，转动杆上绕设有粉碎刀片，粉碎刀片沿转动杆转动方向自下而上倾斜设置于转动杆上；混合部包括混合箱，粉碎箱的底部设有粉碎出口，粉碎出口与混合箱上部连通；混合箱内设有搅拌部，混合箱底部设有混合出口。
9.优选地，粉碎箱侧壁上设有空腔，空腔内设有冷却介质。
10.优选地，粉碎箱侧壁上设有与空腔连通的入口和出口，出口位于入口上方。
11.优选地，粉碎出口上方设有出料阀门，出料阀门下方设有出料部，出料部呈倒圆锥状，粉碎出口位于出料部底部。
12.优选地，粉碎刀片和出料阀门之间的间距为5mm~10mm。
13.优选地，粉碎部和混合部之间连接有输入绞龙输送器，蛟龙输送器的输入口与粉碎部的粉碎出口连通，输入绞龙输送器的输出口与混合部连通。
14.优选地，搅拌部包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片。
15.优选地，粉碎部为3个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实施例中设置1个混合部多个粉碎部，实现了多种原材料同时粉碎，粉碎后使其进入到混合部进行混合，避免了现有技术中，每种原料单独粉碎后，再进行混合，提高了制作速度，降低了粉末飞溅的现象。
18.2、设置的粉碎刀片无需进行升降就可以较大程度进行粉碎，提高粉碎效果，避免粉末影响粉碎机构的转动。
19.3、设置于粉碎箱上的空腔可进行冷却介质的通入，实现粉碎箱内粉末的冷却，避免内部温度过高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为粉碎箱结构示意图；
22.图3为转动杆结构示意图；
23.图4为搅拌轴结构示意图。
具体实施方式
24.祖师麻膏药用粉碎系统，主要用于中药材料的粉碎，本系统如图1~4所示，包括支架1、混合部和沿混合部周向均匀分布的多个粉碎部，粉碎部与混合部连通；本实施例中，粉碎部的数量为3个，3个粉碎部分别用于粉碎黄丹、密陀僧和铅粉（中药名），当以上3种中药粉碎呈粉末后，会进入到混合部，在混合部中进行混合，再将其加入到油中即可。
25.其中，粉碎部用于对放入其中的中药进行粉碎，包括粉碎箱2，粉碎箱2螺接于支架1上；粉碎箱2内转动设有转动杆11，转动杆11上绕设有粉碎刀片12，粉碎刀片12沿转动杆11转动方向自下而上倾斜设置于转动杆11上。为实现转动杆11的转动，在粉碎箱2的外顶部设置有粉碎电机8，粉碎电机8的输出轴上连接有减速机9，减速机9驱动转动杆11的转动即可。
26.相对于现有技术中的，粉碎刀片12为平行或竖直结构的，本实施例提供的粉碎刀片12可以在对中药材进行粉碎的同时，将堆积起来的碎屑再扬起，从而进一步提高粉碎效果，降低粉碎粒径大小。
27.粉碎箱2侧壁上设有空腔，空腔内设有冷却介质，本实施例中，冷却介质直接选用水即可。同时，在粉碎箱2侧壁上设有与空腔连通的入口6和出口7，出口7位于入口6上方。通过入口6可以将冷却介质通入到空腔内，冷却介质在空腔内对粉碎箱2内的热量进行交换，
从而降低粉碎箱2内的温度，避免粉碎过程中释放过多的热能。
28.粉碎出口16上方设有出料阀门，粉碎刀片12和出料阀门之间的间距为5mm~10mm。出料阀门下方设有出料部10，出料部10呈倒圆锥状，粉碎出口16位于出料部10底部。
29.本实施例中，出料阀门为翻板阀，翻板阀为成熟的现有技术，本实施例不对其进行改进。
30.粉碎出口16与混合箱4上部连通，另外，两者之间的连通方式为：粉碎部和混合部之间连接有输入绞龙输送器3，蛟龙输送器的输入口与粉碎部的粉碎出口16连通，输入绞龙输送器3的输出口7与混合部连通。
31.通过输入绞龙输送器3实现粉碎部和混合部的连通，粉碎后的中药粉末从粉碎箱2进入到输入绞龙输送器3，输入绞龙输送器3将其输送到混合部即可，通过设置输入绞龙输送器3在实现中药粉末传输的同时，避免了混合部中的粉末飘入到粉碎箱2中，提高了粉末的有效利用率。
32.混合部包括混合箱4，混合箱4穿设于支架1上，且混合箱4与支架1螺接，混合箱4上部位于支架1上方，混合箱4下部位于支架1下方。混合箱4顶部设有与粉碎部数量相同的混合入口17。每个混合入口17对应一个输入绞龙输送器3的出口。混合箱4内设有搅拌部，混合箱4底部设有混合出口7。
33.搅拌部包括搅拌轴13和设置于搅拌轴13上的搅拌叶片14，搅拌轴13带动搅拌叶片14转动，从而将混合箱4内的粉末混合均匀。为实现搅拌轴13的转动，在混合箱4的外顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上也连接有减速机，该减速机驱动搅拌轴13的转动即可。本实施例中，混合箱上的搅拌电机和减速机均没有在图中显示。
34.在混合出口7上设有输出绞龙输送器5，通过设置输出绞龙输送器5实现混合箱4内混合粉末的定量输送，使用的时候，直接将炼油的油锅放置到输出绞龙输送器5的出料口15下方即可，控制输出绞龙输送器5的开启、关闭或速度，即可实现混合粉末是否进入到油锅内，或进入到油锅内的速度。
35.工作过程为：
36.1）将黄丹、密陀僧和铅粉三种中药按照配比分别放置到3个粉碎部的粉碎箱2内，启动各个粉碎箱2上的粉碎电机8，使得转动杆11带动粉碎叶片转动，粉碎叶片在转动的同时对中药进行打粉，打粉的同时还会将中药粉抛起，再次打粉，进而提高打粉效果。
37.2）开启翻板阀，使得粉末进入到出料部10，并进入到输入绞龙输送器3，输入绞龙输送器3带动粉末最终输送到混合箱4内，在混合箱4内，混合电机带动搅拌轴13转动，最终实现搅拌叶片14的转动，搅拌叶片14将混合箱4内的粉末混合均匀即可。
38.3）启动输出绞龙输送器5，使得混合后的粉末按设定速度进入到油锅内，参与膏体炼制。
39.通过该粉碎系统不仅可以实现粉碎功能，还可以将粉碎后的药物直接混合均匀，药物粉末流失少，且相互之间不会影响，粉碎效率高，有效提高了祖师麻膏药的熬制速度。