一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机械技术领域，具体为一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置。


背景技术：

2.干膜润滑剂有优良的附着性、较低的摩擦因素和成膜结构特性，可生成一种高压下仍具有稳定性的薄膜、在多数溶剂中可保持良好的稳定性；在高温、高转速、高压和低温条件下具有高效的润滑性能，对金属具有较强的吸附亲和力，因此干膜润滑剂具有广泛的应用，紧固件作为航天航空、机械工业、造船、等行业的基础工业元件需求量十分巨大，干膜润滑剂在紧固件上的应用也非常普遍，干膜润滑剂在紧固件上的使用能够改善紧固件的润滑状况，延长其使用寿命，显著提高机器设备的稳定性，所以对紧固件进行干膜润剂涂覆具有重大意义；目前现有的对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥方法一般是采用鼓风机夹加快空气的流通以达到干燥的目的；现有对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥方法仅依靠鼓风机进行干燥难以快速的对紧固件干膜润滑剂涂层进行风干，使得对紧固件干膜润滑剂涂层的风干效率较低，难以更加快速高效的对干燥操作，降低了使用的便利性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，包括稳定横板，所述稳定横板的上表面固定安装有支撑圆架，所述支撑圆架的内壁设有可转动的干燥筒，所述干燥筒外表面的左右两侧均固定安装有固定齿条，所述干燥筒的外表面固定安装有发热管，所述干燥筒的左右两侧面均固定安装有固定架，所述干燥筒内壁的左右两侧均设有圆形挡板，所述圆形挡板的外侧面固定安装有限位架，所述限位架的内壁贯穿有插接在固定架内部的限位杆，所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动齿轮，所述固定齿条与转动齿轮啮合，所述稳定横板的上表面设有可滑动的环形滑动箱，所述环形滑动箱的前侧和后侧均固定安装有防尘网，所述环形滑动箱的前侧后侧均固定安装有电机固定架，所述电机固定架的内侧面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动扇叶。
5.优选的，所述环形滑动箱的内侧面开设有多组圆形通孔，圆形通孔的尺寸为两毫米。
6.优选的，所述稳定横板的上表面开设有t形滑槽，环形滑动箱的下表面固定安装有t形滑块，t形滑槽与t形滑块滑动连接。
7.优选的，所述支撑圆架的内壁固定安装有环形滑块，干燥筒外表面的左右两侧均开设有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽转动连接。
8.优选的，所述干燥筒的外表面开设有多组长条形通孔，长条形通孔的长度为一百
五十毫米。
9.优选的，所述发热管的数量为二十组，二十组发热管的长度均为六百八十毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，具备以下有益效果：
11.1、该用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，通过驱动电机驱动转动齿轮与固定齿条啮合带动干燥筒转动对紧固件干膜润滑剂涂层进行均匀的风干操作，能够更加全方位的进行干燥操作，有效提高了对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥效率，便于更加快速高效的进行烘干操作，有助于更好的进行干燥操作，提高了使用的便利性。
12.2、该用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，通过转动电机驱动转动扇叶将外部的空气经过环形滑动箱内侧面的圆形孔喷出后经过发热管加热后对紧固件干膜润滑剂涂层进行快速的烘干操作，进一步提高了对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥效率，便于更好的根据使用情况进行烘干操作，有效提高了使用的便利性。
13.3、该用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，通过将限位杆穿过限位架插入到固定架内对圆形挡板进行限位固定操作，对圆形挡板具有更好的限位固定效果，能够更好的保证圆形挡板使用的稳定性，同时更加便于对紧固件表面干膜润滑剂涂层进行存取操作，有助于更加高效的进行干燥操作。
附图说明
14.图1、图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型局部结构分解示意图。
16.图中：1、稳定横板；2、支撑圆架；3、干燥筒；4、固定齿条；5、发热管；6、固定架；7、圆形挡板；8、限位架；9、限位杆；10、驱动电机；11、转动齿轮；12、环形滑动箱；13、防尘网；14、电机固定架；15、转动电机；16、转动扇叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，包括稳定横板1，稳定横板1的上表面固定安装有支撑圆架2，支撑圆架2的内壁设有可转动的干燥筒3，通过驱动电机10驱动转动齿轮11与固定齿条4啮合带动干燥筒3转动对紧固件干膜润滑剂涂层进行均匀的风干操作，能够更加全方位的进行干燥操作，有效提高了对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥效率，便于更加快速高效的进行烘干操作，有助于更好的进行干燥操作，提高了使用的便利性，干燥筒3外表面的左右两侧均固定安装有固定齿条4，干燥筒3的外表面固定安装有发热管5，干燥筒3的左右两侧面均固定安装有固定架6，干燥筒3内壁的左右两侧均设有圆形挡板7，通过将限位杆9穿过限位架8插入到固定架6内对圆形挡板7进行限位固定操作，对圆形挡板7具有更好的限位固定效果，能够更好的保证圆形挡板7使用的稳定性，同时更加便于对紧固件表面干膜润滑剂涂层进行存取操作，
有助于更加高效的进行干燥操作，圆形挡板7的外侧面固定安装有限位架8，限位架8的内壁贯穿有插接在固定架6内部的限位杆9，稳定横板1上表面的左右两侧均固定安装有驱动电机10，驱动电机10的具体型号为5ik120gn-c，驱动电机10的输出端固定安装有转动齿轮11，固定齿条4与转动齿轮11啮合，稳定横板1的上表面设有可滑动的环形滑动箱12，环形滑动箱12的前侧和后侧均固定安装有防尘网13，环形滑动箱12的前侧后侧均固定安装有电机固定架14，电机固定架14的内侧面固定安装有转动电机15，转动电机15的具体型号为5ik120gn-c，转动电机15的输出端固定安装有转动扇叶16，通过转动电机15驱动转动扇叶16将外部的空气经过环形滑动箱12内侧面的圆形孔喷出后经过发热管5加热后对紧固件干膜润滑剂涂层进行快速的烘干操作，进一步提高了对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥效率，便于更好的根据使用情况进行烘干操作，有效提高了使用的便利性。
19.在本实用新型中为了便于进行通风烘干操作，从而在环形滑动箱12的内侧面开设有多组圆形通孔，圆形通孔的尺寸为两毫米，环形滑动箱12内侧面的多组圆形通孔相互配合，便于进行通风烘干操作。
20.在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在稳定横板1的上表面开设有t形滑槽，环形滑动箱12的下表面固定安装有t形滑块，t形滑槽与t形滑块滑动连接，稳定横板1上表面的t形滑槽与环形滑动箱12下表面的t形滑块相互配合，提高移动的稳定性。
21.在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在支撑圆架2的内壁固定安装有环形滑块，干燥筒3外表面的左右两侧均开设有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽转动连接，支撑圆架2内壁的环形滑块与干燥筒3外表面左右两侧的环形滑槽相互配合，提高转动的稳定性。
22.在本实用新型中为了便于进行通风操作，从而在干燥筒3的外表面开设有多组长条形通孔，长条形通孔的长度为一百五十毫米，干燥筒3外表面的多组长条形通孔相互配合，便于进行通风操作。
23.在本实用新型中为了便于进行发热干燥，从而设置发热管5的数量为二十组，二十组发热管5的长度均为六百八十毫米，二十组发热管5相互配合，便于进行发热干燥。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.在使用时，控制限位杆9抽出，将紧固件表面干膜润滑剂涂层放入到干燥筒3内，随后将限位杆9穿过限位架8插入到固定架6内对圆形挡板7进行限位固定，随后启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动转动齿轮11转动，转动齿轮11与固定齿条4啮合带动干燥筒3匀速转动，同时启动转动电机15，转动电机15的输出端带动转动扇叶16转动将外部的空气经过环形滑动箱12内侧面的圆形孔喷出后经过发热管5加热后对紧固件干膜润滑剂涂层进行快速的烘干，同时推动环形滑动箱12在稳定横板1的上表面左右滑动进行更加均匀的干燥操作，烘干完成后，控制限位杆9抽出，随后即可将紧固件表面干膜润滑剂涂层取出。
26.综上所述，该用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，通过驱动电机10驱动转动齿轮11与固定齿条4啮合带动干燥筒3转动对紧固件干膜润滑剂涂层进行均匀的风干操作，能够更加全方位的进行干燥操作，有效提高了对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥效率，便于更加快速高效的进行烘干操作，有助于更好的进行干燥操作，提高了使用的便利性。
27.该用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，通过转动电机15驱动转动扇叶16将外部的空气经过环形滑动箱12内侧面的圆形孔喷出后经过发热管5加热后对紧固件干膜润滑剂涂层进行快速的烘干操作，进一步提高了对紧固件干膜润滑剂涂层的干燥效率，便于更好的根据使用情况进行烘干操作，有效提高了使用的便利性。
28.该用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，通过将限位杆9穿过限位架8插入到固定架6内对圆形挡板7进行限位固定操作，对圆形挡板7具有更好的限位固定效果，能够更好的保证圆形挡板7使用的稳定性，同时更加便于对紧固件表面干膜润滑剂涂层进行存取操作，有助于更加高效的进行干燥操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。