一种石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥机技术领域，具体为一种石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置。


背景技术：

2.在石膏加工过程中，为了获得质量较好的石膏粉，需要对其进行粉碎加工处理，但现有技术中，在生产石膏粉时无法做到彻底粉碎石膏，对石膏粉干燥时会混合较大块的石膏，使得产品细度分级达不到要求，从而导致粉碎分级的效果不够理想，因此，需要一种石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置，解决了现有技术中，在生产石膏粉时无法做到彻底粉碎石膏，对石膏粉干燥时会混合较大块的石膏，使得产品细度分级达不到要求，从而导致粉碎分级的效果不够理想的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有处理组件，所述处理组件的上表面固定连接有分级组件，所述底板的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机上侧输出轴的上表面固定连接有引风组件。
7.所述双轴电机下侧输出轴的下表面固定连接有第一转盘，所述底板的内壁设置有定位轴承，所述定位轴承的内壁设置有活动杆，所述处理组件的内壁搭接有粉碎盘，所述粉碎盘的上表面固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面固定连接有粉碎组件。
8.所述分级组件的上表面固定连接有处理箱，所述处理箱的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件输出轴的下表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的下表面固定连接有分级器组件。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述分级组件的上表面铰接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有把手。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎盘的下表面与活动杆的上表面固定连接，所述活动杆的设置为圆柱形。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的下表面固定连接有第二转盘，所述第二转盘的外表面与第一转盘的外表面通过皮带传动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述处理组件的正面与引风组件的背面通过连接管相连通，所述引风组件的正面设置有进风管。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎轴的外表面固定连接有旋风板，所述处
理箱的下表面与分级组件的上表面相连通，所述处理箱的背面固定连接有排风管。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述处理箱的上表面设置有限位轴承，所述限位轴承的内壁与旋转杆的外表面套接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置，通过设置处理组件、分级组件、分级器组件、双轴电机、驱动组件、粉碎盘和粉碎组件，首先将待加工的石膏通过盖板放入处理组件内，然后控制双轴电机工作，使得双轴电机带动引风组件将热风引进至处理组件内，同时双轴电机带动第一转盘、第二转盘、活动杆、粉碎盘、粉碎轴、粉碎组件和旋风板转动，进而使得粉碎组件对石膏进行粉碎作业，使得石膏粉迅速干燥，控制驱动组件工作，使得驱动组件带动分级器组件进行工作，在热风的带动下，使得达到一定细度的石膏粉进入分级组件内，最后通过分级器组件的空隙而从排风管排出，从而将其收集处理，在粉碎盘和粉碎组件的相互配合下，从而使得石膏的粉碎更加彻底，同时在分级组件和分级器组件的共同作用下，使得产品细度到达要求，从而保证了石膏加工粉碎分级的效果。
18.2、该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置，通过设置进风管、排风管、第一转盘和皮带，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，进风管和排风管的相互配合下，从而保证了热风对石膏粉的干燥，同时也保证了处理组件和分级组件内部气体的流畅，通过皮带则保证了第一转盘的动力顺利传递至第二转盘。
19.3、该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置，通过设置定位轴承、活动杆和第二转盘，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，定位轴承对活动杆起到支撑和限位作用，使得活动杆在定位轴承的内壁平稳的转动，从而保证了第二转盘在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型处理组件剖面立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型双轴电机立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型驱动组件立体的结构示意图；
24.图中：1、底板；2、处理组件；3、分级组件；4、处理箱；5、排风管；6、驱动组件；7、盖板；8、把手；9、连接管；10、引风组件；11、进风管；12、双轴电机；13、第一转盘；14、皮带；15、定位轴承；16、第二转盘；17、活动杆；18、粉碎盘；19、粉碎组件；20、粉碎轴；21、旋风板；22、分级器组件；23、限位轴承；24、旋转杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有处理组件2，处理组件2的上表面固定连接有分级组件3，通过设置处理组件2和分级组件3，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，处理组件2对石膏粉进行粉碎干燥处理，同时在分级组件3的相互配合下，从而有
效的将一定细度的石膏粉分级出来，底板1的内壁固定连接有双轴电机12，双轴电机12上侧输出轴的上表面固定连接有引风组件10。
27.双轴电机12下侧输出轴的下表面固定连接有第一转盘13，底板1的内壁设置有定位轴承15，定位轴承15的内壁设置有活动杆17，通过设置定位轴承15和活动杆17，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，定位轴承15对活动杆17起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆17在转动的过程中不会出现随意晃动的现象，处理组件2的内壁搭接有粉碎盘18，粉碎盘18的上表面固定连接有粉碎轴20，粉碎轴20的外表面固定连接有粉碎组件19，通过设置粉碎盘18和粉碎组件19，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，较大的石膏颗粒，在重力的作用下向下运动，使得石膏粉颗粒下落至粉碎盘18，同时粉碎盘18带动粉碎组件19高速旋转，即可对石膏进行粉碎操作。
28.分级组件3的上表面固定连接有处理箱4，处理箱4的上表面固定连接有驱动组件6，驱动组件6输出轴的下表面固定连接有旋转杆24，旋转杆24的下表面固定连接有分级器组件22，通过设置分级器组件22，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，分级器组件22则保证了达到一定细度的石膏粉颗粒顺利流畅的进入排风管5。
29.具体的，如图1、图2和图3所示，分级组件3的上表面铰接有盖板7，盖板7的上表面固定连接有把手8，通过设置盖板7和把手8，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，工作人员则可以通过盖板7方便将石膏放入处理组件2内，通过把手8则使得工作人员拉动盖板7更加方便省力，粉碎盘18的下表面与活动杆17的上表面固定连接，活动杆17的设置为圆柱形，活动杆17的下表面固定连接有第二转盘16，第二转盘16的外表面与第一转盘13的外表面通过皮带14传动连接，通过设置皮带14，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，皮带14则保证了第一转盘13的动力顺利的传递至第二转盘16。
30.具体的，如图1和图4所示，处理组件2的正面与引风组件10的背面通过连接管9相连通，通过设置连接管9，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，连接管9则保证了引风组件10内部热风顺利流畅的传递至处理组件2内，引风组件10的正面设置有进风管11，粉碎轴20的外表面固定连接有旋风板21，通过设置旋风板21，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，旋风板21加强了气流的旋转运动，进一步延长石膏粉在处理组件2内的停留时间，使得干燥过程更充分，同时也使得分级精度有所提高，处理箱4的下表面与分级组件3的上表面相连通，处理箱4的背面固定连接有排风管5，处理箱4的上表面设置有限位轴承23，通过设置限位轴承23，当使用该石膏生产用气流干燥机的粉碎分级装置时，限位轴承23对旋转杆24起到支撑和限位作用，从而使得旋转杆24在限位轴承23的内壁平稳的转动，限位轴承23的内壁与旋转杆24的外表面套接。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、使用时，首先工作人员通过把手8打开盖板7，工作人员将待加工的石膏放入盖板7内，使得石膏进入处理组件2内，同时工作人员控制双轴电机12工作，双轴电机12带动引风组件10将热风通过进风管11和连接管9引进至处理组件2内，使得热风与石膏接触，同时双轴电机12带动第一转盘13转动；
33.s2、第一转盘13通过皮带14带动第二转盘16转动，使得第二转盘16带动活动杆17转动，活动杆17带动粉碎盘18转动，粉碎盘18带动粉碎轴20转动，使得粉碎轴20带动粉碎组件19和旋风板21转动，进而使得粉碎组件19对石膏进行粉碎作业，由于被粉碎的石膏颗粒
直径减小，使得石膏粉迅速干燥；
34.s3、工作人员控制驱动组件6工作，使得驱动组件6带动分级器组件22进行工作，在热风的带动下，使得达到一定细度的石膏粉进入分级组件3内，使得石膏粉在分级器组件22的作用下从排风管5排出，从而方便工作人员将其进行收集操作。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。