一种含生物基合成酯的水基农药生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水基农药生产装置的技术领域，具体为一种含生物基合成酯的水基农药生产装置。


背景技术：

2.含生物基合成酯的水基性剂型是指以生物基合成酯为主剂，其它农药原药为液态或固态，分散或溶于水中形成乳状、悬浮状或透明状，用水稀释后即可喷洒使用，它具有药效好、对环境污染小、对人畜毒性低、不易产生药害、贮运安全、费用低、资源节约等优点。
3.现有专利号为cn215428495u的中国专利公开了一种农药生产装置，提出通过活动仓与往复丝杆的螺纹连接，活动仓与装置仓的滑动连接，第一齿轮与第二齿条的啮合连接，使得电机带动往复丝杆转动时，活动仓可以不断横向往复滑动带动搅拌杆主体不断往复转动，从而可以朝两个方向上对混合生产罐主体内部的原料进行搅拌混合，可以使得搅拌混合效率更高。
4.在农药生产装置中加入生物基合成酯为水基农药主剂的过程中，由于生物基合成酯剂为水乳剂，生物基合成酯剂会沉淀至混合生产罐体的底部，通过上述的方式进行搅拌，只能实现横向搅拌，对于生物基合成酯剂沉淀物造成浪费而不能和其它药剂很好地混合，从而影响生物基合成酯的水基农药生产的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种含生物基合成酯的水基农药生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含生物基合成酯的水基农药生产装置，包括混合生产罐体，所述混合生产罐体的底部设置有出液管，出液管上设置有控制阀，混合生产罐体的中间通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上位于混合生产罐体的内部设置有搅拌杆，混合生产罐体的底部横向通过轴承转动连接有转轴，转轴上设置有拨动块，所述传动轴的底部设置有蜗杆，转轴的中部设置有蜗轮，混合生产罐体的底部一侧设置有便于触发的气压组件。
7.优选的，所述混合生产罐体的顶部位于传动轴的顶端设置有驱动电机，搅拌杆设置有两组，两组搅拌杆沿着传动轴的两侧上下排列倾斜分布。
8.优选的，所述拨动块设置有多个，多个拨动块沿着转轴的中部向两侧由长到短依次排列。
9.优选的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，混合生产罐体的底部设置有支撑杆，多个支撑杆的一端设置有定位套，蜗杆通过轴承转动插接在定位套上。
10.优选的，所述蜗杆的底部设置有牵拉轴，牵拉轴的底部延伸至出液管内，牵拉轴的底部设置有转动拨台。
11.优选的，所述气压组件包括固定座，固定座的顶部开设有容纳槽，容纳槽内设置有
气囊，容纳槽上滑动插接有压块，压块与气囊之间贴合。
12.优选的，所述固定座的侧面开设有通孔，通孔设置有多个，多个通孔环绕着固定座呈圆周倾斜向下分布，压块呈“t”型结构，且顶部呈倾斜面结构，压块的顶部与拨动块之间一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过传动轴与搅拌杆之间和转轴与拨动块之间形成了横向和纵向两个不同方向的转动搅拌，同时牵拉轴与转动拨台之间配合对出液管内沉淀物进行搅拌，减少生物基合成酯剂会沉淀至混合生产罐体的底部而与其它药剂不能很好地混合的可能性，从而保证生物基合成酯的水基农药生产混合的质量；
15.2.本实用新型通过混合生产罐体的底部一侧设置有气压组件，拨动块的转动触发气压组件中压块的下压，而气囊在容纳槽的限位下受压而向通孔内移动，瞬间产生压强而使得气压经通孔挤出，将生物基合成酯剂的沉淀物激起，便于再次混合，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型混合生产罐体的结构示意图；
17.图2为本实用新型混合生产罐体内部的剖视图；
18.图3为本实用新型固定座的剖视图。
19.图中：1、混合生产罐体；2、出液管；3、传动轴；31、驱动电机；32、蜗杆；33、牵拉轴；34、转动拨台；4、搅拌杆；5、转轴；51、蜗轮；6、拨动块；7、支撑杆；71、定位套；8、固定座；81、气囊；82、压块；83、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种含生物基合成酯的水基农药生产装置，包括混合生产罐体1，混合生产罐体1的底部固定安装有出液管2，出液管2上安装有控制阀，混合生产罐体1的中间通过轴承转动连接有传动轴3，混合生产罐体1的顶部位于传动轴3的顶端安装有驱动电机31，驱动电机31的型号规格可根据实际工况进行选择，驱动电机31的输出端通过联轴器与传动轴3之间固定连接；
22.传动轴3上位于混合生产罐体1的内部固定有搅拌杆4，搅拌杆4设置有两组，两组搅拌杆4沿着传动轴3的两侧上下排列倾斜分布，混合生产罐体1的底部横向通过轴承转动连接有转轴5，转轴5上固定有拨动块6，拨动块6设置有多个，多个拨动块6沿着转轴5的中部向两侧由长到短依次排列，传动轴3与搅拌杆4之间和转轴5与拨动块6之间形成了横向和纵向两个不同方向的转动搅拌；
23.传动轴3的底部焊接有蜗杆32，转轴5的中部固定套接有蜗轮51，蜗杆32与蜗轮51之间相互啮合，混合生产罐体1的底部固定有支撑杆7，多个支撑杆7的一端固定有定位套
71，蜗杆32通过轴承转动插接在定位套71上，蜗杆32和蜗轮51之间啮合，保证搅拌杆4与拨动块6的转动共用一个驱动电机31，节省能源损耗成本，也达到横向和纵向同时转动的目的；
24.蜗杆32的底部焊接有牵拉轴33，牵拉轴33的底部延伸至出液管2内，牵拉轴33的底部通过螺钉固定套接有转动拨台34，传动轴3的转动带动牵拉轴33和转动拨台34的转动，对出液管2内生物基合成酯的沉淀物进行搅拌；
25.混合生产罐体1的底部一侧设置有便于触发的气压组件，气压组件包括固定座8，固定座8的顶部开设有容纳槽，容纳槽内容纳有气囊81，气囊81内装有水，容纳槽上滑动插接有压块82，压块82与气囊81之间贴合，固定座8的侧面开设有通孔83，通孔83设置有多个，多个通孔83环绕着固定座8呈圆周倾斜向下分布；
26.压块82呈“t”型结构，且顶部呈倾斜面结构，压块82的顶部与拨动块6之间一一对应，气囊81在容纳槽的限位下受压块82的压力而向通孔83内移动，瞬间产生压强而使得气压经通孔83挤出，将生物基合成酯剂的沉淀物激起，便于再次混合；
27.实际使用时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出端转动，带动传动轴3和搅拌杆4转动，同时蜗杆32带动蜗轮51转动，转轴5与拨动块6也随之转动，形成了横向和纵向两个不同方向的转动搅拌，同时牵拉轴33与转动拨台34之间转动对出液管2内沉淀物进行搅拌，在拨动块6转动的过程中，拨动块6的转动挤压压块82顶部的倾斜面而使得压块82的顶部向容纳槽内方向移动，气囊81在容纳槽的限位下受压块82的压力而向通孔83内移动，瞬间产生压强而使得气压经通孔83挤出，将生物基合成酯剂的沉淀物激起，便于再次混合，减少生物基合成酯剂会沉淀至混合生产罐体的底部而与其它药剂不能很好地混合的可能性，从而保证生物基合成酯的水基农药生产混合的质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。