一种氨基甲酸铵生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种氨基甲酸铵生产用原料混合装置。


背景技术：

2.氨基甲酸铵，白色正方晶系，柱状、板状或片状结晶性粉末。在干燥空气中稳定，但在湿空气中则放出氨而变成碳酸氢铵。在室温下略有挥发，59℃时分解为氨及二氧化碳。在密封管中加热至120～140℃时，则失去水变为尿素，溶解度：在100g水中为66.6g，能溶于乙醇。针对现有技术存在以下问题：
3.1、氨基甲酸铵在进行生产时，需要进行添加原料，但是原料在添加之后，不便于对添加的原料进行充分的混合；
4.2、氨基甲酸铵原料混合装置在进行使用的过程中，有时容易使原料混合桶的表面受到冲击，从而对原料混合桶的表面造成损坏。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种氨基甲酸铵生产用原料混合装置，包括进料管、原料混合桶、支撑腿和出料管，所述原料混合桶的底部固定安装有支撑腿，所述原料混合桶的底部嵌固连接有出料管，所述原料混合桶的顶部嵌固连接有进料管，所述进料管的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿原料混合桶的内壁，所述转轴的外壁固定连接有混合杆。
7.所述原料混合桶的外壁固定连接有缓冲环，所述缓冲环的外壁固定连接有防护筒。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合杆的外壁固定安装有震动器，所述混合杆远离转轴的一端固定连接有外固定环。
9.采用上述技术方案，该方案中的震动器能够在混合杆转动的过程中，使震动器能够对原料混合桶内的原料进行混合。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料混合桶的外壁固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端固定连接有空腔清理板，所述空腔清理板的内壁固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有刮除刀片。
11.采用上述技术方案，该方案中的空腔清理板通过转轴在转动的过程中，在离心力的作用下，能够使弹性件进行延长，从而使连接板和刮除刀片能够同步向外进行移动。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空腔清理板的侧面设置有密封套，所述密封套的侧面贯穿空腔清理板的内壁，所述密封套的内壁与刮除刀片的外壁滑动连接，所述空腔清理板的侧面且位于密封套的两侧固定连接有清理刷，所述清理刷的外壁与原料混合桶的内壁滑动连接，所述刮除刀片的侧面与原料混合桶的内壁活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的刮除刀片在对原料混合桶的内壁进行刮除，避免原料在混合之后，产生反应附着在原料混合桶的内壁，同时清理刷能够在刮除刀片刮除之后，对原料混合桶的内壁进行清理。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护筒的内部固定连接有保温板，所述保温板的侧面设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊的外壁与防护筒的内部搭接。
15.采用上述技术方案，该方案中的缓冲气囊和防护筒能够对原料混合桶的表面进行混合，避免原料混合桶的表面受到损坏，同时保温板能够对原料混合桶的表面进行保温。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护筒的内部设置有冷却空腔板，所述冷却空腔板贯穿防护筒的内壁，所述冷却空腔板的外壁与保温板的内壁相贴合，所述冷却空腔板的顶部嵌固连接有进液管，所述进液管的顶端贯穿防护筒的顶部，所述冷却空腔板的底部嵌固连接有出液管，所述出液管的底端贯穿防护筒的底部。
17.采用上述技术方案，该方案中的进液管和出液管之间的配合，能够便于对冷却空腔板内部的冷却液进行更换，同时也使原料混合桶的表面维持在较低的温度。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种氨基甲酸铵生产用原料混合装置，通过设置的驱动电机、转轴、安装杆、空腔清理板、震动器、弹性件、刮除刀片和清理刷之间的配合，通过驱动电机带动转轴转动，能够使混合杆在转动的过程中使震动器能够对原料进行充分的混合，同时安装杆在带动空腔清理板转动时，在离心力的作用下，能够使刮除刀片对原料混合桶的内壁进行清理，同时清理刷能够对刮除之后的原料混合桶的内壁进行再次清理。
20.2、本实用新型提供一种氨基甲酸铵生产用原料混合装置，通过设置的防护筒、缓冲气囊、保温板、进液管、出液管、冷却空腔板和缓冲环之间的配合，通过防护筒和缓冲气囊能够在原料混合桶的表面在受到冲击时，能够进行缓冲，避免原料混合桶的表面出现损坏，同时通过进液管和出液管之间的不断循环，使冷却空腔板内的冷却液进行更换，从而使原料混合桶的表面温度维持在较低的温度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型原料混合桶的结构剖视图；
23.图3为本实用新型空腔清理板的结构剖视图；
24.图4为本实用新型防护筒的结构剖视图。
25.图中：1、进液管；2、进料管；3、防护筒；4、驱动电机；5、原料混合桶；6、支撑腿；7、转轴；8、安装杆；9、空腔清理板；10、混合杆；11、震动器；12、出料管；13、保温板；14、外固定环；15、密封套；16、刮除刀片；17、连接板；18、清理刷；19、弹性件；20、缓冲环；21、缓冲气囊；22、出液管；23、冷却空腔板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1－4所示，本实用新型提供了一种氨基甲酸铵生产用原料混合装置，包括进
料管2、原料混合桶5、支撑腿6和出料管12，原料混合桶5的底部固定安装有支撑腿6，原料混合桶5的底部嵌固连接有出料管12，原料混合桶5的顶部嵌固连接有进料管2，进料管2的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动端固定连接有转轴7，转轴7的底端贯穿原料混合桶5的内壁，转轴7的外壁固定连接有混合杆10，原料混合桶5的外壁固定连接有缓冲环20，缓冲环20的外壁固定连接有防护筒3。
29.如图1－4所示，优选的，混合杆10的外壁固定安装有震动器11，混合杆10远离转轴7的一端固定连接有外固定环14，震动器11能够在混合杆10转动的过程中，使震动器11能够对原料混合桶5内的原料进行混合，原料混合桶5的外壁固定连接有安装杆8，安装杆8的另一端固定连接有空腔清理板9，空腔清理板9的内壁固定连接有弹性件19，弹性件19的另一端固定连接有连接板17，连接板17的侧面固定连接有刮除刀片16，空腔清理板9通过转轴7在转动的过程中，在离心力的作用下，能够使弹性件19进行延长，从而使连接板17和刮除刀片16能够同步向外进行移动，空腔清理板9的侧面设置有密封套15，密封套15的侧面贯穿空腔清理板9的内壁，密封套15的内壁与刮除刀片16的外壁滑动连接，空腔清理板9的侧面且位于密封套15的两侧固定连接有清理刷18，清理刷18的外壁与原料混合桶5的内壁滑动连接，刮除刀片16的侧面与原料混合桶5的内壁活动连接，刮除刀片16对原料混合桶5的内壁进行刮除，避免原料在混合之后，产生反应附着在原料混合桶5的内壁，同时清理刷18能够在刮除刀片16刮除之后，对原料混合桶5的内壁进行清理。
30.实施例2
31.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防护筒3的内部固定连接有保温板13，保温板13的侧面设置有缓冲气囊21，缓冲气囊21的外壁与防护筒3的内部搭接，缓冲气囊21和防护筒3能够对原料混合桶5的表面进行混合，避免原料混合桶5的表面受到损坏，同时保温板13能够对原料混合桶5的表面进行保温，防护筒3的内部设置有冷却空腔板23，冷却空腔板23贯穿防护筒3的内壁，冷却空腔板23的外壁与保温板13的内壁相贴合，冷却空腔板23的顶部嵌固连接有进液管1，进液管1的顶端贯穿防护筒3的顶部，冷却空腔板23的底部嵌固连接有出液管22，出液管22的底端贯穿防护筒3的底部，进液管1和出液管22之间的配合，能够便于对冷却空腔板23内部的冷却液进行更换，同时也使原料混合桶5的表面维持在较低的温度。
32.下面具体说一下该氨基甲酸铵生产用原料混合装置的工作原理。
33.如图1－4所示，通过进料管2进行添加原料，启动驱动电机4带动转轴7转动，使混合杆10在转动的过程中使震动器11对原料进行充分的混合，而安装杆8在带动空腔清理板9转动时，在离心力的作用下，使刮除刀片16对原料混合桶5的内壁进行清理，并且清理刷18能够对刮除之后的原料混合桶5的内壁进行再次清理，防护筒3和缓冲气囊21能够在原料混合桶5的表面受到冲击时，对原料混合桶5进行缓冲，避免原料混合桶5的表面出现损坏，通过进液管1和出液管22对冷却空腔板23内的冷却液不断循环，使冷却空腔板23内的冷却液进行更换，使原料混合桶5的表面温度维持在较低的温度。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。