离子除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装面料技术领域，具体为离子除臭设备。


背景技术：

2.离子除臭设备是由离子传送管、控制系统组成、用来除臭，清除异味的，普遍应用于工厂、车间、污水站、等场所，常见的有等离子除臭设备、高能离子除臭设备、光氢离子除臭设备，离子除臭设备的主要原理是在高压电场作用下，产生大量的正、负氧离子，能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、醚类、胺类等污染臭气因子，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的。
3.传统的，离子除臭设备的离子发生器是直接处于臭气之中的，臭气中含有大量的颗粒物杂质，离子发生器的离子灯管容易被颗粒物覆盖，需要经常维护离子发生器的整洁，而且现有的离子除臭设备，大多数不能很好的控制臭气的流通速度，导致臭气的流通速度较慢，进而导致除臭效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了离子除臭设备，解决了离子发生器的离子灯管容易被颗粒物覆盖和不能很好的控制臭气的流通速度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：离子除臭设备，包括装置箱和设置在装置箱内部的离子发生器，所述装置箱的内部且位于离子发生器的左侧设置有过滤网板，所述装置箱内表面的顶部和底部且位于过滤网板的左右两侧均固定连接有限位板，所述装置箱的内表面且位于离子发生器的右侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有流通孔，所述装置箱内表面右侧的顶部和底部均连通有活塞筒，所述活塞筒外表面的顶部和底部且位于装置箱的内部均连通有负压管，所述负压管的外表面设置有第一单向阀，所述活塞筒的外表面且位于装置箱的外部设置有第二单向阀，所述装置箱内部的右侧设置有活塞机构。
6.优选的，所述活塞机构包括电动机和第一转动杆，所述电动机的外表面与装置箱的顶部固定连接，所述第一转动杆的外表面与安装板的一侧转动连接。
7.优选的，所述第一转动杆的两端均固定连接有曲轴，所述电动机输出轴的一端贯穿装置箱并与顶部曲轴的一端固定连接，底部所述曲轴的一端与装置箱的内表面转动连接。
8.优选的，所述曲轴的外表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有与活塞筒相适配的活塞板。
9.优选的，所述装置箱的左侧连通有进气管。
10.优选的，所述装置箱正面的左侧设置有更换门。
11.有益效果
12.本实用新型提供了离子除臭设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该离子除臭设备，通过装置箱、离子发生器、限位板、过滤网板、安装板、流通孔、负压管、第一单向阀、第二单向阀、进气管和活塞机构的配合设置，由于过滤网板的设置，从而将臭气中的颗粒物杂质进行过滤，从而减少维护离子发生器的次数，进而减少一定量的劳动力，启动电动机带动顶部的曲轴使第一转动杆转动，第一转动杆带动底部的曲轴转动，曲轴转动带动第二转动杆使活塞板在活塞筒内往复运动，从而使装置箱内的气体通过负压管进入活塞筒内，通过活塞筒的一端将处理后的臭气排出，通过控制电动机的转动速度，从而可以控制装置箱内气体流通的速度，增加电动机的转速，从而增加臭气流通的速度，进而增加除臭效率。
14.(2)该离子除臭设备，通过装置箱的内部且位于离子发生器的左侧设置有过滤网板，装置箱内表面的顶部和底部且位于过滤网板的左右两侧均固定连接有限位板，打开更换门，将过滤网板抽出，从而方便对过滤网板的清理和更换，进而方便了装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、装置箱；2、离子发生器；3、限位板；4、过滤网板；5、安装板；6、流通孔；7、电动机；8、第一转动杆；9、曲轴；10、第二转动杆；11、活塞筒；12、活塞板；13、负压管；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、进气管；17、活塞机构；18、更换门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：离子除臭设备，包括装置箱1和设置在装置箱1内部的离子发生器2，离子发生器2为离子除臭设备中常用的元器件，在此不在赘述，装置箱1的内部且位于离子发生器2的左侧设置有过滤网板4，装置箱1内表面的顶部和底部且位于过滤网板4的左右两侧均固定连接有限位板3，装置箱1的内表面且位于离子发生器2的右侧固定连接有安装板5，安装板5的一侧开设有流通孔6，装置箱1内表面右侧的顶部和底部均连通有活塞筒11，活塞筒11的一端贯穿装置箱1并延伸至装置箱1的外部，活塞筒11外表面的顶部和底部且位于装置箱1的内部均连通有负压管13，负压管13的外表面设置有第一单向阀14，活塞筒11的外表面且位于装置箱1的外部设置有第二单向阀15，装置箱1内部的右侧设置有活塞机构17，由于过滤网板4的设置，从而将臭气中的颗粒物杂质进行过滤，从而减少维护离子发生器的次数，进而减少一定量的劳动力，启动电动机7带动顶部的曲轴9使第一转动杆8转动，第一转动杆8带动底部的曲轴9转动，曲轴9转动带动第二转动杆10使活塞板12在活塞筒11内往复运动，从而使装置箱1内的气体通过负压管13进入活塞筒11内，通过活塞筒11的一端将处理后的臭气排出，通过控制电动机7的转动速度，从而可以控制装置箱1内气体流通的速度，增加电动机7的转速，从而增加臭气流通的速度，进而增
加除臭效率，装置箱1的左侧连通有进气管16，装置箱1正面的左侧设置有更换门18，打开更换门18，将过滤网板4抽出，从而方便对过滤网板4的清理和更换，进而方便了装置的使用，装置箱1的正面设置有第一维修门，装置箱1正面的右侧设置有第二维修门，从而方便装置的维修。
21.进一步的，活塞机构17包括电动机7和第一转动杆8，电动机7为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且电动机7可以通过控制开关进行更换转速，电动机7的外表面与装置箱1的顶部固定连接，第一转动杆8的外表面与安装板5的一侧转动连接，第一转动杆8的两端均固定连接有曲轴9，电动机7输出轴的一端贯穿装置箱1并与顶部曲轴9的一端固定连接，底部曲轴9的一端与装置箱1的内表面转动连接，曲轴9的外表面转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端转动连接有与活塞筒11相适配的活塞板12，使用环境不同时，需要处理的废气量发生变化，通过控制电动机7的转速，从而控制臭气的流通速度，从而使装置适用不同的使用环境，进而增加装置的适用性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，臭气通过进气管16进入装置箱1内，由于过滤网板4的设置，从而将臭气中的颗粒物杂质进行过滤，启动电动机7带动顶部的曲轴9使第一转动杆8转动，第一转动杆8带动底部的曲轴9转动，曲轴9转动带动第二转动杆10使活塞板12在活塞筒11内往复运动，活塞板12向左移动，使活塞板12的右侧产生负压，由于第二单向阀15的设置，从而使装置箱1内的臭气通过负压管13进入活塞板12的右侧，活塞板12向右移动，由于第一单向阀14的设置，使活塞板12右侧的臭气通过活塞筒11排出装置箱1的外部，通过控制电动机7的转动速度，从而控制活塞板12在活塞筒11内往复运动的速度，从而可以控制装置箱1内臭气流通的速度，打开更换门18，将过滤网板4抽出，从而对过滤网板4进行清理和更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。