一种升降式真空均质乳化机用液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压装置技术领域，特别是一种升降式真空均质乳化机用液压装置。


背景技术：

2.真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
3.现有升降式真空均质乳化机用液压装置的缺点：现有升降式真空均质乳化机用液压装置在压缩时容易导致设备内积存空气，影响后期乳液加工时产生泡沫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种升降式真空均质乳化机用液压装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种升降式真空均质乳化机用液压装置，包括乳化仓，所述乳化仓一侧的顶部和底部分别开设有液口，所述液口内螺纹连接有封闭螺钉，所述乳化仓顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述乳化仓通过支撑杆固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压盘。
6.可选的，所述液口的内壁开设有内螺纹，所述封闭螺钉的外螺纹与液口的内螺纹相适配，所述液口的深度与封闭螺钉的杆部长度相等。
7.采用上述技术方案：通过利用封闭螺钉将液口封闭的方式，使液口在封闭状态内部没有存储空间，能够避免在对乳液进行乳化加工时，液口内的乳液无法被充分乳化的情况，且该密封方式操作方便结构紧密，能够降低乳液从液口泄露的概率。
8.可选的，所述液口外侧的端部固定连接有密封环，所述封闭螺钉的螺帽形状为六边形。
9.采用上述技术方案：在液口端部设置密封环能够提高该装置的密封性，并增加封闭螺钉与液口之间的摩擦系数，避免封闭螺钉松动。
10.可选的，所述乳化仓的底部为圆锥状，所述液压盘的底部开设有锥状槽，所述锥状槽的形状与乳化仓底部的凸起形状相适配。
11.采用上述技术方案：通过在乳化仓的底部设置锥状结构，使乳液能够向液化仓的外侧移动，从而从液口排出，避免乳液在乳化仓内积存的情况，液压盘底部设置锥状槽也是其能够与乳化仓的底部适配，将乳化仓内的乳液全部挤出。
12.可选的，所述乳化盘的顶部开设有若干排气槽，所述排气槽的一端位于锥状槽的最高点，所述排气槽的另一端位于液压盘的上方，所述排气槽在液压盘上圆周排布。
13.采用上述技术方案：通过在液压盘上开设排气槽，使液压盘在下降过程中，排气槽能够将乳液仓内的空气及时排出，避免空气在乳化仓内积存的情况，将排气槽设置在锥状
槽的最高点能够将锥状槽内的空气完全排出，避免锥状槽最高处的空气无法排出的情况。
14.可选的，所述液压盘的顶部开设有滑槽，所述液压盘通过滑槽滑动连接有转动环，所述转动环上开设有若干透气孔，所述透气孔的位置直径均与排气槽顶部的位置直径相适配。
15.采用上述技术方案：通过排气槽的顶部设置转动环，当需要使排气槽透气时，转动转动环使透气孔对其排气槽即可使液压盘在下降过程中将内部空气排出，当将空气完全排出需要进行乳化加工时，则转动转动环时透气孔与排气槽错开，即可将排气槽封闭，避免在乳化过程中有空气进入乳化仓影响加工效果的情况。
16.可选的，所述滑槽为环状，所述滑槽的截面形状为t形，所述转动环的底部固定连接有滑块，所述滑槽与滑块的形状相适配。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该升降式真空均质乳化机用液压装置，通过利用封闭螺钉将液口封闭的方式，使液口在封闭状态内部没有存储空间，能够避免在对乳液进行乳化加工时，液口内的乳液无法被充分乳化的情况，且该密封方式操作方便结构紧密，能够降低乳液从液口泄露的概率，在液口端部设置密封环能够提高该装置的密封性，并增加封闭螺钉与液口之间的摩擦系数，避免封闭螺钉松动，通过在乳化仓的底部设置锥状结构，使乳液能够向液化仓的外侧移动，从而从液口排出，避免乳液在乳化仓内积存的情况，液压盘底部设置锥状槽也是其能够与乳化仓的底部适配，将乳化仓内的乳液全部挤出。
19.2、该升降式真空均质乳化机用液压装置，通过在液压盘上开设排气槽，使液压盘在下降过程中，排气槽能够将乳液仓内的空气及时排出，避免空气在乳化仓内积存的情况，将排气槽设置在锥状槽的最高点能够将锥状槽内的空气完全排出，避免锥状槽最高处的空气无法排出的情况，通过排气槽的顶部设置转动环，当需要使排气槽透气时，转动转动环使透气孔对其排气槽即可使液压盘在下降过程中将内部空气排出，当将空气完全排出需要进行乳化加工时，则转动转动环时透气孔与排气槽错开，即可将排气槽封闭，避免在乳化过程中有空气进入乳化仓影响加工效果的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
24.图中：1-乳化仓，2-液口，3-封闭螺钉，4-支撑杆，5-液压缸，6-液压盘，7-锥状槽，8-排气槽，9-滑槽，10-转动环，11-透气孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图4所示，一种升降式真空均质乳化机用液压装置，包括乳化仓1，乳化仓1一侧的顶部和底部分别开设有液口2，液口2内螺纹连接有封闭螺钉3，乳化仓1顶部的两侧
均固定连接有支撑杆4，乳化仓1通过支撑杆4固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有液压盘6。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：液口2的内壁开设有内螺纹，封闭螺钉3的外螺纹与液口2的内螺纹相适配，液口2的深度与封闭螺钉3的杆部长度相等，通过利用封闭螺钉3将液口2封闭的方式，使液口2在封闭状态内部没有存储空间，能够避免在对乳液进行乳化加工时，液口2内的乳液无法被充分乳化的情况，且该密封方式操作方便结构紧密，能够降低乳液从液口2泄露的概率。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：液口2外侧的端部固定连接有密封环，封闭螺钉3的螺帽形状为六边形，在液口2端部设置密封环能够提高该装置的密封性，并增加封闭螺钉3与液口2之间的摩擦系数，避免封闭螺钉3松动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：乳化仓1的底部为圆锥状，液压盘6的底部开设有锥状槽7，锥状槽7的形状与乳化仓1底部的凸起形状相适配，通过在乳化仓1的底部设置锥状结构，使乳液能够向液化仓1的外侧移动，从而从液口2排出，避免乳液在乳化仓1内积存的情况，液压盘6底部设置锥状槽7也是其能够与乳化仓1的底部适配，将乳化仓1内的乳液全部挤出。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：乳化盘6的顶部开设有若干排气槽8，排气槽8的一端位于锥状槽7的最高点，排气槽8的另一端位于液压盘6的上方，排气槽8在液压盘6上圆周排布，通过在液压盘6上开设排气槽8，使液压盘6在下降过程中，排气槽8能够将乳液仓1内的空气及时排出，避免空气在乳化仓1内积存的情况，将排气槽8设置在锥状槽7的最高点能够将锥状槽7内的空气完全排出，避免锥状槽7最高处的空气无法排出的情况。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：液压盘6的顶部开设有滑槽9，液压盘6通过滑槽9滑动连接有转动环10，转动环10上开设有若干透气孔11，透气孔11的位置直径均与排气槽8顶部的位置直径相适配，通过排气槽8的顶部设置转动环10，当需要使排气槽8透气时，转动转动环10使透气孔11对其排气槽8即可使液压盘6在下降过程中将内部空气排出，当将空气完全排出需要进行乳化加工时，则转动转动环10时透气孔11与排气槽8错开，即可将排气槽8封闭，避免在乳化过程中有空气进入乳化仓1影响加工效果的情况。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽9为环状，滑槽9的截面形状为t形，转动环10的底部固定连接有滑块，滑槽9与滑块的形状相适配。
33.实施例一：在乳化仓1内设置带电机的搅拌杆，对进入乳化仓内的乳液进行加工；
34.实施例二：在排气槽8的底部设置单向阀，使空气只能从乳化仓1内排出，不能从排气槽8进入乳化仓1内，避免排气槽8内的空气影响乳化加工。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.s1、从上方液口2向乳化仓1内添加乳液，并启动液压缸5使液压盘6向下挤压乳液排出空气；
37.s2、排出空气后转动转动环10使排气槽8封闭，即可对乳化仓1内的乳液进行加工。
38.综上所述：该升降式真空均质乳化机用液压装置，通过利用封闭螺钉3将液口2封闭的方式，使液口2在封闭状态内部没有存储空间，能够避免在对乳液进行乳化加工时，液口2内的乳液无法被充分乳化的情况，且该密封方式操作方便结构紧密，能够降低乳液从液口2泄露的概率，在液口2端部设置密封环能够提高该装置的密封性，并增加封闭螺钉3与液
口2之间的摩擦系数，避免封闭螺钉3松动，通过在乳化仓1的底部设置锥状结构，使乳液能够向液化仓1的外侧移动，从而从液口2排出，避免乳液在乳化仓1内积存的情况，液压盘6底部设置锥状槽7也是其能够与乳化仓1的底部适配，将乳化仓1内的乳液全部挤出；通过在液压盘6上开设排气槽8，使液压盘6在下降过程中，排气槽8能够将乳液仓1内的空气及时排出，避免空气在乳化仓1内积存的情况，将排气槽8设置在锥状槽7的最高点能够将锥状槽7内的空气完全排出，避免锥状槽7最高处的空气无法排出的情况，通过排气槽8的顶部设置转动环10，当需要使排气槽8透气时，转动转动环10使透气孔11对其排气槽8即可使液压盘6在下降过程中将内部空气排出，当将空气完全排出需要进行乳化加工时，则转动转动环10时透气孔11与排气槽8错开，即可将排气槽8封闭，避免在乳化过程中有空气进入乳化仓1影响加工效果的情况。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。