一种多级配砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土配砂设备技术领域，尤其涉及一种多级配砂装置。


背景技术：

2.砂是重要的建筑材料之一，天然砂作为不可再生资源，随着城市化进程的发展，已经越来越稀缺了，机制砂的使用能够减少天然砂的投入，但使用纯机制砂来制备混凝土尚不成熟，还需要经过市场的验证。《多级配砂搭配使用的作用机理》一文提出了将天然砂、石粉和机制砂按照一定的比例混合使用，从而达到最佳集配的多级配砂方式，以在满足施工要求的基础上减少天然砂的使用，从而降低施工用料成本。现有技术中，多级配砂方式需要严格控制不同种类砂的比例，否则获得的混凝土的性质将难以满足施工的安全要求，比例控制需要人工把关，效率较低，且容易造成配砂原料的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多级配砂装置，以解决现有技术中多级配砂人工控制比例效率较低、容易造成原材料浪费的技术问题。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种多级配砂装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有天然砂进料管、石粉进料管和机制砂进料管，箱体内设置有搅拌室，所述天然砂进料管、石粉进料管、机制砂进料管分别与搅拌室相连通，所述机制砂进料管中设置有进料计量器，所述天然砂进料管和石粉进料管中均设置有电控阀门，所述搅拌室中设置有搅拌机构，箱体底部设置有出料口，所述出料口与搅拌室相连接，箱体侧面设置有控制器，所述进料计量器、电控阀门分别与控制器相连接。
6.进一步的，所述进料计量器包括设置于机制砂进料管中的第一隔板，所述第一隔板上开设有第一开口，所述第一开口处设置有转动板，所述转动板的一端通过扭簧与第一隔板转动连接，转动板的另一端设置有磁铁，第一隔板上设置有磁场传感器，所述磁场传感器与控制器信号相连。
7.进一步的，所述电控阀门包括第二隔板，所述第二隔板上开设有第二开口，所述第二开口底部设有滑槽和电动缸，所述滑槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板的一端与电动缸的动子相连接，所述电动缸通过控制电路与控制器相连接。
8.进一步的，第一开口与天然砂进料管中的第二开口、石粉进料管中的第二开口的面积比为45:27:28。
9.进一步的，所述搅拌机构包括驱动电机、转动杆和搅拌部，所述驱动电机设置于箱体顶部的电机室内，驱动电机的输出轴伸入搅拌室内与转动杆顶端相连接，所述搅拌部与转动杆相连接，所述驱动电机通过控制电路与控制器相连接。
10.进一步的，所述搅拌室内还设有输水管道，所述输水管道的管身上设有喷头，输水管道的输入端与水泵的输出端相连通，所述水泵通过控制电路与控制器相连接。
11.进一步的，所述石粉进料管的侧壁上开设有与石粉进料管相连通的加热室，所述加热室的外侧壁上开设有进风口，进风口处设置有进风风扇，进风风扇的出风一侧设置有电加热装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型所提供的一种多级配砂装置，在将天然砂、石料和机制砂送入搅拌室内进行搅拌前，控制器通过机制砂进料管中的进料计量器计算机制砂的进料量，根据计算结果控制天然砂进料管和石粉进料管中电控阀门的开闭，从而达到将天然砂、石粉和机制砂控制在合适比例混合使用的效果，使得所述装置相较于人工配砂方式，能够有效提高多级配砂的效率，避免由于配砂比例不当导致原材料浪费的情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例一提供的一种多级配砂装置整体结构示意图。
16.图2是图1中a部分结构放大示意图。
17.图3是图1中b部分结构放大示意图。
18.图4是本实用新型实施例二提供的一种多级配砂装置整体结构示意图。
19.图5是图4中c部分结构放大示意图。
20.图中，1箱体，2天然砂进料管，3石粉进料管，4机制砂进料管，5搅拌室，6出料口，7控制器，8第一隔板，9第一开口，10转动板，11磁铁，12磁场传感器，13第二隔板，14第二开口，15滑槽，16电动缸，17滑动板，18驱动电机，19转动杆，20搅拌部，21输水管道，22喷头，23水泵，24加热室，25进风风扇，26电加热装置，27电机室。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.实施例一
23.参照图1，本实施例提供一种多级配砂装置，所述装置包括箱体1，所述箱体1顶部设置有天然砂进料管2、石粉进料管3和机制砂进料管4。箱体1内设置有搅拌室5，所述天然砂进料管2、石粉进料管3、机制砂进料管4分别与搅拌室5相连通。所述机制砂进料管4中设置有进料计量器。所述天然砂进料管2和石粉进料管3中均设置有电控阀门。所述搅拌室5中设置有搅拌机构。箱体1的底部设置有出料口6，所述出料口6与搅拌室5相连通。箱体1的侧面设置有控制器7，所述进料计量器、电控阀门分别与控制器7相连接。
24.参照图2，所述进料计量器包括设置于机制砂进料管4中的第一隔板8，所述第一隔板8上开设有第一开口9，所述第一开口9处设置有转动板10，所述转动板10的一端通过扭簧与第一隔板8转动连接，转动板10的另一端设置有磁铁11，第一隔板8上设置有磁场传感器12，所述磁场传感器12与控制器7信号相连。当机制砂从机制砂进料管4落入搅拌室5内时，
下落的机制砂克服扭簧的扭转力将转动板10推开，当转动板10被推开时，磁铁11远离磁场传感器12，使得磁场传感器12无法检测到磁铁11产生的磁场，向控制器7发送未检测到磁场的信号，控制器7根据磁场传感器12未检测到磁场的持续时间可以计算出机制砂持续落入搅拌室5内的时间，结合第一开口9的面积大小，可以计算出单位时间内落入搅拌室5内的机制砂量，并进一步结合机制砂持续落入搅拌室5内的时长计算落入搅拌室5内的机制砂量。当机制砂进料管4中不再投入机制砂时，转动板10在扭簧恢复形状的扭转力作用下向第一隔板8方向运动并遮挡第一开口9，此时磁场传感器12能够重新检测到磁铁11的磁场，并向控制器7发送相应的电信号。
25.参照图3，所述电控阀门包括第二隔板13，第二隔板13上开设有第二开口14，所述第二开口14底部设置有滑槽15和电动缸16，所述滑槽15内滑动设置有滑动板17，所述滑动板17的一端与电动缸16的动子相连接，使得电动缸16可以驱动滑动板17在滑槽15内往复移动。所述电动缸16通过控制电路与控制器7相连接，使得控制器7可以控制电动缸16的运行。
26.本实施例中，当控制器7接收到磁场传感器12传回未检测到磁场的信号时，说明机制砂进料管4中持续有机制砂进入搅拌室5内，此时控制器7控制电动缸16驱动滑动板17往滑槽15一侧移动，使得第二开口14敞开，天然砂进料管2内的天然砂和石料进料管3内的石料能够通过电控阀门的第二开口14落入搅拌室5内，与机制砂混合。当控制器7接收到磁场传感器12传回检测到磁场的信号时，控制电动缸16驱动滑动板17往滑槽15另一侧移动，使得滑动板17遮挡第二开口14，以停止向搅拌室5供应天然砂和石料。
27.在此基础上，机制砂进料管4中的第一开口9与天然砂进料管2中的第二开口14与石粉进料管3中的第二开口14的面积比为45:27:28，使得当有机制砂进入搅拌室5内时，控制器7同时控制天然砂进料管2和石料进料管3中的电控阀门打开，令天然砂和石料进入搅拌室5内，进而使得搅拌室5内的机制砂与天然砂与石料的比例保持为45:27:28，从而达到最佳集配。
28.具体的，所述搅拌机构包括驱动电机18、转动杆19和搅拌部20，所述驱动电机18设置于箱体1顶部的电机室27内，驱动电机18的输出轴伸入搅拌室5内与转动杆19的顶端相连接，使得驱动电机18可以驱动转动杆19转动，搅拌部20与转动杆19相连接，使得转动杆19能够带动搅拌部20转动。驱动电机18通过控制电路与控制器7相连接。在进行搅拌时，驱动电机18驱动转动杆19转动，从而带动搅拌部20对搅拌室5内的砂石进行搅拌。
29.同时，搅拌室5内还设置有输水管道21，所述输水管道21的管身上设有喷头22，输水管道21的输入端与水泵23的输出端相连通，水泵23通过控制电路与控制器7相连接，使得控制器7可以控制水泵23的启停。在搅拌机构进行搅拌时，控制器7同时控制水泵23将水泵入输水管道21，通过喷头22将水引入搅拌室5内。
30.本实施例中，所述控制器7可以采用市面上现有的plc控制器；所述磁场传感器12、电动缸16、驱动电机18、水泵23均可以采用市面上现有的公知型号。
31.实施例二
32.在前述实施例的基础上，本实施例与前述实施例的区别在于：
33.参照图4，所述石粉进料管3的侧壁上开设有与石粉进料管3相连通的加热室24，所述加热室24的外侧壁上开设有进风口，进风口处设置有进风风扇25，进风风扇25的出风一侧设置有电加热装置26。石粉的含水率过高时，容易导致进料管3堵塞，为了解决这一问题，
本实施例中通过进风风扇25将外界空气导入石粉进料管3内，并通过点加热装置26对控制器进行加热，从而对石粉进料管3内的石粉进行干燥，防止石粉进料管3发生堵塞。
34.本实施例中，所述电加热装置26可以采用电热丝或者其他市面上现有的电加热装置。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。