一种缝纫机设备台板生产用喷塑装置的制作方法

1.本技术涉及设备加工技术领域，具体而言，涉及一种缝纫机设备台板生产用喷塑装置。


背景技术：

2.将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
3.缝纫机台板是用于支撑缝纫机上的支撑台，和普通的支撑台不同的地方在于，缝纫机台板中部开设有大的通孔。
4.在喷塑时，缝纫机台板的侧壁和台板内部的通孔的侧壁均需要进行喷塑，现有的设备无法对不同尺寸的缝纫机台板的两个方面的侧壁进行同时喷塑。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种缝纫机设备台板生产用喷塑装置，以改善相关技术中无法对不同尺寸的缝纫机台板的两个方面的侧壁进行同时喷塑的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种缝纫机设备台板生产用喷塑装置，包括：支撑台，所述支撑台为转动台，所述支撑台可水平移动；支撑架；所述支撑架下侧设置有第一架体和第二架体，所述第一架体和/或所述第二架体可移动，所述第一架体和所述第二架体上分别设置有第一喷塑机和第二喷塑机。
7.在本技术的一种实施例中，所述支撑台上设置有限位结构，用于对台板限位。
8.在本技术的一种实施例中，所述支撑台上开设有通孔，所述通孔至少设置有三组，且所述通孔不全在一条直线上；
9.所述限位结构包括限位杆；所述限位杆贯穿所述通孔，所述限位杆可上下移动。
10.在本技术的一种实施例中，所述支撑台下侧连接有弹性结构；所述弹性结构连接在所述限位杆上。
11.在本技术的一种实施例中，所述限位杆上固定连接有弧形弯曲板，所述弧形弯曲板上的中部向上凸起；
12.所述支撑台下侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆的水平高度大于所述弧形弯曲板最低点高度，且所述第一固定杆的水平高度小于所述弧形弯曲板最高点高度。
13.在本技术的一种实施例中，所述第一固定杆的端部固定连接有滚轮，所述弧形弯曲板的上表面设置有和所述滚轮配合的滑道。
14.在本技术的一种实施例中，所述支撑台下侧设置有驱动机构；
15.所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接于所述支撑台。
16.在本技术的一种实施例中，还包括基台，所述基台上设置有第一水平移动机构，所述驱动机构设置在所述第一水平移动机构的移动端上。
17.在本技术的一种实施例中，所述第一水平移动机构的移动端上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上端固定连接有万向轮，所述万向轮的滚动端和所述支撑台的下端贴合。
18.在本技术的一种实施例中，所述支撑架下侧固定连接有第二水平移动机构，所述第一架体固定连接在所述第二水平移动机构的移动端上；所述第二架体固定连接在所述支撑架下侧。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.设置第一喷塑机和第二喷塑机，可缝纫机台板的两个方面的侧壁进行同时喷塑。所述第一架体和/或所述第二架体可移动，因此可带动第一喷塑机和/或第二喷塑机移动，便于调节第一喷塑机和/或第二喷塑机的位置，一方面可适用于加工不同尺寸的缝纫机台板；另一方面，由于缝纫机台板的外壁轮廓和内部通孔的侧壁轮廓都不是一个规则旋转形状，因此可通过带动第一喷塑机和/或第二喷塑机移动，从而使第一喷塑机和/或第二喷塑机能实时调节到两个侧壁的距离，从而保证喷塑质量。
21.进一步的，当一个弧形弯曲板转动到第二喷塑机斜下方时，继续转动的过程中，由于第一固定杆的阻碍，弧形弯曲板下降，从而带动限位杆下降，使限位杆收回到通孔内部，从而使限位杆不会阻碍第二喷塑机喷塑；此时，虽然该限位杆失去了对弧形弯曲板的限位，但是，其他的限位杆仍可以起到限位作用。在支撑台继续转动的过程中，弧形弯曲板脱离了第一固定杆，因此，在弹性结构的弹力带动下向上复位，从而可再次对缝纫机台板进行限位。
附图说明
22.图1为根据本技术实施例提供的缝纫机设备台板生产用喷塑装置的第一视角的结构示意图；
23.图2为根据本技术实施例提供的缝纫机设备台板生产用喷塑装置的图1中a部分放大结构示意图；
24.图3为根据本技术实施例提供的缝纫机设备台板生产用喷塑装置的第二视角的结构示意图；
25.图4为根据本技术实施例提供的缝纫机设备台板生产用喷塑装置的图3中b部分的放大结构示意图；
26.图5为根据本技术实施例提供的缝纫机设备台板生产用喷塑装置的主视的结构示意图。
27.图中：100、支撑台；110、通孔；120、驱动机构；121、电机；122、转轴；200、支撑架；210、第一架体；220、第二架体；230、第二水平移动机构；310、第一喷塑机；320、第二喷塑机；400、限位结构；410、限位杆；500、弹性结构；420、弧形弯曲板；421、滑道；600、第一固定杆；
610、滚轮；700、基台；800、第一水平移动机构；900、第二固定杆；910、万向轮。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.实施例1
35.请参阅图1-图5，本技术提供了一种缝纫机设备台板生产用喷塑装置，包括：支撑台100、支撑架200、第一喷塑机310和第二喷塑机320。
36.请参阅图1，所述支撑台100为转动台，所述支撑台100可水平移动；所述支撑架200下侧设置有第一架体210和第二架体220，所述第一架体210和/或所述第二架体220可移动，所述第一架体210和所述第二架体220上分别设置有第一喷塑机310和第二喷塑机320。
37.在该实施例中，将缝纫机台板放到支撑台100，支撑台100可带动缝纫机台板转动，从而使第一喷塑机310和第二喷塑机320分别喷塑缝纫机台板的外壁和缝纫机台板内部通孔的侧壁。
38.所述第一架体210和/或所述第二架体220可移动，因此可带动第一喷塑机310和/或第二喷塑机320移动，便于调节第一喷塑机310和/或第二喷塑机320的位置，一方面可适用于加工不同尺寸的缝纫机台板；另一方面，由于缝纫机台板的外壁轮廓和内部通孔的侧壁轮廓都不是一个规则旋转形状，因此可通过带动第一喷塑机310和/或第二喷塑机320移动，从而使第一喷塑机310和/或第二喷塑机320能实时调节到两个侧壁的距离，从而保证喷塑质量。
39.示例性的，所述支撑架200下侧固定连接有第二水平移动机构230，所述第一架体210固定连接在所述第二水平移动机构230的移动端上；
40.所述第二架体220固定连接在所述支撑架200下侧。
41.在一种实施例中，所述支撑台100上设置有限位结构400，用于对台板限位。
42.限位结构400可采用多种形式，如限位板、限位杆、限位槽等，在支撑台100带动缝纫机台板转动喷塑的过程中，限位结构400可防止缝纫机台板在支撑台100上移动，从而提高喷塑的质量和成品率。
43.请参阅图2，所述支撑台100上开设有通孔110，所述通孔110至少设置有三组，且所述通孔110不全在一条直线上；
44.所述限位结构400包括限位杆410；所述限位杆410贯穿所述通孔110，所述限位杆410可上下移动。
45.在该实施例中，限位杆410可以对缝纫机台板进行限位，具体为挡住缝纫机台板的侧壁使其无法在支撑台100上移动。
46.限位杆410可上下移动，一方面可调节限位杆410的高度，另一方面，也可以使限位杆410的上端低于支撑台100的上表面，从而使限位杆410不会阻碍缝纫机台板放置到支撑台100上。
47.再一种实施例中，可通过顶紧螺丝固定限位杆410的高度。
48.在另一种实施例中，所述支撑台100下侧连接有弹性结构500；所述弹性结构500连接在所述限位杆410上。
49.在该实施例中，弹性结构500可以设置为弹簧或者弹片，可使限位杆410可向下移动，通过可通过弹力自动复位。
50.进一步的，所述限位杆410上固定连接有弧形弯曲板420，所述弧形弯曲板420上的中部向上凸起；
51.所述支撑台100下侧设置有第一固定杆600，所述第一固定杆600的水平高度大于所述弧形弯曲板420最低点高度，且所述第一固定杆600的水平高度小于所述弧形弯曲板420最高点高度。所述第一固定杆600设置在第二喷塑机320的下侧。
52.一般情况下，限位杆410在对缝纫机台板进行限位的同时，会阻碍对侧壁的喷塑。但是，在该实施例中，当一个弧形弯曲板420转动到第二喷塑机320斜下方时，继续转动的过程中，由于第一固定杆600的阻碍，弧形弯曲板420下降，从而带动限位杆410下降，使限位杆410收回到通孔110内部，从而使限位杆410不会阻碍第二喷塑机320喷塑；
53.此时，虽然该限位杆410失去了对弧形弯曲板420的限位，但是，其他的限位杆410仍可以起到限位作用。
54.在支撑台100继续转动的过程中，弧形弯曲板420脱离了第一固定杆600，因此，在弹性结构500的弹力带动下向上复位，从而可再次对缝纫机台板进行限位。
55.请参阅图4，优选的，为了使弧形弯曲板420和第一固定杆600配合更好，所述第一固定杆600的端部固定连接有滚轮610，所述弧形弯曲板420的上表面设置有和所述滚轮610配合的滑道421。滚轮610可减小弧形弯曲板420和第一固定杆600的摩擦阻力，同时，滚轮610在滑道421中固定，更平稳。
56.在一种实施例中，所述支撑台100下侧设置有驱动机构120；所述驱动机构120包括
电机121，所述电机121的输出端固定连接有转轴122，所述转轴122上端固定连接于所述支撑台100。驱动机构120用于驱动支撑台100转动，
57.还包括基台700，所述基台700上设置有第一水平移动机构800，所述驱动机构120设置在所述第一水平移动机构800的移动端上。第一水平移动机构800可调节支撑台100的位置。
58.请参阅图5，为了支撑台100防止转动时偏斜，所述第一水平移动机构800的移动端上固定连接有第二固定杆900，所述第二固定杆900上端固定连接有万向轮910，所述万向轮910的滚动端和所述支撑台100的下端贴合。
59.喷塑机为本领域的公知常识，其工作过程如下:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过后续的加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。