一种防浆料回流的锂电池匀浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种防浆料回流的锂电池匀浆系统。


背景技术：

2.匀浆作为锂电池生产的第一道工序，粉料和溶剂在搅拌系统中的有效分散对电池的性能起着至关重要的影响。上料系统搭配高速分散系统，因其高效性、易操作、环境易管控，目前在锂电池匀浆工序中广泛使用。如图8所示，为目前使用的锂电池匀浆系统，将适量的粉体吸入粉料罐搅拌后，通过下料螺杆旋转，带动粉料按照设定的速度下到高速分散罐中，同时，溶剂按照预定流量在高速分散罐和搅拌罐之间循环；粉料和溶剂在高速分散罐中完成浆料搅拌动作，按照设定流量，完成浆料在高速分散罐和搅拌罐之间的循环次数，实现浆料的配制。
3.为提高生产效率，需要提高溶剂在高速分散罐和搅拌罐之间的流量速度，以节省浆料搅拌时间。但是提高溶剂流量后，浆料在高速分散罐中分散转动时，当分散转速与溶剂流量不匹配，即分散转速低、溶剂流量大，极易引起浆料倒流，进入下料螺杆中，造成下料螺杆粘连湿的浆料，待后续粉料罐下干的粉料时，会堵塞下料螺杆，无法继续配料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防浆料回流的锂电池匀浆系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防浆料回流的锂电池匀浆系统，包括自上而下依次连通的粉料罐、下料通道和分散罐，所述下料通道中设置有下料螺杆，其特征在于，所述下料通道中还设置有逆向止流阀，所述逆向止流阀设置在下料螺杆和分散罐之间，用于防止分散罐中的溶剂回流至下料螺杆。
6.进一步地，所述逆向止流阀包括封堵件、支撑件，所述支撑件固定在下料通道的内壁上，所述封堵件的截面积小于下料通道的截面积，所述支撑件与封堵件通过弹簧弹性连接。
7.进一步地，所述逆向止流阀还包括限位件，所述限位件固定在下料通道的内壁上，所述限位件设置在下料螺杆和封堵件之间，所述封堵件与限位件密封配合，用于防止分散罐中的溶剂回流至下料螺杆。
8.在第一种实施例中，所述限位件为圆环。
9.进一步地，所述封堵件为圆盘，所述封堵件的圆盘上边沿与限位件的圆环下表面贴合。
10.在第二种实施例中，所述封堵件包括第一封堵盘和第二封堵盘，所述第二封堵盘固定在第一封堵盘上表面，所述第二封堵盘的直径小于第一封堵盘的直径，所述第一封堵盘的上边沿与限位件的下表面贴合，所述第二封堵盘的侧壁与限位件的内壁贴合。
11.在第三种实施例中，所述限位件呈方形。
12.进一步地，所述封堵件为圆盘，所述封堵件上表面开设有与限位件相匹配的凹槽。
13.进一步地，所述支撑件为十字形。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置逆向止流阀防止了浆料回流，使得下料螺杆不会因为溶剂流量过大而粘连浆料，从而导致堵塞，无法继续配料，下料螺杆能在较高的溶剂流量速度下不间断地工作，且无需拆下下料螺杆进行清理，节省浆料搅拌时间，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为实施例1中封堵件的主视图；
17.图3为实施例1中封堵件的俯视图；
18.图4为实施例2中封堵件的主视图；
19.图5为实施例2中封堵件的俯视图；
20.图6为实施例3中封堵件的主视图；
21.图7为实施例3中封堵件的俯视图；
22.图8为现有的锂电池匀浆系统的结构示意图；
23.附图标记：粉料罐1、下料通道2、分散罐3、下料螺杆4、逆向止流阀5、限位件6、封堵件7、支撑件8、弹簧9、第一封堵盘10、第二封堵盘11、凹槽12。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.实施例1：如图1所示，一种防浆料回流的锂电池匀浆系统，包括自上而下依次连通的粉料罐1、下料通道2和分散罐3，所述下料通道2中设置有下料螺杆4和逆向止流阀5，所述逆向止流阀5设置在下料螺杆4和分散罐3之间，所述逆向止流阀5用于防止分散罐3中的溶剂回流至下料螺杆4。
26.所述下料通道2呈折线形，由两个竖直段和一个水平段组成，所述水平段设置在两个竖直段之间，所述下料螺杆4设置在水平段，所述逆向止流阀5 设置在竖直段。
27.所述分散罐3的底部和侧壁通过管道与搅拌罐连通，溶剂在分散罐3和搅拌罐之间循环。
28.所述逆向止流阀5自上而下依次包括限位件6、封堵件7、支撑件8，所述限位件6和支撑件8固定在下料通道2的内壁上，所述封堵件7的截面积小于下料通道2的截面积，所述支撑件8与封堵件7通过弹簧9连接，所述封堵件7与限位件6密封贴合以封堵下料通道2。
29.本实施例中，所述限位件6为圆环。
30.本实施例中，所述封堵件7为圆盘，在弹簧9的作用下，所述封堵件7 的上边沿与限位件6的下表面紧密贴合，恰好将下料通道2封堵，防止分散罐3中的溶剂与下料螺杆4接触。
31.本实施例中，所述支撑件8为十字形，所述支撑件8的四个端部固定在下料通道2内壁上。
32.本实施例的使用方法：按照设定下料速度向粉料罐1中加入粉料，下料螺杆4通过旋转带动粉料按照设定的速度转运逆向止流阀5的封堵件7上，受粉料重量作用，弹簧9受压，封堵件7与限位件6分离产生通道，粉料通过通道下落至分散罐3中，分散罐3中的溶剂与
粉料混合搅拌在一起形成浆料；当分散罐3中的溶剂流量增大后，分散罐3中的浆料会向下料通道2回流，回流过程中会挤压封堵件7，使得封堵件7与限位件6贴合，防止了浆料的进一步上升造成下料螺杆4粘连湿的浆料。
33.在使用如图8所示的现有的锂电池匀浆系统时，下料螺杆4正常下转粉料，分散罐3分散线速度10m/s，当设定溶剂流量20l/min，观察下料螺杆4 处未出现湿料；当提高溶剂流量至50l/min时，观察下料螺杆4处出现浆料，且逐渐增多，需拆除设备擦拭下料螺杆4后，方可继续投料；而使用防浆料回流的锂电池匀浆系统后，保持分散罐3分散线速度10m/s不变，设定溶剂流量50l/min，观察下料螺杆4处未出现浆料，有效解决了浆料回流的问题，提高了工作效率。
34.实施例2：与实施例1相比，实施例2的封堵件7的结构不同。
35.所述封堵件7包括连为一体的第一封堵盘10和第二封堵盘11，所述第二封堵盘11固定在第一封堵盘10上表面，所述第二封堵盘11的直径小于第一封堵盘10的直径，所述第一封堵盘10的上表面与限位件6的下表面贴合，所述第二封堵盘11的侧壁与限位件6的内壁贴合，本实施例的封堵件7的结构，相对于实施例1封堵效果更好，但会影响粉料的下料速度。
36.实施例3：与实施例1相比，实施例3的封堵件7和限位件6的结构不同。
37.所述限位件6为方形，设置有两个。所述封堵件7呈圆盘形，所述封堵件7上表面边缘处开设有与限位件6相匹配的凹槽12，本实施例的封堵件7 的结构，相对于实施例1封堵效果更好，但会影响粉料的下料速度。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。