一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂膜机技术领域，具体为一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置。


背景技术：

2.全自动涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器，通常全自动涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡；
3.现有的涂膜机涂覆宽度的调整有两种形式，一是利用铜条堵塞，二是利用铜板堵塞，两种形式各有利弊，需要手动拿取铜条或铜板，遇到不同的尺寸需要更换模具，操作很不方便；
4.为此我们提出一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置，来解决现有不同的尺寸需要更换模具的同时操作不方便的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置，具备宽度自动调节同时操作方便等优点，解决了上述背景技术中提到不同的尺寸需要更换模具的同时操作不方便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置，包括主体机构，所述主体机构上方设置有调节机构；
9.所述主体机构包括机体，所述机体左侧上方固定连接有过液板，所述机体左侧下方固定连接有平台板，所述平台板上方放置有废液盒；
10.所述调节机构包括移动板，所述移动板前后两端活动连接有固定条，所述固定条前后端固定连接轴杆，所述固定条前后端设置有轴承和铜条，所述移动板前后两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧设置有限位板。
11.通过将限位板前端下方的凹槽卡合在铜条上方表面，然后前后移动限位板使其调整到合适的宽度，通过启动机体，然后铜条向左侧移动，带动轴承旋转，达到宽度自动调节同时操作方便的效果。
12.优选的，所述机体上方活动连接移动板，所述机体上方表面与铜条和限位板下表面相互接触。
13.机体上方活动连接移动板，机体上方表面与铜条和限位板下表面相互接触，机体内部为现有涂膜机技术，通过机体上方表面与铜条和限位板下表面的相互接触使涂膜表面能够更快的晾干。
14.优选的，所述移动板有两组，所述固定条有两组，两组所述固定条前后端销钉活动连接两组移动板前后两侧。
15.移动板有两组，固定条有两组，两组固定条前后端销钉活动连接两组移动板前后两侧，在需要清洗时，两组固定条向上旋转移动，然后铜条会跟随向上旋转然后离开机体表面。
16.优选的，所述轴承有两组，所述铜条内部开设有圆形中空，两组所述轴承分别活动连接在铜条内部的圆形中空前后两侧内壁。
17.轴承有两组，铜条内部开设有圆形中空，两组轴承分别活动连接在铜条内部的圆形中空前后两侧内壁，轴杆向左侧移动时轴承转动带动铜条向左侧平移铜条下方表面开始涂膜。
18.优选的，所述轴杆前端贯穿轴承并延伸至固定条前端内表面，所述轴杆与铜条平行。
19.轴杆前端贯穿轴承并延伸至固定条前端内表面，轴杆与铜条平行，通过轴杆向左侧移动带动轴承旋转，然后铜条开始向左侧平移，轴杆与铜条平行保证了在铜条向左侧平移时能平稳的涂膜，保证涂膜厚度稳定。
20.优选的，所述限位板前端上方开设有圆形孔，所述支撑杆前端贯穿限位板前端上方的圆形孔并延伸至移动板后端。
21.限位板前端上方开设有圆形孔，支撑杆前端贯穿限位板前端上方的圆形孔并延伸至移动板后端，限位板向下沿支撑杆表面旋转，限位板可以向前后平移，然后进行调节宽度。
22.优选的，所述限位板前端下方开设有凹槽，所述限位板有两组，两组所述限位板前端下方的凹槽卡合在铜条上方表面。
23.限位板前端下方开设有凹槽，限位板有两组，两组限位板前端下方的凹槽卡合在铜条上方表面，限位板沿支撑杆向下旋转可以卡合在铜条上方，限位板卡合在铜条上方可以防止漏液的同时限制宽度。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置，具备以下有益效果：
25.1、该涂膜机涂覆宽度自动调节装置，通过将限位板前端下方的凹槽卡合在铜条上方表面，然后前后移动限位板使其调整到合适的宽度，通过启动机体，然后铜条向左侧移动，带动轴承旋转，达到宽度自动调节同时操作方便的效果。
26.2、该涂膜机涂覆宽度自动调节装置，通过机体左侧上方固定连接有过液板，机体左侧下方固定连接有平台板，平台板上方放置有废液盒，机体上方残留的废液会随着过液板向下流动到达废液盒，达到收集废液二次利用的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型结构底部示意图；
29.图3为本实用新型结构顶面示意图；
30.图4为本实用新型结构轴杆和铜条连接刨面示意图。
31.其中：1、主体机构；101、机体；102、过液板；103、平台板；104、废液盒；2、调节机构；201、移动板；202、固定条；203、轴杆；204、轴承；205、铜条；206、支撑杆；207、限位板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种涂膜机涂覆宽度自动调节装置，包括主体机构1，主体机构1上方设置有调节机构2；
34.主体机构1包括机体101，机体101左侧上方固定连接有过液板102，机体101左侧下方固定连接有平台板103，平台板103上方放置有废液盒104；
35.调节机构2包括移动板201，移动板201前后两端活动连接有固定条202，固定条202前后端固定连接轴杆203，固定条202前后端设置有轴承204和铜条205，移动板201前后两端固定连接有支撑杆206，支撑杆206左侧设置有限位板207。
36.通过上述技术方案，通过将限位板207前端下方的凹槽卡合在铜条205上方表面，然后前后移动限位板207使其调整到合适的宽度，通过启动机体101，然后铜条205向左侧移动，带动轴承204旋转，达到宽度自动调节同时操作方便的效果。
37.具体的，机体101上方活动连接移动板201，机体101上方表面与铜条205和限位板207下表面相互接触。
38.通过上述技术方案，机体101上方活动连接移动板201，机体101上方表面与铜条205和限位板207下表面相互接触，机体内部为现有涂膜机技术，通过机体101上方表面与铜条205和限位板207下表面的相互接触使涂膜表面能够更快的晾干。
39.具体的，移动板201有两组，固定条202有两组，两组固定条202前后端销钉活动连接两组移动板201前后两侧。
40.通过上述技术方案，移动板201有两组，固定条202有两组，两组固定条202前后端销钉活动连接两组移动板201前后两侧，在需要清洗时，两组固定条202向上旋转移动，然后铜条205会跟随向上旋转然后离开机体101表面。
41.具体的，轴承204有两组，铜条205内部开设有圆形中空，两组轴承204分别活动连接在铜条205内部的圆形中空前后两侧内壁。
42.通过上述技术方案，轴承204有两组，铜条205内部开设有圆形中空，两组轴承204分别活动连接在铜条205内部的圆形中空前后两侧内壁，轴杆203向左侧移动时轴承204转动带动铜条205向左侧平移铜条205下方表面开始涂膜。
43.具体的，轴杆203前端贯穿轴承204并延伸至固定条202前端内表面，轴杆203与铜条205平行。
44.通过上述技术方案，轴杆203前端贯穿轴承204并延伸至固定条202前端内表面，轴杆203与铜条205平行，通过轴杆203向左侧移动带动轴承204旋转，然后铜条205开始向左侧平移，轴杆203与铜条205平行保证了在铜条205向左侧平移时能平稳的涂膜，保证涂膜厚度稳定。
45.具体的，限位板207前端上方开设有圆形孔，支撑杆206前端贯穿限位板207前端上方的圆形孔并延伸至移动板201后端。
46.通过上述技术方案，限位板207前端上方开设有圆形孔，支撑杆206前端贯穿限位
板207前端上方的圆形孔并延伸至移动板201后端，限位板207向下沿支撑杆206表面旋转，限位板207可以向前后平移，然后进行调节宽度。
47.具体的，限位板207前端下方开设有凹槽，限位板207有两组，两组限位板207前端下方的凹槽卡合在铜条205上方表面。
48.通过上述技术方案，限位板207前端下方开设有凹槽，限位板207有两组，两组限位板207前端下方的凹槽卡合在铜条205上方表面，限位板207沿支撑杆206向下旋转可以卡合在铜条205上方，限位板207卡合在铜条205上方可以防止漏液的同时限制宽度。
49.在使用时，通过将限位板207前端下方的凹槽卡合在铜条205上方表面，然后前后移动限位板207使其调整到合适的宽度，通过启动机体101，然后铜条205向左侧移动，带动轴承204旋转，机体101上方残留的废液会随着过液板102向下流动到达废液盒104，达到宽度自动调节同时操作方便的效果。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。