浮绒清理静电发生器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，更具体地说，它涉及一种浮绒清理静电发生器。


背景技术：

2.静电植绒机，通过对绒毛进行通电，从而使得绒毛上带有电荷，在电场的作用下，使得带有电荷的绒毛朝向面料作用，由于电荷之间互相作用，使得纤维之间相对较为均匀的落在面料上，此时由于面料上一工序完成涂胶，使得绒毛落在胶水上，后续进行干燥，完成面料与绒毛的粘接，完成面料的植绒。
3.在现实使用过程中，由于植绒后，绒毛虽然因为静电插接在粘胶上，但是有涂胶工艺以及绒毛运动的不可控，致使绒毛在具有静电时容易撞击在未涂胶的部分，使得短纤维会在电场中来回运动，直至随着面料运动出植绒区域，此时部分绒毛粘接不稳或者通过残留电荷吸附的原因，致使部分绒毛粘接的不够牢固，在后续不对浮绒进行清理，容易使得短纤维随着物料进入外界，而在外界时由于短纤维容易乱飞，影响生产环境以及工人健康。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决浮绒不清理或者难以清理干净容易影响生产环境的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮绒清理静电发生器，通过设置长短存在差异的刷毛一以及刷毛二，使得刷毛一主要完成面料上的浮绒的清理，长度长的刷毛二完成静电吸附块上绒毛的扫除，使得绒毛移动至抓绒耙处，再从抓绒耙处完成所有绒毛的收集。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浮绒清理静电发生器，包括植绒机体，所述植绒机体上设置有运料通道，所述植绒机体上设置有静电吸绒组件，所述静电吸绒组件包括设置在植绒机体上的浮绒刷以及设置在浮绒刷一侧的静电吸附块，所述静电吸附块与浮绒刷之间存在空腔，所述浮绒刷上设置有存在长度差距的刷毛一以及刷毛二，所述刷毛一与运料通道贴合，所述刷毛二与静电吸附块贴合，所述静电吸附块与浮绒刷之间设置有收集箱。
7.本实用新型进一步设置为：所述刷毛二的长度大于刷毛一的长度，所述刷毛一以及刷毛二交错分布且环形阵列分布在浮绒刷上，相邻两个所述刷毛二之间形成空腔。
8.本实用新型进一步设置为：所述刷毛二的柔软度大于刷毛一的柔软度。
9.本实用新型进一步设置为：所述静电吸附块上靠近静电细绒组件的一侧边线与运料通道的面料抵触，所述静电吸附块的底面固定连接有绝缘块。
10.本实用新型进一步设置为：所述收集箱的收集口正对静电吸附块以及浮绒刷之间的间隙，所述收集箱与静电收集箱处于同一曲面上。
11.本实用新型进一步设置为：所述收集箱与静电吸附块之间设置有绝缘块。
12.本实用新型进一步设置为：所述收集箱远离静电吸附块的一侧设置有抓绒耙，所述绝缘块所在正上方的区域为区域一，所述抓绒耙以及浮绒刷设置在区域一的两侧。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过设置浮绒刷，通过设置浮绒刷完成面料便面浮绒的清理，通过设置静电吸附块，使得静电吸附块完成浮绒刷刮除的绒毛进行吸附，使得浮绒在刮除后难以出现逸散的问题，解决了传统对浮绒刮除时浮绒粘连或者飞舞的问题，通过设置长度不用的刷毛一以及刷毛二，同时完成面料以及静电吸附块上绒毛的刮除，使得吸附在静电吸附快上的吸附块集中在一侧，通过设置抓绒耙，完成刷毛二梳理，使得静电吸附块以及抓绒耙上的浮绒更加利于集中收集箱内。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图一；
17.图3为图2中a部的放大示意图；
18.图4为本实用新型的剖视图二；
19.图5为图4中b部的放大示意图。
20.图中：1、植绒机体；2、浮绒刷；3、静电吸附块；4、刷毛一；5、刷毛二；6、收集箱；7、绝缘块；8、抓绒耙。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.实施例：该浮绒清理静电发生器，如图1-5所示，包括植绒机体1、静电吸绒组件、抓绒耙8以及收集箱6，植绒机体1通过辊的导向形成供物料运输的运料通道，静电吸绒组件设置在植绒机体1上且其清理端正对运料通道，抓绒耙8正对静电吸绒组件设置，收集箱6的入口设置在静电吸绒组件以及抓绒耙8之间。
23.如图1-5所示，植绒机体1包括沿运料方向依次设置的植绒组件、烘干组件以及收卷组件，静电吸绒组件设置在烘干组件以及收卷组件之间，静电吸绒组件主要完成植绒面料植绒后上浮绒的问题，植绒机体1还包括将植绒组件、烘干组件以及收卷组件包覆的植绒箱，静电吸绒组件包括转动连接在在植绒箱内的浮绒刷2以及设置浮绒刷2背对运料方向一侧的静电吸附块3，植绒组件植绒时一般采用对绒毛施加负电荷，使得绒毛运动，静电吸附块3上通过低电压施加较小的正电，使得静电吸附块3完成带有部分负电或者中性的浮绒的吸附，保证浮绒在与静电吸附块3接触之前始终受到一个趋向静电吸附块3的作用力，从而使得浮绒难以逸出。
24.如图1-5所示，浮绒刷2沿其轴心环形分布有存在长度差的刷毛一4以及刷毛二5，刷毛一4的长度大于刷毛二5的长度，刷毛一4的长度正好抵触在面料上，使得浮绒刷2转动时，直接完成面料植绒一侧的抵触，完成面料上浮绒的清理，刷毛二5的长度大于刷毛一4的长度，静电吸附块3朝向浮绒刷2的一侧为圆弧形且与浮绒刷2同轴设置，刷毛二5末端至绒毛刷的距离略大于静电吸附块3圆弧形一侧侧壁的半径，使得刷毛二5与静电吸附块3一侧正对，浮绒刷2转动时，刷毛二5完成静电吸绒块表面的清理，由于刷毛二5与刷毛一4之间长
度的差距，在刷毛二5与静电吸附块3抵触时，相邻两组绒毛二、两组之间的绒毛一以及静电吸附块3围设形成吸附空腔，由于静电吸附块3上存在电荷，使得绒毛与静电吸附块3接触时，使得绒毛和静电吸附块3带相同电荷，使得绒毛远离静电吸附块3，通过吸附空腔完成绒毛的限制，防止绒毛与静电吸附块3接触后重新逸出，落在面料上刷毛二5的柔软度大于刷毛一4的柔软度，防止刷毛一4与面料抵触时，刷毛一4由于较高的硬度，使得刷毛一4对面料过度刮刷，导致面料上绒毛出现磨损的问题。
25.如图1-5所示，收集箱6设置在静电浮绒块的上方，收集箱6的入口处设置在静电吸附块3以及浮绒刷2之间，静电吸附块3的顶面沿浮绒刷2的径向设置，收集箱6贴附在静电吸附块3的顶面上，使得收集箱6倾斜设置，收集箱6的入口处呈弧形且与静电吸附块3处于同一弧形上，方便刷毛二5的转动，收集箱6远离静电吸附块3的一侧固定连接有抓绒耙8，使得刷毛二5运动时，抓绒耙8具有梳理的作用，方便清理刷毛二5上吸附的短纤维，同时保证刷毛二5的顺滑，收集箱6入口处与静电吸绒块所在弧线对应角度小于90度，从而使得抓绒耙8位于收集箱6靠近静电吸附块3一侧侧壁的左上方，使得抓绒耙8梳理下的短纤能够更加简单的运动至收集箱6内，纺织短纤维再次落在浮绒刷2上，致使短纤维清理率降低，抓绒耙8远离收集箱6的一侧与刷毛一4接触，使得抓绒耙8同时完成两种绒毛的清理。
26.如图1-5所示，静电浮绒块除弧形一侧包覆有绝缘层，保证静电浮绒块的安全性能，同时使得绝缘层形成收集箱6以及静电吸附块3之间的绝缘块7，从而使得刷毛二5推动静电吸附块3上的绒毛运动至绝缘块7处时，绝缘块7由于难以形成电场，使得刷毛二5相对远离静电吸附块3，防止绒毛再次吸附在静电吸附块3上，导致短纤维始终集中在静电吸附块3上。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。