一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊涂料技术领域，尤其涉及一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊灯，在纺织作业过程中，需要对胶辊表面进行涂料以便于胶辊的使用，纺织企业胶辊表面上涂料以人工笔涂、人工板涂为主。
3.人工对胶辊进行涂料过程复杂，工作效率低，现在一般使用喷涂管对胶辊进行表面涂料，但胶辊放置在u型架内部不方便进行挤压推出，进而使得下个待加工的涂料不方便夹持放置在u型架内部，降低了织胶辊上涂料装盘设备的实用性，因此，提出一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构，包括支撑架、提升机、导料斜块、上涂料工位、喷涂管和收纳箱，所述支撑架左端安装有提升机，所述支撑架内部左侧安装有导料斜块，所述支撑架内部安装有上涂料工位，且上涂料工位位于导料斜块右侧，所述上涂料工位顶端安装有喷涂管，所述支撑架内部右侧安装有收纳箱，所述上涂料工位包括u型架、双向螺杆、夹块和双轴电机，所述支撑架内部安装有u型架，所述u型架内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆环形侧面上对称安装两个夹块，所述支撑架后端安装有双轴电机，且双轴电机前端与双向螺杆后端相连接，所述支撑架后端滑动安装有轴承座，且轴承座内部转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆顶端与双轴电机后端相连接，所述传动螺杆环形侧面上安装有螺母，所述螺母右端安装有连接杆，所述支撑架内部滑动安装有挡板，且挡板底端与连接杆顶端水平滑动连接，所述支撑架内部转动安装有转动杆，且转动杆右端与挡板底端上下对齐，所述u型架内部滑动安装有推杆，所述支撑架内部滑动安装有移动架，且移动架顶端穿过支撑架和u型架与推杆底端固定连接，所述转动杆左端与移动架底端相贴合。
7.进一步的，所述支撑架上开设有矩形槽，且矩形槽内部滑动安装有轴承座，所述支撑架后端安装有调节螺栓，所述调节螺栓前端延伸至矩形槽内部与轴承座后端相贴合，所述双轴电机后端安装有锥齿轮一，所述传动螺杆顶端安装有锥齿轮二，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
8.进一步的，所述调节螺栓环形侧面外侧安装有弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在轴承座内部以及矩形槽内部后壁上。
9.进一步的，所述支撑架内部固定安装有u型块，所述u型块内部转动安装有转动销，
所述转动销环形侧面上固定安装有转动杆。
10.进一步的，所述转动销环形侧面上安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在u型块内部。
11.进一步的，所述支撑架内部开设有条形槽，且条形槽内部滑动安装有挡板，所述条形槽内部固定安装有固定块，所述挡板左端开设有方形通孔，且固定块滑动安装在方形通孔内部。
12.进一步的，所述固定块顶端固定安装有弹簧二，且弹簧二上下两端分别固定安装在方形通孔内部顶端以及固定块顶端。
13.进一步的，所述u型架内部底端开设有凹槽，且凹槽内部滑动安装有推杆，所述移动架外侧安装有弹簧一，且弹簧一上下两端分别固定安装在推杆底端以及凹槽内部底端。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过双向丝杆转动带动两个夹块移动，进而对胶辊进行夹持固定，胶辊通过提升机和导料斜块运送至u型架内部，挡板的设计避免胶辊从u型架内部直接滑落，启动双轴电机，双轴电机工作带动双向螺杆转动，进而带动两个夹块相对移动对胶辊进行夹持固定，通过喷涂管对胶辊表面进行喷涂，接着通过双轴电机反向转动松动两个夹块，便于胶辊转动180
°
后对胶辊另一侧进行夹持涂料，该设计便于对胶辊进行固定以及喷涂。
16.2.通过调节螺栓和弹簧三带动轴承座移动，进而便于调节传动螺杆的位置，通过拧动调节螺栓，使得调节螺栓与轴承座分离，在弹簧三弹力的作用下，轴承座移动带动传动螺杆移动，进而使得锥齿轮二移动与锥齿轮一分离，进而便于双轴电机工作只带动夹块移动。
17.3.通过螺母移动带动挡板移动，挡板移动带动转动杆转动，使得推杆移动推动胶辊移动，双轴电机工作带动双向螺杆转动，进而使得夹块与胶辊分离，双轴电机工作通过锥齿轮一和锥齿轮二带动传动螺杆转动，传动螺杆转动带动螺母向下移动，螺母向下移动拉动挡板向下移动，挡板向下移动使得u型架右端开启，进而便于胶辊排出u型架，在挡板向下移动过程中对转动杆进行挤压，转动杆转动向上推动移动架移动，移动架移动带动推杆移动，进而将胶辊推动至u型架外侧，实现胶辊的辅助取出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构的u型架内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构的b处局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构的推杆装配结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、提升机；3、导料斜块；4、上涂料工位；5、喷涂管；6、收纳箱；7、u
型架；8、双向螺杆；9、夹块；10、双轴电机；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、传动螺杆；14、螺母；15、连接杆；16、挡板；17、转动杆；18、移动架；19、推杆；20、弹簧一；21、固定块；22、弹簧二；23、轴承座；24、弹簧三；25、调节螺栓；26、u型块；27、转动销；28、扭簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-图5，一种纺织胶辊上涂料装盘设备用辅助取出机构，包括支撑架1、提升机2、导料斜块3、上涂料工位4、喷涂管5和收纳箱6，支撑架1左端安装有提升机2，提升机2的设计便于对胶辊进行运输，进而便于胶辊的上料，支撑架1内部左侧安装有导料斜块3，导料斜块3的设计便于对胶辊进行导料，支撑架1内部安装有上涂料工位4，且上涂料工位4位于导料斜块3右侧，上涂料工位4的设计板与对胶辊进行夹持固定，上涂料工位4顶端安装有喷涂管5，该设计便于对胶辊进行涂料，支撑架1内部右侧安装有收纳箱6，收纳箱6的设计便于对涂料完成的胶辊进行收纳，上涂料工位4包括u型架7、双向螺杆8、夹块9和双轴电机10，支撑架1内部安装有u型架7，u型架7的设计便于对胶辊进行放置，u型架7内部转动安装有双向螺杆8，双向螺杆8环形侧面上对称安装两个夹块9，双向螺杆8和夹块9的设计便于对胶辊进行夹持固定，支撑架1后端安装有双轴电机10，且双轴电机10前端与双向螺杆8后端相连接，双轴电机10的设计便于带动双向螺杆8转动，支撑架1后端滑动安装有轴承座23，且轴承座23内部转动安装有传动螺杆13，传动螺杆13顶端与双轴电机10后端相连接，传动螺杆13环形侧面上安装有螺母14，传动螺杆13的设计便于双轴电机10工作带动螺母14上下移动，螺母14右端安装有连接杆15，支撑架1内部滑动安装有挡板16，且挡板16底端与连接杆15顶端水平滑动连接，连接杆15的设计便于推动挡板16向上移动，同时避免传动螺杆13转动带动螺母14跟随转动的问题，支撑架1内部转动安装有转动杆17，且转动杆17右端与挡板16底端上下对齐，挡板16向下移动便于推动转动杆17转动，u型架7内部滑动安装有推杆19，推杆19的设计便于将涂料完成的胶辊从u型架7内部推出，支撑架1内部滑动安装有移动架18，且移动架18顶端穿过支撑架1和u型架7与推杆19底端固定连接，转动杆17左端与移动架18底端相贴合，转动杆17转动便于对移动架18进行推动。
26.本实用新型中，需要说明的是，支撑架1上加工有矩形槽，且矩形槽内部滑动安装有轴承座23，该设计便于轴承座23的滑动安装，支撑架1后端安装有调节螺栓25，调节螺栓25前端延伸至矩形槽内部与轴承座23后端相贴合，调节螺栓25的设计便于调节传动螺杆13的位置，双轴电机10后端安装有锥齿轮一11，传动螺杆13顶端安装有锥齿轮二12，且锥齿轮一11与锥齿轮二12啮合，锥齿轮一11和锥齿轮二12的设计便于双轴电机10工作带动传动螺杆13转动，调节螺栓25环形侧面外侧装配有弹簧三24，且弹簧三24两端分别焊接在轴承座23内部以及矩形槽内部后壁上，弹簧三24的设计便于轴承座23和传动螺杆13的移动，进而便于锥齿轮二12移动与锥齿轮一11分离，支撑架1内部通过螺栓安装有u型块26，u型块26内部转动安装有转动销27，转动销27环形侧面上焊接有转动杆17，该设计便于转动杆17的转动安装，转动销27环形侧面上焊接有扭簧28，且扭簧28外侧焊接在u型块26内部，扭簧28的
设计便于转动销27和转动杆17的转动复位。
27.尤其的，支撑架1内部开设有条形槽，且条形槽内部滑动安装有挡板16，该设计便于挡板16的滑动安装，条形槽内部焊接有固定块21，挡板16左端加工有方形通孔，且固定块21滑动安装在方形通孔内部，固定块21和方形通孔的设计便于挡板16的滑动卡接，固定块21顶端焊接有弹簧二22，且弹簧二22上下两端分别焊接在方形通孔内部顶端以及固定块21顶端，弹簧二22的设计便于挡板16的向下移动复位，u型架7内部底端加工有凹槽，且凹槽内部滑动安装有推杆19，该设计便于推杆19的隐藏收纳，进而便于胶辊滑动到u型架7内部，移动架18外侧装配有弹簧一20，且弹簧一20上下两端分别焊接在推杆19底端以及凹槽内部底端、，弹簧一20的设计便于移动架18和推杆19的移动复位。
28.工作原理：当需要对胶辊进行夹持固定时，胶辊通过提升机2和导料斜块3运送至u型架7内部，挡板16的设计避免胶辊从u型架7内部直接滑落，通过拧动调节螺栓25，使得调节螺栓25与轴承座23分离，在弹簧三24弹力的作用下，轴承座23移动带动传动螺杆13移动，进而使得锥齿轮二12移动与锥齿轮一11分离，启动双轴电机10，双轴电机10工作带动双向螺杆8转动，进而带动两个夹块9相对移动对胶辊进行夹持固定，通过喷涂管5对胶辊表面进行喷涂，接着通过双轴电机10反向转动松动两个夹块9，便于胶辊转动180
°
后对胶辊另一侧进行夹持涂料。
29.当胶辊涂料完成后，通过拧动调节螺栓25带动轴承座23移动，轴承座23移动带动传动螺杆13移动，进而使得锥齿轮二12移动与锥齿轮一11啮合，启动双轴电机10，双轴电机10工作带动双向螺杆8转动，进而使得夹块9与胶辊分离，双轴电机10工作通过锥齿轮一11和锥齿轮二12带动传动螺杆13转动，传动螺杆13转动带动螺母14向下移动，螺母14向下移动拉动挡板16向下移动，挡板16向下移动使得u型架7右端开启，进而便于胶辊排出u型架7，在挡板16向下移动过程中对转动杆17进行挤压，使得转动杆17围绕并带动转动销27转动，转动销27转动对扭簧28进行挤压，使得扭簧28产生扭力，转动杆17转动向上推动移动架18移动，移动架18移动带动推杆19移动，进而将胶辊推动至u型架7外侧，实现胶辊的辅助取出。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。