一种纺织油剂生产用的多路自动进料装置的制作方法

1.本实用新型属于油剂加工设备技术领域，具体地，涉及一种纺织油剂生产用的多路自动进料装置。


背景技术：

2.纺织油剂通常是由多种试剂依据纺织需求调配而成，多种试剂加入至调配装置中，在一定的反应条件下进行混合反应，形成最终的纺织油剂。
3.公告号为cn213314728u的中国实用新型专利，其公开了一种用于纺织油剂调配装置，包括：罐体，以及设置在罐体顶侧的油剂口和溶剂口，需要将不同的试剂按照要求分别从油剂口和溶剂口投入至调配装置内，并使混合溶液在一定的温度以及条件下进行混合反应。但是，试剂在投入罐体中的时候，由于都是从一个口投入，因此试剂初始时都是一股进入罐体，然后通过搅拌装置不断搅拌均匀。因此，势必增加了搅拌的时间，降低了试剂的混合效果。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种纺织油剂生产用的多路自动进料装置，解决了现有技术中试剂只通过单一进口进入，造成试剂只是一路进入罐体，需要花费较多时间进行混合的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种纺织油剂生产用的多路自动进料装置，包括试剂混合罐体、罐体支撑底座、至少一个多路试剂进入组件、龙门架和试剂搅拌组件，所述试剂混合罐体固定设置在罐体支撑底座上，所述多路试剂进入组件和试剂混合罐体连接，所述龙门架架设在试剂混合罐体上方，所述试剂搅拌组件设置在龙门架上；其中，所述多路试剂进入组件包括试剂罐体、泵、三通管和两个对称设置的试剂输送管，所述泵的进液口通过管道和试剂罐体连通，并且泵的出液口通过管道和三通管的一端连接，所述两个对称设置的试剂输送管分别与三通管连接，所述试剂输送管上设有若干试剂进液嘴，所述若干试剂进液嘴和试剂混合罐体连接，并且试剂进液嘴的出液口和试剂混合罐体的内部腔体连通。本实用新型的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，改变了传统的只通过单一进口进行单路进料的方式，通过过试剂输送管的改进，在试剂输送管上设置若干试剂进液嘴，通过试剂进液嘴分别向试剂混合罐体内的不同位置输送试剂，从而使得试剂能够与试剂混合罐体内的原有试剂快速混合在一起，缩短了试剂混合的时间，并且提高了混合的均匀性。
6.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述多路自动进料装置改包括下底板，所述罐体支撑底座、多路试剂进入组件和龙门架均固定设置在下底板上。设置的下底板为整体装置的安装底板，用来将多路自动进料装置整体稳定安装在地面上。
7.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述下底板上设有若干支撑立柱，所述支撑立柱上设有安装板，所述安装板上连接有u型锁紧卡箍，所述试剂输送管通过u型锁紧卡箍锁紧在安装板上。将u型锁紧卡箍套在支撑立柱上，然后将支撑立柱的
两个端部分别通过螺母锁定在安装板上，从而将竖直段输送管道稳定固定住。
8.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述试剂输送管包括竖直段输送管道，所述竖直段输送管道的轴线与试剂混合罐体的轴线平行设置，所述若干试剂进液嘴沿竖直段输送管道的轴线方向依次设置。通过与试剂混合罐体轴线方向同向设置的竖直段输送管道，能够沿着试剂混合罐体轴线方向布置多个若干试剂进液嘴，从而在试剂混合罐体不同水平位置处投入试剂。
9.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述试剂混合罐体的上端部和下端部均设置为锥形，所述试剂混合罐体的上端部设有开口，并且试剂混合罐体的下端部设有出液口。上端的开口实现试剂搅拌组件的的进入，设置的出液口上安装有放料阀，能够根据工作情况进行试剂的排放。
10.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述试剂搅拌组件包括搅拌驱动装置、升降架体和搅拌装置，所述搅拌驱动装置设置在龙门架上，所述升降架体和搅拌驱动装置连接，所述搅拌装置和升降架体连接，并且搅拌装置设置在试剂混合罐体内。升降架体上海连接有上盖，这样搅拌驱动装置驱动升降架体升降过程中，能够将搅拌装置放入试剂混合罐体实现搅拌，同时上盖罩设在试剂混合罐体上端开口位置。
11.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述搅拌驱动装置包括搅拌驱动电机、搅拌减速机、搅拌驱动轴、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、搅拌驱动丝杆和丝杆螺母，所述搅拌驱动电机、搅拌减速机和搅拌驱动轴均设置在龙门架的横梁上，所述搅拌驱动电机和搅拌减速机连接，所述搅拌减速机和搅拌驱动轴连接，所述直齿伞齿轮一和搅拌驱动轴连接，所述直齿伞齿轮一和直齿伞齿轮二啮合，所述直齿伞齿轮二和搅拌驱动丝杆连接，所述丝杆螺母和搅拌驱动丝杆螺纹连接。搅拌驱动电机通过搅拌驱动轴、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二的传动，带动搅拌驱动丝杆旋转，从而使得丝杆螺母沿着竖直方向升降。
12.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述龙门架的竖直立柱上设有导向柱，所述导向柱上套设有导向滑套，所述丝杆螺母和导向滑套上均连接有连接块，所述连接块和升降架体连接。导向柱提供了升降架体竖直方向移动的导向，避免升降架体竖直移动过程中位置偏移。
13.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转轴、若干搅拌棒和若干搅拌桨叶，所述搅拌电机设置在升降架体上，并且搅拌电机和搅拌转轴连接，所述若干搅拌棒和搅拌转轴连接，所述干搅拌桨叶和搅拌转轴的下端部连接。若干搅拌棒和若干搅拌桨叶能够进行试剂混合罐体内试剂的均匀搅拌。
14.进一步的，上述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，所述龙门架的竖直立柱上设有竖直导向滑轨，所述丝杆螺母和导向滑套与竖直导向滑轨滑动连接。设置的竖直导向滑轨与导向柱配合，保证了升降架体竖直移动的稳定性。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，对试剂的进料方式进行了创新性的改变，将有原来的单路进入试剂的方式改为现在的经过若干油剂喷嘴均匀的喷洒进入试剂混合罐体内，从而使得试剂进入的初始即为分散的结构，通过设置的试剂搅拌组件能够快速的进行试剂的搅拌，既提高了搅拌的效率，又保证了试剂之间的充分、均匀混合，保障生产质量的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型所述纺织油剂生产用的多路自动进料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述多路试剂进入组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述多路试剂进入组件的俯视图；
19.图4为本实用新型所述搅拌驱动装置的结构示意图。
20.图中：试剂混合罐体1、开口11、出液口12、罐体支撑底座2、多路试剂进入组件3、试剂罐体31、泵32、三通管33、试剂输送管34、竖直段输送管道341、试剂进液嘴35、龙门架4、导向柱41、导向滑套42、连接块43、竖直导向滑轨44、试剂搅拌组件5、搅拌驱动装置51、搅拌驱动电机511、搅拌减速机512、搅拌驱动轴513、直齿伞齿轮一514、直齿伞齿轮二515、搅拌驱动丝杆516、丝杆螺母517、升降架体52、搅拌装置53、搅拌电机531、搅拌转轴532、搅拌棒533、搅拌桨叶534、下底板6、支撑立柱61、安装板62、u型锁紧卡箍63。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
26.如图1所示的纺织油剂生产用的多路自动进料装置，包括试剂混合罐体1、罐体支撑底座2、至少一个多路试剂进入组件3、龙门架4、试剂搅拌组件5和下底板6，所述试剂混合罐体1固定设置在罐体支撑底座2上，所述多路试剂进入组件3和试剂混合罐体1连接，所述龙门架4架设在试剂混合罐体1上方，所述试剂搅拌组件5设置在龙门架4上。所述罐体支撑底座2、多路试剂进入组件3和龙门架4均固定设置在下底板6上。
27.其中，如图2、3所示的多路试剂进入组件3包括试剂罐体31、泵32、三通管33和两个对称设置的试剂输送管34，所述泵32的进液口通过管道和试剂罐体31连通，并且泵32的出液口通过管道和三通管33的一端连接，所述两个对称设置的试剂输送管34分别与三通管33连接，所述试剂输送管34上设有若干试剂进液嘴35，所述若干试剂进液嘴35和试剂混合罐体1连接，并且试剂进液嘴35的出液口和试剂混合罐体1的内部腔体连通。所述试剂混合罐体1的上端部和下端部均设置为锥形，所述试剂混合罐体1的上端部设有开口11，并且试剂混合罐体1的下端部设有出液口12。泵32从试剂罐体31内抽送试剂分别进入两个试剂输送管34，这是第一阶段的分路，在通过试剂输送管34上的若干试剂进液嘴35进入试剂混合罐体1这是第二阶段的分路，从而形成分散多路进入试剂的方式。
28.此外，下底板6上设有若干支撑立柱61，所述支撑立柱61上设有安装板62，所述安装板62上连接有u型锁紧卡箍63，所述试剂输送管34通过u型锁紧卡箍63锁紧在安装板62上。
29.如图4所示的试剂搅拌组件5包括搅拌驱动装置51、升降架体52和搅拌装置53，所述搅拌驱动装置51设置在龙门架4上，所述升降架体52和搅拌驱动装置51连接，所述搅拌装置53和升降架体52连接，并且搅拌装置53设置在试剂混合罐体1内。搅拌驱动装置51能够驱动升降架体52升降，从而带动搅拌装置53沿着竖直方向升降，这个过程中搅拌装置53进入或者伸出试剂混合罐体1。
30.上述结构中，搅拌驱动装置51包括搅拌驱动电机511、搅拌减速机512、搅拌驱动轴513、直齿伞齿轮一514、直齿伞齿轮二515、搅拌驱动丝杆516和丝杆螺母517，所述搅拌驱动电机511、搅拌减速机512和搅拌驱动轴513均设置在龙门架4的横梁上，所述搅拌驱动电机511和搅拌减速机512连接，所述搅拌减速机512和搅拌驱动轴513连接，所述直齿伞齿轮一514和搅拌驱动轴513连接，所述直齿伞齿轮一514和直齿伞齿轮二515啮合，所述直齿伞齿轮二515和搅拌驱动丝杆516连接，所述丝杆螺母517和搅拌驱动丝杆516螺纹连接。所述龙门架4的竖直立柱上设有导向柱41，所述导向柱41上套设有导向滑套42，所述丝杆螺母517和导向滑套42上均连接有连接块43，所述连接块43和升降架体52连接。所述龙门架4的竖直立柱上设有竖直导向滑轨44，所述丝杆螺母517和导向滑套42与竖直导向滑轨44滑动连接。搅拌驱动电机511带动搅拌驱动轴513旋转，从而带动直齿伞齿轮一514旋转，直齿伞齿轮一514带动直齿伞齿轮二515旋转，因此搅拌驱动丝杆516旋转，丝杆螺母517会沿着搅拌驱动丝杆516的轴线方向移动，实现升降。
31.另外，所述搅拌装置53包括搅拌电机531、搅拌转轴532、若干搅拌棒533和若干搅拌桨叶534，所述搅拌电机531设置在升降架体52上，并且搅拌电机531和搅拌转轴532连接，所述若干搅拌棒533和搅拌转轴532连接，所述干搅拌桨叶534和搅拌转轴532的下端部连接。搅拌电机531带动搅拌转轴532旋转，从而使得若干搅拌棒533和若干搅拌桨叶534均匀
搅拌试剂混合罐体1内的试剂。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。