一种负压机械通风设备的制作方法

1.本实用新型涉及负压通风技术领域，具体为一种负压机械通风设备。


背景技术：

2.负压通风是在室内的墙体上开设风道，在风道内安装负压风机，负压风机为传统的轴叶风机，在风道的另一侧开设进风通道，负压风机启动后可将室内的空气送往室外，此时室内和室外存在压强差，此时进风通道会将室外的新风吸入室内，循环过程中可将室内空气与室外空气进行置换，达到负压通风的效果。经检索公开号为（cn105952668b），公开了一种自清洁式负压风机，包括风筒、过滤箱、过滤网、叶片、电机、支架和驱动机构。支架安装风筒风，电机安装在支架上，且与风筒同轴安装，多个叶片安装在电机的转轴上。风筒的进口端设有过滤箱，过滤箱相对的两个侧面上设有第二支架，第二支架上可转动安装有多个转轴，且多个转轴沿竖直方向均匀分布。过滤网为矩形，且其一边安装在转轴上，且过滤网可随转轴转动。转轴的一端安装有传动齿轮。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述负压风机的自清洁方式是对风道出风端的百叶窗进行清洁，百叶窗对负压通风的效率影响较小，负压风机使用较久时，风机的扇叶上会粘附较多异物，需要定期对扇叶进行擦拭清洁，由于风机安装的位置较高，清洁工作难度较大并且存在安全隐患，亟需进行改进，因此，我们提出一种负压机械通风设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种负压机械通风设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压机械通风设备，包括风筒体和工控器，风筒体外部固定安装有格栅罩，风筒体内部固定安装有负压风机和百叶窗口，负压风机的电机轴固定安装有叶片体，风筒体底部固定安装有支撑框座，支撑框座底部固定安装有电动推杆，支撑框座底部贯穿安装有光杆组，光杆组顶部固定安装有箱体，箱体外壁两侧均固定安装有低速马达电机，低速马达电机的电机轴固定安装有环座，环座内部固定安装有清洁棉块，箱体内部填充有混合清洁液，风筒体底部表面开设有通槽。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，箱体的底部两侧分别连通安装有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀外部连通安装有第一管体，第二电磁阀外部连通安装有第二管体。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，通槽的内径比两个低速马达电机的间距大20cm，通槽位于叶片体的正下方。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，环座位于箱体的内部，清洁棉块的厚度为8cm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本技术技术方案通过工控器降低负压风机的转速，随后控制电动推杆的推杆朝上推出，此时箱体会缓慢抬升，直至两个清洁棉块位于叶片体的两侧，叶片体缓慢转动的过程中会与两个清洁棉块进行接触，清洁棉块吸收混合清洁液后可对叶片体的两面进行擦拭清洁，清洁完毕后将箱体降至初始位置，这样的机构可在不停机的情况下对叶片体进行清洁，清洁效率高并且安全性高，有利于提升负压风机的通风效率。
11.2.本技术技术方案通过工控器启动低速马达电机，随后清洁棉块会进行自转，此时清洁棉块充分与混合清洁液进行接触，从而实现清洁棉块自我清洁的效果，有利于延长更换清洁棉块的周期，通过导通第一电磁阀，较脏的混合清洁液方便从第一管体排出，随后关闭第一电磁阀并且开启第二电磁阀，通过第二管体往箱体内部填充新的混合清洁液，从而保证装置的清洁功能处于高效状态。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种负压机械通风设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种负压机械通风设备箱体的剖视图；
15.图3为本实用新型一种负压机械通风设备环座的主视图。
16.图中：1、风筒体；2、负压风机；3、叶片体；4、百叶窗口；5、格栅罩；6、支撑框座；7、工控器；8、箱体；9、电动推杆；10、清洁棉块；11、环座；12、低速马达电机；13、第一电磁阀；14、第一管体；15、混合清洁液；16、第二电磁阀；17、第二管体；18、光杆组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种负压机械通风设备，包括风筒体1和工控器7，风筒体1外部固定安装有格栅罩5，风筒体1内部固定安装有负压风机2和百叶窗口4，负压风机2的电机轴固定安装有叶片体3，风筒体1底部固定安装有支撑框座6，支撑框座6底部固定安装有电动推杆9，支撑框座6底部贯穿安装有光杆组18，光杆组18顶部固定安装有箱体8，箱体8外壁两侧均固定安装有低速马达电机12，低速马达电机12的电机轴固定安装有环座11，环座11内部固定安装有清洁棉块10，箱体8内部填充有混合清洁液15，风筒体1底部表面开设有通槽。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，负压风机2通过风机架固定在风筒体1内部，格栅罩5通过螺栓紧固的方式固定在负压风机2的进风端，百叶窗口4通过螺栓紧固的方式固定在负压风机2的出风端，负压风机2正常运转时，可将室内的气体从百叶窗口4送出，配合室内另一端的进风口，可加快室内空气进行流通，负压风机2的电机为变频电机，工控器7通过导线分别与负压风机2、电动推杆9、低速马达电机12、第一电磁阀13和第二电磁阀16电性连接，工控器7内置变频控制器，可控制负压风机2的转速，并且工控器7内部的集成控制板可单独控制电动推杆9、低速马达电机12、第一电磁阀13和第二电磁阀16进行相应的动
作，通过工控器7降低负压风机2的转速，随后控制电动推杆9的推杆朝上推出，此时箱体8会缓慢抬升，并且箱体8经过通槽进入风筒体1内部，箱体8抬升过程中，光杆组18始终在支撑框座6底部预留的通孔内滑动，从而保证箱体8升降时的稳定性，当两个清洁棉块10分别与叶片体3的两面进行接触时控制电动推杆9停止运动，由于叶片体3的扇叶存在角度偏移，清洁棉块10自身厚度较大并且叶片体3的扇叶接触到清洁棉块10时，清洁棉块10可自适应变形，保证清洁棉块10充分与叶片体3的扇叶进行贴合接触，清洁棉块10可吸收混合清洁液15，随着叶片体3的缓慢自转，清洁棉块10可对叶片体3的扇叶进行清洁，清洁完毕后控制电动推杆9将箱体8降至初始位置，这样的机构可在不停机的情况下对叶片体3进行清洁，清洁效率高并且安全性高，工控器7启动低速马达电机12，低速马达电机12的电机轴带动环座11缓慢自转，随后清洁棉块10会进行自转，此时清洁棉块10充分与混合清洁液15进行接触，从而实现清洁棉块10自我清洁的效果，有利于延长更换清洁棉块10的周期，混合清洁液15使用一段时间后会变脏，通过工控器7导通第一电磁阀13，较脏的混合清洁液15方便从第一管体14排出，随后关闭第一电磁阀13并且开启第二电磁阀16，通过第二管体17配合泵体，方便往箱体8内部填充新的混合清洁液15，从而保证装置的清洁功能处于高效状态。
20.在这种技术方案中，通过工控器7导通第一电磁阀13，较脏的混合清洁液15方便从第一管体14排出，随后关闭第一电磁阀13并且开启第二电磁阀16，通过第二管体17配合泵体，方便往箱体8内部填充新的混合清洁液15，从而保证装置的清洁功能处于高效状态。
21.在有的技术方案中参阅图2，箱体8的底部两侧分别连通安装有第一电磁阀13和第二电磁阀16，第一电磁阀13外部连通安装有第一管体14，第二电磁阀16外部连通安装有第二管体17。
22.在这种技术方案中，设置通槽方便箱体8经过通槽进入风筒体1内部，从而方便通过清洁棉块10对叶片体3进行清洁工作。
23.在有的技术方案中参阅图2，通槽的内径比两个低速马达电机12的间距大20cm，通槽位于叶片体3的正下方。
24.在这种技术方案中，清洁棉块10位于箱体8内可吸收混合清洁液15，由于叶片体3的扇叶存在角度偏移，清洁棉块10自身厚度较大并且叶片体3的扇叶接触到清洁棉块10时，清洁棉块10可自适应变形，保证清洁棉块10充分与叶片体3的扇叶进行贴合接触，从而充分对叶片体3进行清洁。
25.在有的技术方案中参阅图2，环座11位于箱体8的内部，清洁棉块10的厚度为8cm。
26.工作原理：负压风机2正常运转时，可将室内的气体从百叶窗口4送出，配合室内另一端的进风口，可加快室内空气进行流通，通过工控器7降低负压风机2的转速，随后控制电动推杆9的推杆朝上推出，此时箱体8会缓慢抬升，并且箱体8经过通槽进入风筒体1内部，箱体8抬升过程中，当两个清洁棉块10分别与叶片体3的两面进行接触时控制电动推杆9停止运动，由于叶片体3的扇叶存在角度偏移，清洁棉块10自身厚度较大并且叶片体3的扇叶接触到清洁棉块10时，清洁棉块10可自适应变形，清洁棉块10充分与叶片体3的扇叶进行贴合接触，清洁棉块10可吸收混合清洁液15，随着叶片体3的缓慢自转，清洁棉块10可对叶片体3的扇叶进行清洁，清洁完毕后控制电动推杆9将箱体8降至初始位置，工控器7启动低速马达电机12，低速马达电机12的电机轴带动环座11缓慢自转，随后清洁棉块10会进行自转，此时清洁棉块10充分与混合清洁液15进行接触，从而对清洁棉块10进行清洁，混合清洁液15使
用一段时间后会变脏，通过工控器7导通第一电磁阀13，较脏的混合清洁液15方便从第一管体14排出，随后关闭第一电磁阀13并且开启第二电磁阀16，通过第二管体17配合泵体，往箱体8内部填充新的混合清洁液15。