一种锂电池负极材料生产装置

1.本实用新型属于电源生产技术领域，具体是一种锂电池负极材料生产装置。


背景技术：

2.负极指电源中电位(电势)较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。现有技术中，生产负极材料的装置存在当负极材料需采用多种材料按比例进行混合制作时，多种材料混合不完全，若未完全混合需取出重新混合，较为浪费时间与精力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产装置，用于解决现有技术中所存在的负极材料生产时混合不均匀的缺点，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种锂电池负极材料生产装置，包括进料箱和粉碎机构，进料箱的出口连接粉碎机构的入口，粉碎机构的出口连接有研磨机构，研磨机构设置有第一出口，第一出口连接有混合机构，混合机构包含混合箱、高压气泵、加热箱和氩气罐，混合箱的下端设置有出料口，混合箱的侧壁和顶板上共设置有两个进气口和一个出气口，混合箱的一个出气口和氩气罐的入口连接，氩气罐的出口和加热箱的入口连接，加热箱的出口和高压气泵的入口连接，高压气泵的出口和混合箱的两个进气口连接。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎转轮和第一电机，所述粉碎转轮在粉碎箱内，所述粉碎转轮为一对且互相啮合，所述粉碎转轮由第一电机驱动。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机构还包括研磨箱、第二出口和传动轴，所述研磨箱内顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端通过传动轴连接有研磨块，所述研磨块在研磨箱内，所述第一出口和第二出口均设置在研磨箱底部，所述第一出口上设置有第一过滤板，所述第二出口通过回流管连接研磨机构的入口，所述回流管上安装有吸粉泵。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴可伸缩调节。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱和研磨块均呈倒圆台形，所述研磨箱内壁与研磨块外壁之间的间隙从上至下逐渐减小，当所述传动轴调节至最下端时，所述研磨块和研磨箱底部间的空隙为零。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的出气口上设置有第二过滤板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的出气口上设置有单向阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的出气口和氩气罐的入口之间连接的管道上设置有干燥箱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出口有两个且分别对称设置在研磨箱底部两侧，所述第二出口设置在研磨箱底部中间位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、使用高温高速氩气对负极材料进行混合，混合效果好且效率高，节省时间与精力；
15.2、使用高温氩气作保护气，使负极材料不会和水、氧气等反应且不会黏在装置内壁，提高负极材料的质量和制作效率；
16.3、对过不了第一过滤板的负极原料进行循环研磨，直至使其可以通过第一过滤板，使得颗粒大小均匀，提升锂电池的品质；
17.4、研磨块和研磨箱之间的最小缝隙可调，适用于多种粒径的研磨。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为一种锂电池负极材料生产装置的结构示意图；
20.图2为一种锂电池负极材料生产装置的a部分放大图；
21.图3为一种锂电池负极材料生产装置的b部分放大图。
22.图中：1、进料箱；2、粉碎机构；201、粉碎箱；202、粉碎转轮；203、第一电机；3、研磨机构；301、研磨箱；302、研磨块；303、第一出口；3031、第一过滤板；304、第二出口；305、传动轴；306、第二电机；307、吸粉泵；308、回流管；4、混合机构；401、混合箱；4011、第二过滤板；4012、单向阀；4013、出料口；402、高压气泵；403、加热箱；404、氩气罐；405、干燥箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种锂电池负极材料生产装置，包括进料箱1和粉碎机构2，进料箱1的出口连接粉碎机构2的入口，粉碎机构2的出口连接有研磨机构3，研磨机构3设置有第一出口303，第一出口303连接有混合机构4，混合机构4包含混合箱401、高压气泵402、加热箱403和氩气罐404，混合箱401的下端设置有出料口4013，混合箱401的侧壁和顶板上共设置有两个进气口和一个出气口，混合箱401的一个出气口和氩气罐404的入口连接，氩气罐404的出口和加热箱403的入口连接，加热箱403的出口和高压气泵402的入口连接，高压气泵402的出口和混合箱401的两个进气口连接。
26.在一个实施例中，请参阅图1-图3，先调节传动轴305，使研磨块302最下端与研磨
箱301间的缝隙调至所需负极材料粒径，再将负极材料放至进料箱1，负极材料通过管道进入粉碎机构2中，到达粉碎箱201内的粉碎转轮202啮合处，粉碎转轮202在第一电机203的带动下转动，此时负极材料被初步粉碎，从粉碎机构2的出口进入研磨机构3中，沿管道到达研磨箱301和研磨块302间的缝隙中，研磨块302通过传动轴305在第二电机306的带动下转动，此时负极材料被研磨成所需大小的粉末，通过第一过滤板3031进入第一出口303，然后进入混合机构4，通过管道进入混合箱401，混合箱401的进气口有来自氩气罐404通过干燥箱405干燥、加热箱403加热和高压气泵402加速的干燥的高温高速氩气，在高温高速氩气的作用下，混合箱401内的负极材料粉末被混合均匀，最终从出料口4013出去。若在负极材料通过第一过滤板3031时的过滤速度慢于研磨速度，使多余的负极材料在第一出口303处堆积，或有大于第一过滤板3031的过滤孔的负极材料掉落至第一出口303处，则该负极材料被吸粉泵307通过回流管308将第二出口304处吸至研磨机构3的入口，进行再次研磨，直至负极材料全部通过第一过滤板3031进入第一出口303，然后进入混合机构4，后续步骤同上。
27.本实施例中，第一出口303可以是两个，也可以是四个，不限定出口个数。
28.本实施例中，需粉碎研磨的负极材料可以是一种材料，也可以是几种材料混合。
29.本实施例中，第一电机203输出端为顺时针转动，使粉碎转轮202啮合处为向下运动，使粉碎效果更好。
30.本实施例中，每个步骤都有干燥的高温氩气进行保护和干燥，使负极材料不会发生化学反应和结块，提高效率和品质。
31.本实施例中，混合箱401的两个进气口分别设置在顶板和侧壁且不在同一侧，使混合更为充分。
32.本实施例中，单向阀4012在第二过滤板4011之后，使负极材料不会进入单向阀4012，造成管道堵塞。
33.本实施例中，第二过滤板4011的作用为防止负极材料进入氩气罐404。
34.本实施例中，单向阀4012的作用为防止未经干燥的氩气回流到混合箱401。
35.本实施例中，第一过滤板3031可根据需求进行更换，使该装置适用于多种粒径的需求。
36.工作原理：
37.使用本实用新型提供的一种锂电池负极材料生产装置时，先调节传动轴305，使研磨块302最下端与研磨箱301间的缝隙调至所需负极材料粒径，再将负极材料放至进料箱1，负极材料通过管道进入粉碎机构2中，到达粉碎箱201内的粉碎转轮202啮合处，粉碎转轮202在第一电机203的带动下转动，此时负极材料被初步粉碎，从粉碎机构2的出口进入研磨机构3中，沿管道到达研磨箱301和研磨块302间的缝隙中，研磨块302通过传动轴305在第二电机306的带动下转动，此时负极材料被研磨成所需大小的粉末，通过第一过滤板3031进入第一出口303，然后进入混合机构4，通过管道进入混合箱401，混合箱401的进气口有来自氩气罐404通过干燥箱405干燥、加热箱403加热和高压气泵402加速的干燥的高温高速氩气，在高温高速氩气的作用下，混合箱401内的负极材料粉末被混合均匀，最终从出料口4013出去。若在负极材料通过第一过滤板3031时的过滤速度慢于研磨速度，使多余的负极材料在第一出口303处堆积，或有大于第一过滤板3031的过滤孔的负极材料掉落至第一出口303处，则该负极材料被吸粉泵307通过回流管308将第二出口304处吸至研磨机构3的入口，进
行再次研磨，直至负极材料全部通过第一过滤板3031进入第一出口303，然后进入混合机构4，后续步骤同上。
38.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。